方案设计书推动架零件加工工艺规成及32孔夹具方案设计书

1、此套设计有全套 CAD图和卡片，有意者请联系我索取 一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工© 32孔专用夹具二、原始资料被加工零件的零件图（草图）1张生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张夹具装配图1张夹具体零件图1张课程设计说明书（5000字左右）1份四、进度安排（参考）（1）熟悉零件，画零件图2天选择工艺方案，确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天编写说明书3天准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日 期本文是有关推动架

2、 工艺步骤的说明和机床夹具设计方法 的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床 夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识 对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零 件加工要求制 定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确 保零件的加工质量。据资料所示，推动 架是牛头刨床进给机构中的小零件， 其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使 推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实 现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选 择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、 功率，

3、扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架AbstractThis is the process steps relating to the promotion of two of the description and method of fixture design in detail. Process design is in the learning technology machinery manufacturing technology and machine tool fixture design internship in the p

4、roduction, based on the comprehensive use of the knowledge-related parts order processing fixture design and machine tool design, machining parts in accordance with the requirements to develop feasible Process fixture line and reasonable to ensure the quality of parts machining.According to the info

5、rmation shown to promote the aircraft is to the bodyShaper into small parts, its main role iscoming from the motor rotation eccentric lever through the promotion of two oscillating around its axis line, at the same time struck ratchet, lead screw rotation to achieve an automatic feeding table. Promo

6、te the aircraft in the design of machining processes through the look-up table method to accurately determine the surface of the total margin and the margin of tolerance, a reasonable choice machining processing equipment and the corresponding tools, feed rate, cutting speed, power, torque such as t

7、o improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords: machining, process planning, fixture dedicated to promote the aircraft目录1 推 动 架 的 工艺分 析 及 生产 类 型的 确 定 . 11.1 推动架 的作用 11.2 推动架 的技术要 求 . 21.3 推动架 工艺分析 . 22 确 定 毛坯 、绘制 毛坯 简图 42.1 选择毛 坯 42.2 确定毛 坯的尺寸 公差和机 械加工 余量 42.3 绘制

8、推 动架毛胚 的铸造简 图 53. 拟定推动 架工艺 路线 63.1 定位基 准的选择 . 63.1.1 精基准的选 择 63.1.2 粗基准的选 择 63.2 各面、 孔加工方 法的确定 63.3 加工阶 段的划分 . 73.4 工序的 集中与分 散 . 73.5 工序顺 序的安排 . 73.5.1 机械 加 工工序 73.5.2 热处 理 工序 93.5.3 辅助 工 序 93.6 确定加 工路线 94 机 床 设 备 及工艺 装 备 的选 用 114.1 机床设 备的选用 . 114.2 工艺装 备的选用 . 115 加 工 余 量 、工序 尺 寸 和公 差 的确 定 . 126 切 削

9、 用 量 、时间 定 额 的计 算 136.1 切削用 量的计算 . 136.1.1 钻 孔 工步 136.1.2 扩孔 工 步 136.1.3 粗铰 工 步 136.1.4 精铰 工 步 146.2 时间定 额的计算 . 14621 基本时间tj的计算 14622 辅助时间tf的计算 156.2.3 其他 时间的计 算 15单件时间tdj的计算 167 夹具设计 177.1 问题的提出 177.2 夹具设计 177.2.1 定位方案 177.2.2 夹紧机构 177.2.3 夹具与机床联接元件 177.2.4 定位误差分析 187.2.5 切削 力及夹紧 力的 计算 188 设计 体会 19

10、9 参考 文献 201推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1推动架的作用该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如 附图1）,32+0.027。孔安装在进给丝杠轴，靠近32+0.027。孔左端处装 一棘轮。在棘轮上方即为16o+0 033孔装棘轮。16o+0 033孔通过销与 杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 32+0.027。轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作 台自动进给。图1-11.2推动架的技术要求推动架的技术要求见表1-1表1-1推动架技术要求加工表面偏差mm公差及精度等级粗糙度Raym形位公差/mm©27的端面IT

11、1312.5丄0.1A©16的孔+0.0290IT6-IT93.2©50的外圆端面IT7-IT96.3©32的孔+0.0270IT7-IT86.3©35的两端面IT1325©16的孔+0.0290IT6-IT93.21.3推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强 度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨 的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要 求。由零件图 可知，© 32+0.0270、© 16+0.0190孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的

