抹灰工程施工质量监理实施细则

1、抹灰工程施工质量监理实施细则（一）抹灰工程质量验评标准抹灰工程分一般抹灰工程和装饰抹灰工程1、一般抹灰工程质量检验评定枰准项目检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应 清除干净，并应洒水润湿。检查施工记录。2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设 计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应 合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证 书、进场验收记 录、复验报告和 施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于 或等于35mn时，应采取加强措施。不同材 料基体交接处表面的抹灰，应米取防止开 裂的加强措施，当采用加强网时，加强网 与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验

2、收记录和施工记 录。4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘 结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应 无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检杳；检查施工记录。般项项目质量标准检查方法1表面普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整， 分格缝应清晰。观察；手摸检查。高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀， 无抹纹，分格缝和灰线应清晰 美观。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面 应平整。观察3厚度抹灰层总厚度应符合设计要 求；水泥砂浆不得抹在石灰砂 浆层上；罩面石膏灰不得抹在 水泥砂浆层上。检杳施工记录4分格缝分格缝设置应符合设计要求， 宽度、深度均匀，表面光滑， 楞角整齐。观察；尺量检查5滴水线（槽）

3、滴水线（槽）应整齐顺直，滴 水线应高外低，滴水槽深度、 宽度，均不小于10mm观察；尺量检查项目允许偏差（mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检杳3阴、阳角方正43用垂直检测尺检杳4分格条（缝）直线度43拉5m线，不 足 5m拉通 线，用钢直尺 检杳5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不 足 5m拉通 线，用钢直尺 检杳。2、装饰抹灰工程质量检验评定标准项目检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油 渍等应清除干净，并洒水润湿。检杳施工记录2所用材料的品种和性能应符合设计 要求，水泥的凝结时间和安定性复 验应合格。砂浆的配合比应

4、符合设 计要求。检查查品合格证书、进 场验收记录、复验报告 和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚 度大于或等于35mm寸，应米取加强 措施。不冋材料基体交接处表面的 抹灰，应米取防止开裂的加强措施， 当采用加强网时，加强网与各基体 的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、 空鼓和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。般项目项目质量标准检验方法1表面水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、 紧密平整、色泽致，应无掉粒和接 槎痕迹。观察；手摸检查斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一 致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留 出宽

5、窄 致的不剁边条，棱角应无损 坏。干粘石表面色泽 致、不漏浆、不漏 粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳 角处应无明显黑边。假面砖表面平整、沟纹清晰、留缝整 齐、色泽致，应无掉角、脱皮、起 砂等缺陷。2分格条（缝）分格条（缝）的设置应符合设计要求， 宽度、深度均匀，表面平整光滑，棱 角整齐。观察3滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应高外低，滴水槽深度、宽度均不小于10mm观察；尺量检查项目允许偏差（mr）检验方法水刷石斩假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检杳2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检杳3阴、阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，

6、不足5m拉通线，用钢直尺检杳5墙裙、勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳（二）抹灰工程的预控工作1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正（1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥 混合砂浆分层嵌塞密实，木门要做好保护。（2）过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、 对砼蜂窝、 麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除

7、应 有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案 后再安排正式施工，（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技 术交底和技术培训）。（三）抹灰工程施工质量监理要点1、注意检查处理基层上的残余砂浆、 灰尘，污垢和油渍应清理干 净，“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天 进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达 8 10mm。2、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚 度宜为79mrjn；3、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必 要时书面提出修改意见；4、注意成品保护和湿润养护；5、冬期施工时，不能在

8、冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程，）室外作业时砂浆温度亦不宜低于 5C,防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆不宜掺入白灰膏）。（四）一般抹灰工程质量通病1、空裂、脱裂（1）基层浮物或油污清理不净；（2）基层不浇水湿泣；（3）未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过 紧，底层砂浆产生松动；（4）各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符合设计要求；（5）抹压工艺和方法不当产生坠裂；（6）变形缝处断开，开裂；（7）不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；（8）大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大；（9）抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；（10）先抹白灰砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，

9、白灰清理 不净，水泥砂浆面层压在白灰上；（11）门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆 （或填塞过稀，干缩脱落, 或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；（12）墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰 层脱落；（13）消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（14）120mm墙或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造 成松动，抹灰空裂，脱落；（15）木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。2、起泡、爆灰（1）淋灰时间短，生石灰闷不透，不足 15d,用于罩面时，不应少 于30d。（灰浆有未熟化颗粒）；（2）磨细石灰粉未充分熟化（不足 7d）。3、抹纹、接槎明显（1）压活遍

