刮板输送机安全使用安全技术操作规程

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-695编号：_刮板输送机安全使用安全技术操作规程审核：_时间：_单位：_刮板输送机安全使用安全技术操作规程用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正

2、常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则：一 刮板输送机的安装(一)安装前的准备工作1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全，  完好，发现问题应及时处理。3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。安装工作1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用

3、螺栓紧固，使之与底座连成一片。3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。4  对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链；用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m上一个刮板，直至齐全。5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上

4、预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。7安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。试运转1电缆敷设整齐后，接通电源。2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。（四）刮板输送机安装时的安全注意事项1葫轳支点必须架设牢固可靠2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件

5、可能下滑(坠落)的路线及方向。3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。6正确使用紧链器。7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。二 刮板输送机的维修(一)维修内容1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。2 检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。4 清扫电机，液力

6、偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。6 检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。 维修时的安全注意事项1 检修时，工作面不准回柱或移架。2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。 刮板输送机的完好标准1 整机(1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。(2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。(3

7、)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5。(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5。(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。(7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。2机头，机尾(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或

8、等于8 6 mm时不大于8 mm。(3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。3溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。4链条(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。(3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm；长度磨损不大于l5 mm。(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3。5 机身附件档煤板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。6信号装置采煤工作面和顺槽刮板

9、输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过15 m。7安装铺设(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于50 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头，机尾高度差均不大于500mm。8记录资料与设备环境(1)应有交接班记录，设备运行记录，检查，维修，试验记录；事故记录。(2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。三 刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理(一)煤矿安全规程中的相关规定1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不

10、得超过15m。2 刮板输送机和液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。3 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。4 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的安全措施。5 必须打牢刮板输送机的机头，机尾的锚固支柱。（二） 刮板输送机在使用中的常见事故分析1设备损坏的原因刮板链和传动装置过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电

11、机。2伤人事故的原因 (1)由于联轴器，转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。(3)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。(4)用刮板输送机运送长材料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人员被挤在木料和支架，煤壁之间，造成挤伤或撞伤。(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。(6)工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”的警示牌，其他人员误

12、开机而造成人身伤亡事故。(7)开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯，煤尘爆炸，造成人员伤亡。刮板输送机安全使用要求1为防止电动机重载起动造成堵转，烧毁电机，一般情况下，应先起动输送机，然后再往输送机上装煤；采煤工作面上应先开刮板输送机，后开采煤机，保证输送机空载起动，防止强行起动。2起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。3严格执行停机处理故障，

13、停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。4刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。5凡是转动，传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。6不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要输送长料时，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端，取料时，先取尾端，再取前端；禁止先取前端。7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。8

14、刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。9必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。10刮板输送机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。11在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管，电缆保护好。12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽，推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障；进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要将机道浮煤清理干净后再推移。（四）刮板输送机常见故障与处理1保险销切断由于压煤过多

15、，有矸石，木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。2 刮板链在链轮上脱落由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过稀或严重弯曲等。处理方法：垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。3断刮板链除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还在运行；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，裂缝，使链环断面减小。强度降低；刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷；输送机装煤过多，刮板阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故，除在制造安装，使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要对运行的刮板链进行定期的检查。4飘链飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧，此外，刮板