12、主要加工面可分为两组：1. © 32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：© 32mm的两个端面及孔和倒角，© 16mm 的两个端面及孔和倒角。2. 以© 16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，© 16mm的端面和倒角及内孔© 10mm M8-6H的内螺纹，© 6mm的孔及120°倒 角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1. © 32mm孔内与© 16mm中心线垂直度公差为0.10 ;2. © 32mm孔端面与© 16mm中心线的距离为12mm由

13、以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再 加 工 第 二 组 。 由 参 考 文 献 中 有 关 面 和孔 加工 精 度 及 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 可 知 ， 上 述 技 术 要 求 是 可 以达 到的 ， 零 件 的 结 构 工 艺 性 也 是可 行 的 。 另 外 考 虑 到 零件 的 精 度 不 高 可 以 在 普通 机 床 上 加 工 。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯根据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和 查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg 。生产类型为中小批量，可采 用金属型铸造毛坯。由于© 32m m的孔需要铸

14、造出来，故还需要安放 型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在100 160之间，由表2-1可知，差得该铸件的 尺寸公差等级CT为810级。由表2-5可知，加工余量等级MA为G 级，故CT=10级，MA为G级。表2-1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明© 27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工© 16的孔© 16H3.0底面，孔降一级，双侧加工© 50的外圆端 面45G2.5双侧加工（取下行值）© 32的孔© 32H3.0

15、孔降一级，双侧加工© 35的两端面20G2.5双侧加工（取下行值）© 16的孔© 16H3.0孔降一级，双侧加工表2-2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT© 27的端面924.0963.2© 16的孔© 166© 102.2© 50的外圆端 面455502.8© 32的孔© 326.0© 262.6© 35的两端面205252.4© 16的孔© 166© 102.22.3绘制推动架毛胚的铸造简图由

16、表2-1所得结果，绘制毛坯简图如图2-2所示图2-23.拟定推动架工艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确 定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得 正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加 工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使 生产无法正常进行。3.1.1 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计 基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免 由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精 度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统

17、一，先选择© 32的孔 和© 16的孔作为精基准。3.1.2 粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零 件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工 的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择 与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件 的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。3.2各面、孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定 加工件各表面的加工方法，如表3-1 :表3-1 推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等 级粗糙度加工方案备注27的端面IT

18、1312.5粗铣表1-816的孔IT6-IT93.2钻-扩-铰-表1-950的外圆端 面IT7-IT96.3粗铣-精铣表1-832的孔IT7-IT86.3钻-扩-铰表1-935的两端面IT1325粗铣表1-816的孔IT6-IT93.2钻-扩-铰表1-96的孔IT11-IT1225钻表1-98螺纹孔（公差带5H-7H ）6.3钻螺纹表 1-10宽6mm的槽IT11-IT1312.5粗铣表1-8拉沟槽R325拉3.3加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔 加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分 （攻丝、拉槽等）3.4工序的集中与分散

19、该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。该推动架的生 产类型是中、小批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以 提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩 短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各 加工表面之间的相对位置精度要求。3.5工序顺序的安排3.5.1 机械加工工序（1）方案一：工序I铣© 32mm孔的端面工序II铣© 16mm孔的端面工序III 铣© 32mm孔和© 16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 铣© 10mm孔和© 16mm的 基准面

20、工序VI 钻、扩、铰 © 32mm,倒 角45°。选用Z535立式钻床加工 工序VII 钻© 10mm和钻、半精铰、精铰© 16mm孔，倒角45°。用 Z535 立 式 钻 床 加 工工序VHI钻半、精铰、精铰© 16mm,倒角45度。选用Z525立式钻床工序区 钻螺纹孔© 6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加 工工序X 钻© 6mm的孔，锪120°的 倒角。选用Z525立式钻床加工 工序幻 拉沟槽R3（2）方案二：工序 I铣© 32mm孔和© 16mm孔在同一基准的两个

