口型钢制作工艺

1、11概述1.1 工程名称：日立常陆那珂电站钢结构1.2 工程关系1.3 工程内容：本产品为大型钢结构，其主体为口型钢。材质： SM490A;板厚：t19t40mm。产品合同重量：1137t,共 66 根立柱。最大口型钢柱的规 格为：BX1100X1100X40-24000, 66t。1.4 CIF 时间及交货状态：交货计划：按合同要求，本工程产品 CIF 交货形势。第一船 CIF 时间 2000年 11 月 1 日,第二船 CIF 时间 2000 年 12 月 10 日。交货时间及数量：第一船 2000 年 10 月 1 日交货,共 33 根, 281.8 吨。具体内容 见附表一“日立口型钢柱

2、第一船消号表” 。第二船 2000 年 11 月 10 日交货,共 33 根, 855.1 吨。具体内容见附表二“日立口型钢柱第二船消号表” 。产品交货状态：单根整体交货。2编制依据2.1 锅炉支撑钢结构技术说明 KUG-280-6852.2锅炉支撑钢结构制作 -检查要领书 KUG-335-4232.3 施工详图及标准图。23 工艺执行范围：本工艺未叙及事宜均执行以下通用工艺。A 型钢类钢结构作业指导书 WIO5001-02-1996；B .型钢焊接作业指导书WI05001-12-1996;C .型钢类钢结构成品保护作业指导书 WI05001-04-1996;D .钢结构产品包装运输作业指导书

3、 WI05001-02-1996;E.金属结构厂安全生产技术措施；F .钢结构质量保证计划。4 工艺流程（见下页）（空白）5. 材料的预处理该项目原材料（除隔板用料外）需进行喷沙，喷环氧富锌底漆预处 理。12.1预处理方法：采用抛丸器抛丸处理，达到 spc-sp1 0 要求。采用无气喷涂方式进行喷漆，膜厚 15 卩 m。12.2 预处理部位： 柱侧板只对一侧进行喷底漆处理 ;对于联接端头和联结板用钢板要先喷沙处理， 预制完后再进行喷沙 喷底漆处理。注意据螺栓孔 100mm 范围内不喷漆。3对于劳动保护、 安全挂钩等部件用材料先进行喷沙喷底漆处理预处 理后再预制5.3 标记移植：喷沙（喷漆）车间

4、在喷沙前应先将钢板号、材料规格、材质用钢印标记在钢板的角部。喷沙后用白色记号笔写清楚。组焊施工车间提料时必须注明提料单上的钢板号。6 口型钢预制工艺（由上、下两根柱对接成的单根柱，其上、下柱分别按图纸尺寸预制后对 接。然后组对联结端头、联结板等附件。）6.1 口型钢柱侧板预制，对同一根口型钢上的两个相对的柱侧板切割时要一次进行（即龙门切割机切割嘴头不变）。（所有部件下料后均用白色记号笔标明图号、杆件号 和件号）。柱侧板件 1-2、件 1-4 上的坡口用半自动切割机切割出（或用刨 边机刨出）两侧坡口（坡口应开在涂漆侧）。坡口尺寸见图 1。切割宽度 误差；翼板为图纸尺寸的 0+2mm,并偏向+1m

5、m。腹板为图纸尺寸的 0+2m m,并偏向 +2mm。切割面的垂直度为 0.5mm。刨边前要检查板条的直线度w2mm。否则火焰矫形+5 mm（切削量）-41柱侧板厚角部焊接完全焊透部分焊透隔板mm 401mm/M0.5 mm/M252mm/1 块4(71)6.1.3 以下端为基准(以后的所有组对、号线都以此端为基准)号出焊 透坡口位置线，注意号线时沿焊透坡口长度方向两端各加长50m m。并用半自动切割机割出焊透坡口。坡口尺寸见图2。然后火焰矫形，直线度 1.5mm。，对于大于 0.5mm 切割沟槽要补焊磨平。6.2密圭寸板预制6.2.1 下料时按图纸尺寸进行号料，并用半自动切割机进行切断，切割