10、数不够，交活软；（2）抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；（3）面层不在分格处断槎。4、抹灰表面不平，角不直不方（1）贴饼冲筋不认真；（2）未用托线板找规矩；（3）抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4）不用阳角器、阴角器等工具捋压；（5）底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。5、墙柱门洞口棱角损坏（1）白灰墙面不做水泥护角；（2）水泥护角做法不对，未能做到宽 > 50mn高2m（3）先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固 或水泥护角未做成暗角明线。6、踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好（1）墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；（2）不拉线找

11、直，上口不压实捋光；（3）离墙脱层；(4) 上口不交圈，阳阴角不垂直；(5) 上口衩浆、油堆积污染，不清理。7、抹灰不规矩、不利索(1) 窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；(2) 洞口抹灰不平，不光滑，空裂；(3) 电线盒、排烟口、孑L洞不方正(或不圆不规矩)；(4) 管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。8滴水线常见质量弊病(1) 女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线，也不做鹰嘴；(2) 滴水线水平顺直，滴水槽深度、宽度均不足 10mm(3) 挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能起作用；(4) 雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。9、外窗台倒坡、吃口、空裂。(1) 洞口高度太小，窗

12、下未留做坡余量；(2) 抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；(3) 清理基层不净，未洇水即铺浆；(4) 基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂；(5) 缺乏养护。10、女儿墙抹灰弊病(1) 压顶坡向未朝向屋面；(2) 女儿墙抹灰湿润基层不被重视，养护差，大量空鼓；(3) 女儿墙皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；(4) 先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰(或 混凝土)顶部不甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致（1）不弹基准线，不拉通线；（2）结构施工偏移过大，不易纠正；12、阳台、雨罩，分户板，上下

13、左右不顺直（1）抹灰不拉通线；（2）构件与铁件安装位置不准；13、阳台抹灰弊病（1）基层湿润差，养护差，大量空裂，起皮；（2）抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵；（五）装饰抹灰工程质量通病1、空鼓裂缝（参见一般抹灰工程质量通病）2、分格线不平，不整齐，线槽深度不一致、不平、不光（1）不弹线，不拉通线，接槎不顺；（2）不用一致的分格条，或分格条变形；（3）起条时间不当，起法不对，使线棱受损；（4）缝底未用素水泥浆勾平溜光。3、干粘石质量常见的弊病（1） 石碴级配不当，未过筛，石粒撒布不匀，或拍打不分产生翻浆;（2）掉粒：石粒未洗净，底灰干湿掌握不好，石渣拍打滚压进机不 当，粘结不好；（3

14、）滑坠：粘结的方法不对，基层不平，底灰厚薄不匀，粘石层过 软或砂浆过稀：（4）黑边：不甩八字槎，使阳角处无石粒；（5）颜色不一：未统一集中配料，选材不认真，石渣未洗净或保管 不好；（6）污染：工序颠倒，成品保护措施不得力，相互交叉污染。4、水刷石常见弊病（1）坠裂：抹灰层过厚，未分层压实，交活早；（2）掉粒：冲刷过早，冲刷过深；（3）石粒不清洗：冲刷过晚 或冲刷不净，冲刷不匀；（4）颜色不一；为统一集中配料，选材不认真，石扎未清洗；（5）污染：工序颠倒、成品保护措施不得力，相互交叉污染；5、斩假石常见弊病（1）面层强度低：配料不准，水泥过期，养护不好；（2）颜色不一：水泥品种、标号不同，未事先

15、一次留出；（3）表面不平；基层不平，抹灰不平整；（4）剁纹错乱：不弹控制线，留边宽度不一致，开剁时机不当，斧刃不锐利，剁纹不清晰；剁法不对，纹路不对，纹路不顺，深浅 不一，不匀，毛糙不认真，跳斧，表面有灰皮漏剁，用力大小不 匀，方向不一致。6、拉条灰常见病（1）波纹不匀：木条粘结不平直，模子倾斜，使表面凹凸不平，条 纹不顺直，不均匀；（2）表面不光滑，纹路不清晰。7、拉毛灰，洒毛灰常见弊病（1）颜色不一：配比不准，拌合不匀；（2）花纹，斑点不匀，灰浆稠度不适且操作方法不妥；（3）接槎不平，接槎明显。8 喷砂常见弊病（1）表面不平：基层不平，喷砂不匀；（2）表面颜色发花：基层干湿不一致，配料抖合不匀，喷粒厚度不 匀。9、聚