21、端面工序 II铣© 32mm孔的端面工序 III铣© 16mm孔的端面工序 IV钻、扩、铰 © 32mm,倒 角45°。选用Z535立式钻床加工工序 V钻半、精铰、精铰© 16mm,倒角45度。选用Z525立式钻床 工 序 VI铣© 10mm孔和© 16mm的 基准面工 序 VII铣深9.5mm宽6mm的槽工 序 VIII钻© 10mm和钻、半精铰、精铰© 16mm孔，倒角45°。用 Z535 立 式 钻 床 加 工工序区工钻螺纹孔© 6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加

22、工序X钻© 6mm的孔，锪120°的 倒角。选用Z525立式钻床加工工序幻拉沟槽 R3由于设计加工方案时要遵循“先基准后其他”原则 、“先粗后精” 原则、“先主后次”原则、“先面后孔”原则。制定机械加工工序如下： 工序I铣© 32mm孔的端面工序II铣© 16mm孔的端面工序III 铣© 32mm孔和© 16mm孔在同一基准的两个端面工序IV铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 铣© 10mm孔和© 16mm的 基准面工序VI 钻、扩、铰 © 32mm倒 角45°。选用Z535立式钻床加工 工序VI

23、I 钻© 10mm和钻、半精铰、精铰© 16mm孔，倒角45°。用 Z535立式钻床加工工序VHI钻半、精铰、精铰© 16mm,倒角45度。选用Z525立式钻床工序区 钻螺纹孔© 6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加 工工序X 钻© 6mm的孔，锪120°的 倒角。选用Z525立式钻床加工 工序幻 拉沟槽R33.5.2 热处理工序加工之前进行时效处理。3.5.3 辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去 毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该推动架工序的安排顺序为：热处理（时效处理）一 主要

24、表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加 工和次要表面加工 主要表面精加工。3.6确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表3-2列出推动架的工艺 路线工序号工序名称机床设备刀具量具1热处理（时 效处理）2铣32mm孔的端面X52K立式升降铣床立铣刀游标卡尺3铣16mm孔的端面X52K立铣立铣刀游标卡尺4铣32mm和 16mm孔在 同一基准上 的两个端面X52K立铣立铣刀游标卡尺5铣10mm和X62W万能铣立铣刀游标卡尺16mm孔的两个端面6铣深9.5mm, 宽6mm的槽X52K立铣立铣刀游标卡尺7钻、扩、铰32mm孔， 倒角45 °Z535立钻麻花钻、套 式扩孔钻

25、、套式铰刀内径千分尺8钻10mm,半精铰，精铰16mm的孔，倒角45Z535立钻麻花钻、直 柄机用铰刀内径千分尺9钻，半精铰，精铰16mm孔，倒角45 °Z525立钻麻花钻、直 柄机用铰刀内径千分尺10钻螺纹孔6mm， 攻丝M8-6HZ525立钻麻花钻、机 用丝锥内径千分尺 螺纹塞规11钻6mm的 孔，锪120 ° 倒角Z525立钻麻花钻、高 速钢莫氏锥 锪钻内径千分尺12拉沟槽R3L515A拉刀内径千分尺13清洗清洗机14终检卡尺、塞规、 百分表4 机床设备及工艺装备的选用4.1 机 床 设备的 选 用在大批生产条件下，可 以选用高效的专用设备和组合机床，也 可 选用通用

26、设备。所 选用的通用设备应提出机床型号，所 选用的组合机 床 应提出机 床特征， 如“ 四面组合 机床”。主 要以 由表 3.2 给出。4.2 工 艺 装备的 选 用工艺装配主要包括刀具、夹 具和量具。在 工艺卡片中应简要写出 它 们的名称 ，如“钻 头”、“百分表 ”、“车床 夹具 ”等 。刀具、量 具以在 3.2 给出。该 零件的生产类型为大批生产，所 选 用的夹具均为专用夹具。5 加工余量、工序尺寸和公差的确定此处只对对第七道工序进行相关计算。毛坯为 空心，通 孔， 孔内要求 尺寸精度 等级 介于 IT7IT8 之间 ， 由 表 2-8 可 查得工序 尺寸 及余量：钻孔： 302z=1.

