钢结构工程施工方案1675733074

1、中国化学工程第十四建设有限公司第一章 概 况一、编制依据1、工程钢结构设计图纸；2、现行建安工程施工及验收规范，工程质量检验评定标准。 3、南京市建委有关建设和环境、安全方面的法律、法规。GB50205-2001纲结构工程施工质量验收规范；GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法；JGJ81-91建筑钢结构焊接规程；JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范；GB3098-82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓；GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范。 二、 工程概况工程名称：南京梧松林产有限公司6万吨/年松香树脂项目，位于南京六合化工园区。建筑面积

2、：25321.63平方米结构类型：钢结构厂房建筑耐火等级：二级使用年限：50年抗震设防裂度为：7度建设单位：南京梧松林产化工有限公司设计单位：北京蓝图工程设计有限公司监理单位：南京化工园实华工程监理咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司三、 工程特点 该工程的特点是：结构件跨度大，吊装难度高，制作质量要求高。所以要有一支专业性强的施工队伍和科学合理的施工方案、安全技术措施，尤其是吊装时要作好各项工作的协调，消除影响正常施工的诸多因素，保证施工工期。第二章 施工部署工程安排的主导思想：组成一个强有力的安装队伍,选派经验丰富的施工队长，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、

3、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。在工程施工和组织过程中要围绕下述几个目标进行努力工作。（1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标完成。（2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。（3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实现高质量标准。（4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。（5）健全安全生产保证系统，落实安全责任制，严格管理确保，安全生产。第三章 钢结构制作安装工艺一、 钢结构制作遵守的技术规范钢结构的制作，应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)的规定。二、钢结构制作前准备工作（1）根据工程结

4、构的特点，由技术人员对制作人员进行制作技术交底，并填写技术交底记录。（2）为确保产品的质量，对所购钢板、型钢，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。按规范要求对材料取样，对材料复检，将复检报告一起交监理进行报验。（3）制作前须对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。三、钢结构制作1、材料校正钢材变形超过规范的，型钢用型钢矫直机校正，板材用平板机进行整平。2、放样、号料核对构件各部分尺寸、安装尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大样，经校核尺寸确定无误后，开始下料、切割。放样时应根据实际情况放样，根据施工图及进料钢材的尺寸规格进行

5、排版，并按工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。放样、号料允许偏差项目允许偏差（）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度和长度±0.5孔距±0.53、零部件切割切割前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1的缺陷，用角向磨光机除掉边缘上的熔渣和飞溅物等，切割面的垂直度误差小于钢材厚度的10%且不大于2。切割误差应符合焊接规范的规定。4、构件组装、连接（1）构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧，用0.3塞尺检

6、查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8。焊接H钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200以上。组对H型钢前应对翼缘板、腹板进行校正。（2）H型钢组装方法及注意事项先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加顶紧力，直至翼腹板紧密贴紧为止，应用90度角尺测量二板组合垂直度，然后定位点焊，其顺序为由一端向另一端组装。为防止变形的产生对大型H型钢结构在组装时应增加工艺撑杆。5、制孔为了保证高强螺栓安装精度,节点板、连接板的钻孔必须采用钻模定位钻孔。螺栓孔孔距的允许偏差符合下列规定。 高强螺栓孔比螺栓直径大1.5；普通

7、螺栓孔直径比螺栓直径大2；锚栓孔径比锚栓大6mm。6、焊接和焊接检查（1）组装质量合格后开始焊接，焊工必须持证上岗，按建筑钢结构焊接规程规定的焊接方法，焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。（2）焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊。（3）钢板对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板,达到与母材等强,埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50，焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。（4）焊接完毕,焊工应清理熔渣及飞溅物，检查合格后应打上焊工钢印。（5）按设计要求对焊缝进行探伤、检查。7、摩擦面处理钢柱接头、梁与

8、梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接，其构件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。8、成品矫正、验收（1）组装焊接后的构件进行成品检查，对局部超标部分进行矫正处理。合格后进行下道工序。（2）按图纸要求对钢结构成品验收，经检验合格，作出检查记录，填写分项工程质量检验评定表，交监理对钢结构制作部分报请验收。9、除锈涂装和编号（1）制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。（2）除锈刷油要按规范及图纸要求进行施工。螺栓连接时,连接处构件接触面要求用钢丝刷清除浮锈。钢结构件应在出厂前刷防锈底漆，漆膜总厚度不得小于50m；高强螺栓连接的摩擦面及其周边50处，插入式连接柱脚其埋

9、入混凝土的钢构件表面等部位不得涂漆；构件口熔焊部位（现场焊）不得涂漆；高强螺栓连接部位的涂刷，须拧紧后进行。（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。（4）构件表面结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。（5）涂装完毕后应对构件按图示编号出厂。（6）钢结构的防火处理应遵循当地消防部门和业主意见办理，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程的规定。四、钢结构安装施工方法1、安装前准备工作（1）构件进场前应将构件堆放场地、拼装场地清理干净。（2）施工机具、工具房、电源箱、电焊机等摆放到位，具备安装条件。（3）基础复测，基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点，土建交出