6、 后的长度允差为士 1mm,两对角线之差小于 1.5mm。6.2.2 对下料切割完的密封板其切口边缘毛刺及氧化物要用磨光机打磨 掉。6.3隔板预制6.3.1 采用数控切割机下料，下料允差为0+1m m,两对角线之差小于1mm。下料形势图如下图 3 所示：,对于大于 0.5mm 切割沟槽要补焊磨平。6.4焊接垫板预制格为 t25 (*8)蚊70,(当隔板厚度为 22mm 时垫板厚度为 28 (30) mm,2其它为 25mm),抽条宽度允差为士 2mm,并用火焰调直。对于其它焊接用垫板，可用下料，垫板宽度允差为士 1mm。忑度方向按；00mm 下料。组对时垫板长度按焊透注：柱侧板板厚w22mr

7、时为括弧内尺寸6.3.3 用钻床在中心r置钻孔，并打磨钻孔毛刺厂22,对于电渣焊用垫板规反规格为t9x25mm 其6位置长度下料。图 3:隔板形式图,点焊间距为：每隔 400mm 焊 20mm）。刨直后的垫板宽度不小于 50mm。表面粗糙度为，不能有麟状物，端面垂直度 w 0.3m m。长度方向按要-，/求尺寸下料，用锯床切割，其长度允差为0-1mm。6.5隔板与垫板组焊mm,两对角线之差不大于 1mm。6.5.2 隔板组对时一定要注意隔板在胎具内放置的方位。（见下图 4）6.5.3 在隔板组对胎具的一个面上用“上”字表明。6.5.4 同样在组对完的隔板的这个面上也用“上”字表示出。将来隔板

8、与立柱组对时一律将这个面指向立柱的上方。6.5.5 为防止隔板上的垫板焊接变形，焊接前要用卡子将两垫板卡住固 定后焊接。用磨光机把垫板内则打磨出23mm 的 45倒角。7、口型钢组对7.1 按图纸尺寸加上，并在所有柱侧板外侧号出隔板位置中心线和探伤 位置检查线及柱侧板中心线，并用样冲做两处三点钢印标识，用以确定电渣焊前钻孔位置和无损探伤。号线允差士0.5m m。对角线差 w 1.5mm见下图 5 所示:7.2 检查柱侧板的不平度，控制在1/1000,长度起始线隔板位置中心线最大 2mm。隔板位置检查线柱板中心线7.3 口型钢的组对要在口型钢组对胎具上（见图二9 9柱侧板件 1-31-3以口型钢

9、柱的下下端为基准T I I I L6 6）进行，并且组对时应/ j /j皿 i_ L L_ 柱侧板件 1-21-2 I I I I . .7.4 把件 1-1 平放在胎具上使其一侧紧靠组对胎具，再把件，jIIII柱柱/irnl 士/ 卜彳彳 . . .1-1 上，并使件厂 12紧靠胎具，注1-2 吊放在柱侧板件 1-11-11-1 上，并使件 1-2,注意要保证下端部平齐。柱侧板件 1-41-4I I调整好垂直度it811隔板厚度线5图 5:柱侧板划线图和尺寸后点焊。a.组对隔板和密封板，调整好尺寸后点焊。隔板的位置偏差不得大于1.5mm。b.把件 1-4 吊放在 1-1 上，调整好垂直度和尺

10、寸后点焊。并使扭曲不 大于2mm。对角线之差不大于 2mm。c.组对所有焊接用垫板并焊接，电渣焊用垫板其组对间隙不大于1mm,上部电渣焊用垫板组对要用机加工过的 3m 长的钢板尺找平，一 组垫板高低差不得大于 0.5mm。所有垫板高低差不得大于 1mm。其它焊 接用垫板其组对间隙小于 1.5mm。7.8 检查各处尺寸合格后组对柱侧板件 1-3,宽度误差 0+3 mm,对角 线之差w2mm。c.先采用 CO2 半自动焊进行全焊透焊缝的焊接,填充深度为焊缝的 1/2,再采用埋弧自动焊焊接口型钢的四道纵缝(详见焊接工艺) 。为防 止焊接变形要采用两台埋弧自动焊机同时焊接,并且要反复翻转焊接。c.对焊

