高压旋喷土锚方案

1、第一章 编制依据1.1 台州路桥路北墙里贺居住小区基坑围护设计图纸；1.2 台州路桥路北墙里贺居住小区工程地质勘察报告；1.3 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.5 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；1.6 浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003、J10252-2003）；1.7 浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；1.8 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.1

2、0建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；1.11建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）；1.12建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；1.13建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；1.14土钉墙支护技术规范（GJB5055-2006）；1.15锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）；1.16高压喷射扩大头锚杆技术规程（JGJ/T282-2012）；1.17 地下室建筑与结构相关图纸 ；1.18本工程总施工组织设计及基坑支护专项施工方案要求；1.19 施工现场的施工条件及周边环境、结合公司的技术力量及技术装备编制。第二章 工程概况2.1 概

3、述路桥路北墙里贺居住小区工程位于台州市路桥区樱花路南侧、银安街东侧、东临河道。拟建23幢高层，1幢3层商铺组成，框架剪力墙结构，下设一层地下室。采用钻孔灌注桩基础。基坑支护的方案为：钻孔灌注桩+拉锚结合土钉墙及重力式挡墙的支护方案。本方案主要描述旋喷搅拌锚桩施工专项方案。2.2 工程地质情况描述（锚桩施工影响范围内的工程地质情况）层碎石混块石：碎石混块石，杂色，稍密中密，块石粒径在20cm以上的约60%，表面为20cm混凝土面层，位于花坛部位表部为碎石混粘性土。该层回填的层度一般为3.800.30米，ZKOO6勘探孔部位存在回填暗塘，回填厚度较厚达3.0米；ZSP25勘探孔部位存在回填暗塘，回

4、填厚度较厚达4.0米；ZK213勘探孔部位回填厚度达2.4米。层粘土：灰黄色，可塑，含少量铁锰质斑点，切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反应。该层场地仅暗塘及水池部位较薄或缺失，勘察揭露的厚度为1.901.00米，层顶板高程为3.242.24米，具中高压缩性，物理力学性质稍好。-1层淤泥质粘土：灰色，流塑，土质均匀，含少量贝壳碎片，切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反应。 该层场地均有分布，揭露的层厚为4.802.10米，层顶板高程为1.680.12米，具高压缩性，物理力学性质差。-2层淤泥：灰色，流塑，土质均匀、软弱，含少量贝壳碎片，局部贝壳碎片富集，切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反应；

5、底部呈淤泥质粘土。 该层场地均有分布，揭露的层厚为13.207.50米，层顶板高程为-1.06-3.51米，具高压缩性，物理力学性质差。2.3 设计要求及质量控制标准（1）钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位允许误差±75mm，孔径可以大于但不得小于规定直径，桩孔倾角允许误差±3°以内，杆体长度允许误差±30mm。（2）采用高压注浆1020MPa，自由段控制5米，扩大段端约3米，扩大端采用25Mpa的压力，选用水灰比0.6的纯水泥浆，需要时掺入一定量的早强剂，采用普硅42.5的水泥。（3）注浆量：每米水泥用量90120Kg。具体参数视试桩情况调

6、整确定。（4）筋体说明如下：a钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。b 筋体应放在桩体的中心上，待旋喷搅拌桩养护10天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，筋体与钢围檀、锚具连接牢固。c 钢绞线强度标准值为1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，公称直径15.2mm，桩外留0.8m以便张拉。d 锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。围护桩强度达到80%后方可进行张拉锁定。e 锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）。f 采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。锁定荷载为设计抗拔力的0.5倍。正式张拉前先用20%

7、设计荷载预张拉二次，再以50%、100%的设计荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再设计定荷载锁定。（5）在施工前应取1%进行抗拔试验以验证承载能力。（6）施工时如遇障碍物需要引孔。2.4 本工程施工重点、难点及相应对策为了便于对工程进行质量、技术工作及计划进度的控制，加强对周围地下管线、道路等保护，针对本工程的施工重点、难点例举及相应对策如下：2.4.1本工程施工时应注意问题1、旋喷搅拌锚桩施工时注意避让围护护坡桩。2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程中水泥浆液流失，影响施工质量或导致管道堵塞