27、75mm扩孔： 31.752z=1.8mm粗铰孔： 31.932z=0.07mm精铰： 32 H7由表 1-20 可以依次确定精度等级为：精 铰： IT7; 粗铰： IT10; 扩 孔 ： IT10 钻： IT12 。根 据 上述结果 ，再 查标 准公差数 值表 可确定各 工 步的公差值分别为，精铰： 0.025mm; 粗铰： 0.1mm; 扩孔： 0.1mm; 钻 ： 0.25mm。以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。6切削用量、时间定额的计算6.1切削用量的计算计算工序VI 钻、扩、铰© 32mm）6.1.1 钻孔工步1）背刀吃量a p的选择定a p=4.0mm。2）进给量的确定

28、由表5-22，选取该工步得进量f=0.5mm/r。3 ）切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取， 切削速度v=20m/min选取。由公式n=1000v/二d可求得该工序钻头钻 速n=212r/min,根据表4-9查Z535型立式钻床得主轴转速，取转速n=195r/min 。再将此 转速代入公式 v=n 二 d/1000=18.4m/min 。6.1.2 扩孔工步1）背吃刀量的确定取双边被迟到量a p=1.75mm。2）进给量的确定由表5-23和表4-7 ,选取该工步的每转的进给量f =0.90mm/r。3）切削速度的计算由查手册表2.4-53（ P562 ）,按工件材料为灰铸

29、铁的条件选取，切削速度可以取为18m/min。由公式（5-1 ） n =1000v/二d可求得该工 序钻头转速n=179.1r/min, 参照表4-6所列Z535型立式钻床的主轴转 速，取转速n =195r/mi n 。再将此转速带入公式（5-1 ）,可求出该工序 的实际钻削速度：v=nd /1000 =195r/min二 31.75mm/1000=19.4m/min 。6.1.3 粗铰工步1）背吃刀量的确定取双面被吃刀量a p=1.8mm。进给量的确定2）由表5-23和表4-7，选取该工步的每转的进给量f =0.90mm/r。3）切削速度的计算由查手册表2.4-53（ P562）,按工件材料

30、为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为4m/min。由公式（5-1） n =1OO0v/二d可求得该工 序钻头转速n =40.0r/min, 参照表4-6所列Z535型立式钻床的主轴转 速，取转速n =68r/min 。再将此转速带入公式（5-1），可求出该工序 的 实际钻 削速度 v 二 n d/ 1000=68r/min 二 31.93mm/1000=6.8m/min 。6.1.4 精铰工步1）背吃刀量的确定取双面被吃刀量a p=0.07mm。2）进给量的确定由表5-31和表4-7 ,选取该工步的每转进给量f =0.90mm/r。3）切削速度的计算由表5-31 ,按工件材料为灰铸铁的条件选取

31、，切削速度v可以取 为3m/mi n。由公式（5-1 ） n =1000v/二d可求得该工序钻头转速 n =30.0r/min, 参照表4-6所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速 n =68r/min 。再将此转速带入公式（5-1 ），可求出该工序的实际钻削 速度 v = n二 d/10°°=68r/min二 32mm/1000=6.8m/min 。6.2时间定额的计算6.2.1 基本时间tj的计算1）钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式t=L/ fn = （I I1 I2）/ fn求 /曰 Il =D d 1 cot 瓷 +（1 2）-_ Q得。l =50,

32、2r =2.4 ，丨2-2； f=0.5mm/r;n=195r/min。则该工步的基本时间 t=（50+2.4+2）/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2）扩孔工步根据表5-41，本工序时间可由公式tj=Lfn=（丨J"彳求得。D d 1丄o式中丨=50mm l 2 =24mm；丨1 _?（1 2），取 = 54 ，l12.4mm；l2 =4mmf "gomm/r ； n=195r/min 。将上述结果带入公式，则该工序的基 本时间 t=（50+2.4+4）/0.9mm/r / 195r/min=17.5s3）粗铰工步根据表5-41 ,铰圆柱孔的基本时间可由公

33、式tj丄f心1 .以f 求得。式中li、|2由表5-42按 r=15、 a p=(D-d)/2=0.09 条件查得 11=0.37mm ; 1 2=15mm；而 1 =50mnm f二0.90mm/ r ；门=68r/min 。将上述结果代入公式，则该工序的基本时 间 t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4) 精铰工步根据表5-41 ，铰圆柱孔的基本时间可由公式tj f( l l1 l2) z f 求得。式中丨1、12 由表 5-42 按'=15、a p=(D-d)/2=0.035 条件查得 11 =0.19mm ; l 2=13mm；而 l