11、透部位 100%UT 探伤,按日本建筑学会钢结构建筑焊接部 位的超声探伤检查标准执行。c.电渣焊位置号孔, 到柱侧板边沿距离的确定方法为： 柱板厚加 12.5 (14)mm,当柱板厚为 19、22mm 取 14mm。并用摇臂钻床钻孔。其钻孔直径见下表，位置偏差w1mm。钻孔后的垂直度w0.5mm。注意必 须先钻有焊缝侧腹板上的孔。电渣焊位置钻孔直径表：9隔板厚度（mm）钻孔直径（mm）2225 242832 2835 3240 3655切割方孔7.12 电渣焊焊接（详见焊接工艺） 7.13 对上述焊缝进行 100%UT 探伤，按日本建筑学会钢结构建筑焊 接部位的超声探伤检查标准执行。7.14

12、火焰矫形，使各类变形尺寸符合最终检查标准。7.15 下立柱的上端部及上立柱的下端部划线齐口。其划线齐口时的杆件对接焊缝的坡口形式如下图 7 所示: 7.16 立柱主杆件对接时，要在组对平台上进行。为考虑到此焊缝的焊接收缩，组对时应把距接口最近的两隔板间S上柱q、 于 2mm，扭曲不大于 3mmo并采用钢7.16 以下端基准线为基准按理论尺寸+3mm 号出口型钢柱的总长，并以已号出的上端线组对吊耳联接板并焊接，用端面铣床将多余量洗掉。端 面洗前距划线处 100mm 划检查线，并打上样冲。其端部垂直度w1mm当柱总长小于 6500mm 时，总长允差为+ 2+4mm。当柱总长大于长度确定方法为：距端

13、头最近的隔板到端头的理论长度+1m m。立柱主距加长2mm。 并且错口量不大下柱 丝线进行检测，以保证对接的直线度。如下图 8图 7:7:立柱对接坡口形式图106500mm 时，总长允差为+ 5+7mm。对上端面焊缝处进行着色探伤。8 配件预制工艺8.1 联接端头预制8.1.1 联结端头用焊制 H 型钢的制作依据型钢类钢结构作业指导书进行。8.1.2 联接端头预制时，长度方向+10mm 下料预制。号孔时以联接孔侧 为“0”基准号线钻孔，号孔时+ 1mm 余量，钻孔时检查群孔与样冲端 面线的误差是否在士 1mm 以内，如超差须重新确定端面线。如下图 9 然后用端面洗将多余部分洗掉，另一端先不进行

14、切割。8.1.2 钻群孔时使用模板，并把工件摆放在稳固且超平的平台架上1rmm8.1.3 组对輪接端头士的筋板，焊接后以“0”基对间隙，同时在考虑加 1.5mm 的焊接收缩余量。下料后的各尺寸误差为 士0.5mm。8.2 联接板预制图 9:联接板端头群孔定位图处端面收缩后的尺寸+ 2mm 确定总长，号线切割*48.2.1 联接板要采用数控切割机下料，下料时其下料尺寸要考虑减去组头的垂直度和被钻工件的水平度需用水准仪进行测量误差:1.0mm。准按实际立柱联接端头118.2.2 对下料切割完的切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于 大于0.3mm 切割沟槽要补焊磨平。8.2.3 联接板上的孔要

15、采用模板钻孔，钻孔误差为士1mm12劳动保护、吊耳等预制831 按图号料、切割、打磨、号孔、钻孔、组对、焊接。尺寸允差见F 表：（若是镶嵌在内侧的部件如大吊耳等应按负偏差制作）尺寸 1100mm 3200mm 6400尺寸允差士 2士 3士 5士 8角度允差士 1士 2士 3士 59 整体组焊9.1 联接端头组对，并以原基准号出联接端头位置线。号线时要考虑每层联结端头+0.51mm 焊接收缩余量。检查联接端头位置线和隔板位置线之间的距 离是否为计算尺寸的士 4mm 之内。否则，第一，应先考虑调整基准位置 第二，再考虑减小（或增大）焊接收缩余量的办法来保证隔板与联接端 头的位置偏差为士 4mm