10、的基础轴线标志和标高基准点应准确、齐全。（4）支承面、锚栓的允许偏差(mm)项 目允许偏差（）螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度±20.00螺纹长度±20.00（5）安装前应按构件明细表清点构件，对运输过程中发生变形的构件进行矫正。（6）钢结构堆放应按安装顺序分区存放。（7）根据安装现场条件、特点，由技术人员组织进行安装，安全技术交底，并填写技术交底记录。2、安装现场平面布置施工前应根据现场实际情况，对施工现场进行平面安排，必须考虑现场构件的堆放，工具房、配电箱、电焊机等施工机具设置。此项工作应在实地勘察现场后作出详尽的安排，并绘出现场施工平面图。3、安装顺序（1）基础表面

11、标高及锚栓中心线偏移量的复测、验收（2）门型钢屋架安装（3）屋面、墙面封闭工程（4）交工验收4、钢梁安装（1）钢梁拼装检查完毕后，选择吊点，防止梁在吊装过程中变形。钢梁的中心位于内吊点的连线下。对吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。（2）钢梁安装应保持和钢柱同步，安装顺序应和钢柱安装一致，并应尽可能满足先下后上的原则。（3）钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接板接触面应平整。（4）施工前高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准差应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范的规定。（5）高强螺栓的安装应按

12、一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，应分初拧和终拧，并在当天终拧完毕。（6）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。（7）构件安装的允许偏差应符合钢结构施工验收规范的要求。5、 围护结构安装（1）檩条的安装应在柱调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度使其满足规范要求。（2）压型钢板的安装：安装压型钢板屋面和墙面前必须编制施工排版图；在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直；压型板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀；屋面板搭接处均应设置胶条；压型钢板应自屋面和墙面的一端开始依序铺设。6、标识和可追溯

13、性钢材和钢构件制作的标识由物资部门、项目施工员分别负责钢材、钢构件的标识： （1） 多品种构件易混淆时，采用挂牌或构件上直接填写构件号作产品标识； （2） 焊接可追溯采用在焊件上打钢印，或用油漆笔作标识或焊接人员施焊位置记录，以便可追溯；（3） 过程产品的检验状态以过程加工区域作标识，成品挂牌作标识；（4） 钢材用涂色或立牌作材料标识，以合格区域涂色或立牌作合格标识；不合格、已检待定、待检单独标识。7、 产品防护构件上的高强螺栓孔和构件涂装后由技术部或主管技术人员制定措施，由施工队组织实施以防止损坏。加工场地远离施工现场时，物资部成品管理员对入库的不需包装的成品直接运输；对于需要包装的构件由技

14、术部门负责制定包装措施，工程部组织加工，物资部负责实施并填写构件运输清单。现场安装的防护由施工队长组织施工队按作业指导书要求防护，防止构件损坏。第四章 工期控制1、科学管理：建立科学管理的组织体系，严格按项目法组织施工，项目部与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。2、严格网格计划，实施动态管理：根据施工进度总体网络计划，制定了月进度计划、周进度计划及日工作计划，为了配合月、周、日计划的实施，还根据工程的特点配套制定了机械设备的配备计划、劳动力分布安排计划等，及时围绕计划达到的目标解决制约工期的各种问题，大力推广应用新技术、新工艺、新设备，提高

15、科技含量，加快了施工进度。第五章 质量保证措施1、认真遵守国家的施工法规、标准及规范，遵照设计图纸和规范进行施工。2、建立健全质量保证体系和质量保证机构，设专职检查员。3、认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化管理。4、实行质量自检制度，加强自我质量检查意识。5、实行质量互检制度，控制好各道工序的施工质量，质量检查员具有质量否决权，杜绝不合格产品流入下一工序。6、每道工序开工前，技术人员应对各施工班组进行技术交底，做好交底记录，保证各班组了解技术要求和质量标准，以克服质量通病及应注意的事项。7、特殊工种必须持证上岗。8、各工种在作业过程中必须严格遵守施工工艺和操作规

16、程。9、型材的拼接应按标准接头进行拼接10、涂漆应按设计要求进行，雨天和底层有结露时不准进行涂漆作业。11、加强材料管理，所有用于本工程的材料必须有合格证或材料的检验报告。12、建立严密有效的质量保证体系：根据GB/T19000一IS09000系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。由项目经理直接负责、施工经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。13、建立明确的质量目标和计划：根据设计和国家有关规范要求，本工程制定了

17、质量要求更严的控制目标，作为施工指南。14、狠抓工序质量控制：根据质量控制目标，把质量指标落实到工序，对影响质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器、机具进行检测校核，保证了质量控制目标的实现。第六章 安全技术措施1、严格遵守国家有关安全生产的法规、标准，执行本企业安全管理制度、岗位责任制及奖罚制度。2、所有施工人员在开工前必须进行安全技术交底，并设立专职安全检查员，全过程监督安全工作。3、各操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，特殊工种必须持有有效合格证方可上岗作业。4、施工现场作业区域应设有明显的警示标志。5、进入施工现场必须戴安全帽、穿钢头鞋，严禁酒后作业。6、所有机具必须专人专机，并于施工前认真检查，确认正常后方可使用。7、在场区作业，周边应做好防护措施，严禁向下抛掷任何东西。8、散件运输必须捆绑牢固，吊运时用揽风绳系好。严禁超载吊运,做到指挥信号明显，做到、"十不吊"。9、乙快