8、。3、旋喷搅拌锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。4、旋喷搅拌锚桩临时超红线问题。5、围护施工时注意保护周边环境。6、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求。2.4.2相应的对策措施1、施工时严格按设计图纸时行准确定位，施工过程中发现问题（锚桩位置与护坡桩位置冲突，应采取避让措施）并及时向相关单位报告，并积极想办法解决问题，确保施工顺利进行。2、正式施工前，积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距离围护结构较近的应开挖样洞，准确探明位置、埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、

9、有效的保护。3、锚桩锁定张拉在锚桩桩体施工结束养护10天后进行，锚具为OVM系列，采用专用张拉千斤顶，电动油泵加荷锁定。在张拉过程中用油压表读数换算成张拉压力进行控制；在锁定过程中，采用锚筋拉力进行校核；腰梁设计采用2根14号工字钢，腰梁必须紧贴竖向桩，锚具与腰梁之间需用200*200*20钢板；通过对锚桩张拉力的监测，确定锚桩预应力的损失量，以便及时补拉校正。4、根据本工程实际情况及甲方对工期的要求，我项目部采用1台XL-50型旋喷钻机和1套拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。第三章 施工准备3.1 施工技术准备1、组织主管人员参

10、加施工方案以及有关交底工作；2、组织班组人员进行设计交底、技术交底以及安全交底；3、准备施工用各种仪器、表格等技术资料；4、不断强化、完善施工专项方案；5、现场轴线定位及引出桩测设，场地水准测量，报请监理复核； 6、根据图纸定出孔位及高程。7、确定钻孔顺序，做好技术交底。8、正式施工前要做成孔试验。3.2施工现场准备1、场地“三通一平”验收，并完善场地平整，设置排水沟、集水井和沉淀池。2、地上、地下障碍物都处理完毕。施工用的临时设施准备就绪。3、施工机具准备及进退场安排主要施工设备准备及进退场安排 序号设备名称型号规格设备能力数量进场时间退场时间备注1锚杆钻机XL-50型成孔1套开工前竣工后2

11、高压注浆泵XPB-90E注浆成桩1套开工前竣工后3千斤顶YCW100B张拉1台开工前竣工后4电动油泵ZB4-500张拉1台开工前竣工后5电焊机BX1-315-2制作钢绞线2台开工前竣工后6切割机钢绞线加工2台开工前竣工后7翻斗车手推式水泥运输5辆开工前竣工后8全站仪NTS-352L测量1台开工前竣工后9水平仪AL12A-32测量1台开工前竣工后3.3劳动力需用量计划表劳动力需用量计划表 序号工种名称人数进场日期备注1钻机工8按不同施工阶段组织进场2电 工23电焊工44机修工25普工86张拉工37后勤人员1合 计283.4施工材料计划及材料管理1、依据施工图纸、生产进度安排等，进行材料分析，编制

12、材料需求计划、供应计划，力求保障生产需要。2、水泥：采用等级42.5普通硅酸盐水泥。3、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。4、锚杆、锚具、钢绞线必须符合设计要求。主要材料需求计划表序号名称规格数量（T）计划进场时间备注1钢绞线S15.28开工前七天内2水泥42.5484开工前七天内3型钢工147.5开工前七天内4锚具OVM170只开工前七天内第四章 施工技术方案4.1、施工工艺技术原理经压力注浆，压缩锚固体外周边土，使周边土在应力增加状态下，水泥浆浸入土体，土体力学强度提高，从而使周边土抗剪强度显著提高。(1)由钻杆通过钻头高压浆液，强力冲击破坏钻孔周边的土体，并强制形成水泥土浆壁，达到稳