16、之内。9.1.2 组对时用垂线和三角法测量联接端头的倾斜尺寸。如下图9.1.3联接端头组对时伸出长度要以柱中心为基准进行。 如下图9.2 联接板组焊./9.2.1联接板组对时要保证孑的焊接收缩量。/9.2.2 采用 C02 半自动焊焊接（详见焊接工艺）2r代号并考虑 1e -e 忑1mm|f-h 11.5mm11:.5mm139.3 劳动保护等其它部件的组焊接端头倾斜度检查图按图纸尺寸组焊劳动保护等其它部件，组焊时一定要看清柱子的方向。其各尺寸位置偏差不大于 8mm 10除锈、涂漆10.1 工艺要求:涂漆涂漆除锈油漆涂漆膜厚颜色备注位置方法标准名称层数(卩 m)原材料无气喷涂SSPC-SP10

17、环氧富锌 底漆115浅灰破损修补无气喷涂SSPC -SP3 氧化树脂 漆1(50)表面涂漆无气喷涂清扫干净氧化树脂 漆1120合计135（注：柱内侧外露处手工除锈，涂一遍红丹防锈漆。膜厚50 卩 m。）10.2 除锈要求：原材料抛丸处理（SSPC-SP10 后，要用高压风仔细吹扫干净，马上 进行喷漆）产品制作完成后，对于车间施工造成的底漆损伤部位，用电动钢丝 刷进行除锈处理（SSPC-SP3 ,再进行喷漆）表面涂漆（最终）前，要将产品表面的所有灰尘、油污去除干净）10.3 膜厚控制：膜厚检查要用测厚仪进行）测量处的平均膜厚值（5 点/处）须大于标准膜厚。最低值大 于标准膜厚的 70%）漆膜不准

18、有起皮、起皱、剥落等缺陷）1410.4 特殊要求:1-Numbered_763aa460-4b10-4b52-bacd-6a0fe2cb0943-Num立柱联接板仅喷砂不喷漆。1-Numbered_763aa460-4b10-4b52-bacd-6a0fe2cb0943-Num联结端头、联接板等处的螺栓孔 100mm 范围内不涂漆。1-Numbered_763aa460-4b10-4b52-bacd-6a0fe2cb0943-Num现场焊接处，距坡口边沿 100mm 范围内打磨处理干净后只涂银 色可焊性漆。11 产品标识39-Numbered_a23c47bb-36b4-4a77-adc3-5

19、ed31cfc23df-Number半成品标识：半成品及配件以“图号 -件号”来标识。11.2 成品标识：产品制作后应在构件上用白色油漆采用末板进行喷涂标识，字体大小为：100X60mm。具体标识有：杆件标记、重量、方向及上部标识， 其中杆件标识要用钢印加以标识。方向标识见制造图。标识位置如下图 12 所示标在柱的两个面上：对于联结板（散件）喷砂、喷其后用螺栓联接在立柱上。12 包装 挀攀搀戀挀愀愀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 攀 65537014593 搀挀愀搀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀昀戀搀 戀搀 搀 挀搀昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀戀昀 戀 戀 攀戀装形式分裸装和木箱包装。如下图 13 所示：1

20、5 挀攀搀戀挀愀愀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 攀 65537024593 搀挀愀搀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀昀戀搀 戀搀 搀 挀搀昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀戀昀 戀 戀 攀戀装排子制作：包装排子依照日立常路那珂钢结构包装图制作。包装排子制作完成后， 除包装时需焊接的部位， 全部外表面要涂 刷防锈漆。包装排子制作完成后，需依据包装图进行编号，以便于包装。产品在运往码头前，在工厂要进行试包装，以检查包装排子制作的是否合适。 挀攀搀戀挀愀愀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 攀 65537034593 搀挀愀搀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀昀戀搀 戀搀 搀 挀搀昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀戀昀 戀 戀 攀戀装要求：包装排