34、=50mm f二0-90mm/ r ; n=68r/min 。将上述结果代入公式，则该工序的基本时 间 t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。6.2.2 辅助时间tf的计算根据第五章第二节所述，辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为 tf =(0.15 0.2) tj，该零件取tf=0.15 tj,则该工序的辅助时间为： 工序VI钻孔工步的辅助时间：tf=0.1530.4=4.5s;工序VI扩孔孔工步的辅助时间：tf =0.1517.5=2.6s;工序VI粗铰孔工步的辅助时间：tf =0.1564.2=9.6s;工序VI精铰工步的辅助时间：tf=0.15

35、62.2=9.3s;其他时间的计算除了作业时间(基本时间与辅助时间之和)以外，每道工序的单 件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时 间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与 终结时间甚微，可以忽略不计；布置工作地时间壮是作业时间的 2% 7%休息与生理需要时间tx是作业时间的2% 4%,本工件均取3%, 则各工序的其他时间(tb + tx)可按关系式(3%+3% x ( tj+tf)计算， 他们分别为：工序VI钻孔工步的其他时间：tb + tx=6%( 30.4+4.5 ) =2.1s ;工序VI扩孔孔工步的其他时间：tb + tx=6% ( 17.5

36、+2.6 ) =1.2s ;工序VI粗铰孔工步的其他时间：tb + tx=6% ( 59.2+9.6 ) =4.2s ; 工序VI精铰工步的其他时间：tb + tx=6%( 57.1+9.3 ) =4.0s ;6.2.4 单件时间tdj的计算工序VI的单件时间tdj为三个工步单价时间的和，其中 钻孔工步tdj粗镗=30.4+4.5+2.仁37s；扩 孔工步 tdj粗镗=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗铰工步 tdj精镗=59.2+9.6+4.2=73s；精 铰工步 tdj铰=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序VI的单件时间tdj 二tdj粗镗 +tdj精镗 + tdj铰=

37、37+21.3+73+70.4=201.7s。将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。为了提高劳动生产率，保 证加工质量，降低劳动强度，需 要设计 专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序VI 钻、扩、铰32孑L。 本专用夹具将用于 Z525 立式钻床的 加工。 刀具为麻花钻、 套式机用 铰刀等， 制造夹具体毛坯的材料为 HT200。 通过铸造得到。7.1 问 题 的提出本夹具主要用来工序 VI 钻、 扩、 铰 32 孑 。 由于工序较多， 工艺要求相对较高，加工相对复杂。本夹具的设计工程中应主要考虑 如何定位，使用 六点定位原理限制六个自由度。同时由于加工过程中 受力较大，受 力方向较多

38、，还 应考虑如何才能实现很好的 夹紧，以 便 进行相应的 机械加工。其次还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动 强度。 本专用夹具将用于 Z525 立式钻床的加工。7.2 夹 具 设计7.2.1 定位方 案工件以50外圆及端面为定位基准，采用V型块与平面组合定位 方案。其中平面限制工件三个自由度，固定V型块限制两个自由度， 活动V型块限制一个自由度。综上，该定位方案可行。7.2.2 夹紧机 构采用螺旋推动V型块夹紧机构，通过拧紧右端C型固定手柄压紧 螺钉，推动活动V型块压紧工件实现夹紧。同时辅助以U型压板，进 行辅助夹紧。7.2.3 夹具 与 机床 联接 元件采用两个标准定为键，固定在夹具体底面

39、同 一条直线位置的键槽 中 ，用 于确定机床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位 键的宽度与机床工作台T型槽相匹配的要求。定位键可以承受一定的 铣削扭矩，减 轻夹紧螺栓、夹 具体与机床的负荷，加 强夹具加工过程 的 稳定性。724定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为三个支承钉 和一个V形块，定位基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差厶 b=0,由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位 移误差。由表2-3铸件尺寸公差，基准位移误差为2.6 /辺.所以定位 误差为1.8mm。725切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。 钻孔切削力：查机床夹具设