13、定孔壁的作用。（2）根据射流破坏力，增大压力形成扩径段，增加锚固体的机械摩阻力，从而提高锚固力。4.2 施工工艺流程边坡开挖定孔位钻孔对中就位（安放钢绞线锚杆）机制水泥浆旋喷钻进接钻杆钻进，出浆循环接杆旋喷钻进，出浆循环成桩锚杆成锚锚头制作、安装钢梁制作、安装预应力紧锚进入张拉工作监测位移。4.3 施工顺序及进度计划原则上根据挖土进度同步，计划北侧与东侧交叉施工，计划钻机每天施工1012根。4.4施工工作面开挖要求旋喷搅拌锚桩施工必须按照分段分层开挖，分段长度按基坑周长每35m进行分段，高度根据锚桩标高面下0.3m进行控制，开槽按宽度不小于6m。下层土方开挖时，上层锚桩必须有15天以上养护时间

14、并已完成张拉锁定。4.5 钻机定位1、当土方开挖沟槽后，测量人员应在旋喷搅拌锚桩施工前根据设计图纸将钻孔的孔位、方位测定，并予以编号。2、由于钻机安装定位质量不仅影响成桩质量，同时还影响施工速度和人员安全。因此，钻机安装定位应按照“正、平、稳、固”的要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。3、钻机定位后，采用钻机自带罗盘校核钻孔开孔角度，确保开孔角度误差不超过±3°，开孔处的水平和垂直向误差不超过±75mm。4、钻进施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响正常施工。4.6  水泥浆液配比 、注浆材料一般选用42.5级普通硅酸盐水泥纯水

15、泥浆。2、水泥掺入量为每米90120kg，水灰比一般选0.6，若地层情况特殊，则需在现场进行浆液配比试验，具体根据实验桩确定。 3、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。4.7 钻进成孔1、旋喷搅拌锚桩桩采用专用钻机成孔，钻头采用一次性钻头加搅拌叶片，钻杆为中空钻杆，钻进过程中，通过上述钻杆的中空通道边钻进边搅拌注浆。2、旋喷搅拌钻进注浆压力一般为8MPa，搅拌钻杆的钻进、提升速度分别控制在0.45m/min左右，搅拌钻杆（轴）的转速控制在2050r/min左右，具体结合实际地层条件根据试验桩进行调整，以确保搅拌桩桩体成桩质量。3、钻进过程中，通过钻杆数量控制桩长偏差+5

16、0mm，通过钻进压力、钻进速度与转速控制桩径偏差不小于规定直径。通过自带罗盘校核钻杆倾斜底偏差±3度以内。4.8 锚筋制作安放 1、锚筋体采用3根15.2钢绞线材料制作，所用材料需达到该种材料强度的标准值。2、锚筋体插入孔内深度不应小于筋体总长度的95%，锚筋体安放后不得随意拉伸或悬挂重物。4.9扩大头施工扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，为确保扩大头的直径，施工时扩大头部分采用25MP压力2进2退作业，水泥用量确保1250KG。4.10腰梁制作 腰梁采用2根14号工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，两根工字钢之间连接焊缝间距不小于2m。4.11 锚筋张拉与锁定1、锚筋

17、张拉锁定应在高压旋喷锚杆桩施工结束且养护至设计强度后进行。2、根据设计要求选定相应的锚头与张拉锁定设备，张拉锁定设备进场前，应通过相关机构检验标定，根据标定数据进行张拉。张拉时，应事前检查油泵及各阀门的工作情况、油管畅通情况，以免张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败。3、锚筋张拉应按一定顺序进行。张拉时，应考虑临近锚筋之间的相互影响。4、锚筋张拉要分级逐步施加荷载，不可一下加至锁定荷载。分级施加荷载和观测变形时间应符合设计及相关规范要求。4.12旋喷搅拌锚桩要点 a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记； b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求； c、旋喷搅拌锚桩采用15.2的钢绞线，钻