21、子与产品接触的部位要用布包裹好（四层以上），以保护 产品的涂漆层。包装时产品与包装排子之间要垫木条或木方，木条（方）要用布 条固定在包装排子上。放入木箱中的散件要平稳，中间得空隙要用软材料（纸、棉）塞 好。包装完成后，对油漆损伤部位进行喷漆至合格，标识出重心、吊 点位置。经质检人员检查后，挂（贴）好唛头，贴好包装清单。13.设备配备计设备类别设备名称设备型号配备数量备注、焊机熔嘴电渣焊机SES-S15 台龙门埋弧 自动焊机MZ8-2*-15001 套（2 台）16埋弧自动焊机ZXG-1250MZ-10002 台CO2焊机NBC-4504 台CO2焊机NBC-4504 台CO2焊机NB-5004

22、 台硅整流电焊机ZXG1-4003 台晶闸管电焊机ZX5-4005 台可控硅电焊机ZX5-4004 台_ 、切割机龙门切割机FP-4500E1 台数控切割机SKG-3(4D)1 台17半自动切割机GC-200Z4 台三、剪板机Q11-8*2500mm1 台剪板机剪板机Q11-20*2000mm1 台四、桥式吊车20t/5t-28m6 台吊车桥式吊车75t/20t-28m3 台五、摇臂钻床Z3040*162 台钻床摇臂钻床Z3050*161 台六、机加工 设备刨边机B81090A2 台锯床GB42501 台铣床F2-2501 台端面铣1 台七、探伤设备超声波探伤仪CTS-262 台14、计 量器

23、 具配备计划序号名称规格型号配备数量备注1卷尺30mI级3 把1卷尺5mI级5 把2卷尺7. 5mI级5 把3直角尺500mm4 把4直角尺1200mm2 把定做5钢板尺1000mm3 把6焊缝检验尺-4 把7塞尺-3 把15、安全技术措施15.1 施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。15.2 操作者必须遵守各岗位的操作规程，对危险源应做出相应的标志、 信号、警戒等。15.3 钢丝绳及吊具不得超过额定载荷，被碰伤过的钢丝绳一律不得使 用，并定期检查吊钩及钢丝绳。18口型钢在吊装、翻个过程中要用专用吊装胎具（见图14）或使用铁链。吊装时， 只能听从起重工指挥， 起重物体移动时， 构件投影范围

24、内 不得有人通过、滞留。且吊装指挥者严禁站在构件下指挥。15.6 由于产品构件长而重（大于 10m）,吊装翻个时要同时使用两台吊车 进行，并系好足够长的溜绳。吊装一定要平衡 ,卡扣一定要可靠。吊装人员及指挥人员必须是起重工。高处作业安全技术措施。该项目工件组焊施工在 3m 高处的支架上进行，属于一般类一级高 处作业。故在施工中要同时执行如下安全技术措施：在施工现场摄高处作业标识牌，写明作业级别及种类。施工人员必须佩带并挂好安全带，着七公司工作服和工作鞋，裤 脚要扎紧，衣扣要扣整齐。不允许带墨镜。对于患有心脏病、高血压、等不适和从事高处作业的人员，不可 安排他们从事这类作业。攀登用爬梯必须牢固联

25、接在支撑架上。施工区域 2m 范围内的杂物要清扫干净，并要随时清扫。配件工 具要摆放整齐。15.6 根据吊重选用钢丝绳吊索直径及圆形卸扣技术规格见附表三。1915.7 未尽事宜详见金属结构厂安全生产技术措施及安全操作规程。、- (J I或板条要用两台吊车或用平衡杠吊装，保证有四组吊点，以避免将其吊弯口型钢平放时不要和水泥地面向接触，并且要垫平。在用吊车、汽车等搬运时，注意不能出现撞痕及擦痕 不能用锤子直接打击产品表面型要在下面加垫板，防止出现锤痕。不要将沾有油污的东西去接触已用底漆处理过的表面。 同时注意保 持其清洁。16.7 焊接时注意要在坡口内引弧，更不能用电弧擦伤母材。16.8 对所有要