18、进角度为20度，严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工； d、锚筋体应放在桩体的中心位置； e、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上，每根桩锚锁定值严格按照设计要求进行施加； f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.6；水泥浆应拌和均匀，掺入量扩大头确保1250kg，并确保单根桩水泥用量不小于2000kg，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完； g、一般区域旋喷注浆压力值为20Mpa，扩大头段注浆压力值为25Mpa。4.13施工过程中易出现的问题及处理措施a、施工注浆过程中出现断浆现象，应及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。b、钢绞线安装应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，

19、确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。c、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。d、布置灰浆制备系统应使灰浆水平泵送距离一般不大于50m，确保注浆压力，若泵送距离大于50m，则每增加20m，注浆压力相应加大1Mpa。e、本旋喷搅拌锚桩施工工艺专业性要求级强，如违反施工工艺，会造成质量事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。第五章 工程施工质量保证措施5.1质量管理措施5.1.1质量预控1、持证上岗制度要

20、求每个工作岗位的操作人员必须具备相关的资格或具有上岗培训合格证书，保证规范操作、安全施工。2、进场材料验收制度进场材料必须具备出厂合格证或质保书、检测报告要符合设计及规范要求，并且对进场材料经见证取样复试，合格后方可使用。3、图纸会审、设计交底及施工组织设计审批制度施工前组织图纸会审，掌握设计要点，研究设计文件，有利于全面了解和把握施工要点和施工全过程。对施工组织设计进行审核，有利于优化施工组织设计及施工方案，力求达到技术指标、经济指标最佳化。经审批后，严格按审批的施工组织设计进行施工。4、技术、质量安全交底制度工程开工前，项目部组织有关人员、作业班组进行技术、质量安全交底，按公司三级质量保证

21、体系的精神，以作业指导书的形式向有关人员或班组层层交底，主要内容为：以设计文件、施工方案、施工规范和质量验收为依据，编制技术、质量及安全交底文件，并组织施工人员学习相关的技术规范及强制性标准。5、信息管理收集并整理有关技术、经济信息。5.1.2过程控制施工项目过程控制是对整个施工过程的控制，大量的施工质量控制都在施工过程中完成。因此过程控制是施工质量控制的重要组织部分。以下就旋喷搅拌锚桩工艺流程中各工序的控制要点简单归纳如下：1、钢绞线、锚具出厂合格证；水泥出厂质保书及水泥物理性能检测报告。2、试验桩记录。3、旋喷搅拌锚桩施工孔位平面示意图。4、旋喷搅拌锚桩施工记录及张拉记录。6、水泥浆体试块

22、28d标养抗压强度试验报告。7、重要保证措施力求缩短边壁暴露时间。根据旋喷搅拌锚桩的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖2448h内完成锚桩施工。要确保旋喷搅拌锚桩质量。尤其进入淤泥质粉土层后，必须确保旋喷土锚长度、角度、注浆等工程质量。及时进行抗拉拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，旋喷搅拌锚桩施工时尽量避开。要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：a、定位符合设计要求；b、旋喷搅拌锚桩标高和间距、长度，打入角度；c、钻进速度严格控制在0.45m/min，回转速度控制在20

23、50 r/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。d、成孔深度必须准确，锚杆安设到位。e、严格控制水泥的注浆量，注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，以及浆液的制备时间。f、锚杆连接加工须保持同心度，水平、平直、堆放平整。g、筋体与钢围檩、锚具连接牢固。8、常规保证措施该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。认真贯彻质量管理责任制，建立健全质量保证体系，责任到人，各尽其责。严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得利用。测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。

24、重要工序的质量跟踪管理。从桩位定位钻进倾斜角控制注浆量及返浆量等旋喷土锚施工全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。第六章 安全生产、文明施工管理措施6.1 安全生产管理措施 安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开并贯穿工程施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。6.1.1 组织措施现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安

25、全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。6.1.2 用电措施1、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。2、照明线路不能与动力线混用，成孔、搅拌机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3、机械设备（如水泵、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。4、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。6.1.3 防火措施1、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。2、施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。 6.1.4 现场施工操作区域防护措施1、现场施工人员必须戴安全帽，坑下作业时，坑顶配合人员应集中