26、求焊到端头的焊缝，都要按原母材坡口形式制作引弧板和 熄弧板，并且用于埋弧自动焊的引、熄弧板其长度不小于 120mm,焊后 要用火焰切割掉，不得用大锤砸掉。16.9 对于电渣焊钻孔时，不能用水、油等冷却，要干钻，防止水、油污 等进入电渣焊坡口内。16.10 未尽事宜详见金属结构厂成品保护作业指导书日立口型钢第一船消号表序号图号件号主柱规格长度(mm )重量(Kg)截面尺寸牛腿数量隔板数量最大牛腿长度1KU1-510-6204CJ1400 XI951001936.51775*1775938002KU1-510-6214CJ1a400X951002027.12000成品保护

27、措施16.1 对于长度大于 10m 的板16.2 口型钢整体吊装时要使用铁链或专用吊具吊装，避免出现卡印16.316.416.516.6203KU1-510-6224CJ2b400 XI9510024562600U1-510-6234CJ3b400X951002040.71895*1765528005KU1-510-6244CJ4a400X951001926.71895*1765528006KU1-510-6254CJ5a400X9510024562600U1-510-6264CJ6a400X951002027.12000*176552800

28、8KU1-510-6274CJ7400X951001983.42251U1-510-628-6294CK1550X223300 11017.82300*1775147102510KU1-510-630-6314CK1a550X923300 10953.22850*28501213157511KU1-510-632-6334CK2b500X923300 10139.72700*23001211115012KU1-510-634-6354CK3b550X923300102492540*28001112167513KU1-510-636-6374CK4a550X923300

29、 10804.63150*28001112167514KU1-510-638-6394CK5a500X923300110692950*27001311140015KU1-510-640-6414CK6a550X923300 11377.22850*31501414157516KU1-510-642-6434CK7550X223300 11556.42300*2250137102517KU1-510-644-6473CL4900X524000 28630.45100*33001915260018KU1-510-6482CL1-A750X865007116.73650*186555172519KU

30、1-510-6492CL2a-A900X5650010333.93900*355045155020KU1-510-6502CL5C-A900X5650010337.83900*355045155021KU1-510-6512CL7-A750X865007350.43650*250045172522KU1-510-6522CM1-A650X965005203.13000*196566137523KU1-510-653-6542CM2a-A1000X2650014458.74800*2300610215024KU1-510-655-6562CM5C-A1000X2650014819.74800*2

31、3001312215025KU1-510-6572CM7-A650X9650055072800*240067137526KU1-510-6582CN1-A750X965005266.42500*176597112527KU1-510-6592CN2a-A1100X0650013780.43100*230099135028KU1-510-6602CN5C-A1100X0650013789.43100*230099135029KU1-510-6612CN7-A750X965005522.42500*240077112530KU1-510-6622CR1-A750X965007096.72700*2

32、67556192531KU1-510-6632CR2a-A1000X2650010652.94100*325045180032KU1-510-6642CR5C-A1000X2650010652.94100*325045180033KU1-510-6652CR7-A750X965007212.93340*2700461925合计281752264230日立口型钢第二船消号表序号图号件号主柱规格长度（mm）重量（Kg）截面尺寸牛腿数量隔板数量最大牛腿长度1KU1-510-666-6673CL1750X924000159853725*355016181725212KU1-510-668-6713CL

33、2a900 2524000274254400*4000132020503KU1-510-672-6753CL5c9002524000273104400*4000142320504KU1-510-676-6773CL77502924000163153700*4000151817255KU1-510-678-6794CL16502917400111153250*2700101013256KU1-510-680-6814CL2a9002817400233443600*400071120507KU1-510-682-6844CL49002517400261014260*500061020508KU1-510-685-6864CL5c9002817400233353600*400071120509KU1-510-687-6884CL76502917400105143250*265099132510KU1-510-689-6903CM16502924000134832900*28501616122511KU1-510-691-6923CM2a10002224000320113600*36502024150012KU1-510-693-6943CM5c10002224000322183650*26502124155013KU1-510-695-6963CM765029240001348031