合成氨企业安全生产标准化评审标准补充规定(1)

1、附件4合成氨企业安全生产标准化评审标准补充规定A级要素B级要素补充的内容达标要求评审扣分项3风险管理3.1 范围与评价方法（小型企业评审标准为3.1 风险评价）风险评价范围应重点但不局限于对以下生产工艺过程、场所、设备设施、作业活动等进行评价：(1) 易发生有毒有害物料、气体泄漏，如氨、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等的工艺装置、场所和作业活动； (2) 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动；(3) 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动；(4) 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动；(5) 其他化学、物理性危害因素；(6) 停料、水、电、汽、仪

2、表风；(7) 设备的腐蚀、缺陷等。未列入风险评价范围，缺1项扣1分。4 管理制度4.1安全生产规章制度规章制度的内容除标准规范要求的规章制度以外，还应制定：(1) 压力容器管理；(2) 安全附件管理；(3) 用氧设备及管道脱脂管理；(4) 防硫化氢、一氧化碳中毒管理；(5) 液氨、氨水、甲醇充装安全管理；(6) 空分装置安全运行管理。未制定相关规章制度，1项扣2分。4.2操作规程操作规程的内容操作规程应涵盖以下岗位：(1) 煤场管理及煤球制作； (2) 造气工序；(3) 脱硫、变换工序；(4) 压缩、脱碳工序；(5) 铜洗或醇烃化工序；低温甲醇洗；(6) 合成、冷冻工序；(7) 液氨、甲醇等危

3、化品充装、储存；(8) 甲醇精制工序；(9) 尿素工序；(10) 酸、碱储存；(11) 公用工程（含供水、供气、空分）工序；(12) 变配电；(13) 电气、仪表。未制定相关操作规程，扣40分（B级否决项）。操作规程不符合规定要求，1项扣1分。操作规程应包括以下内容：正常操作程序及安全注意事项；异常处理；各种操作参数、指标的控制；事故应急处置措施；接触化学品的危险性；个体安全防护措施；防静电安全措施等。6生产设施及工艺安全6.2安全设施1.造气系统配备的安全设施造气系统应配备的安全设备设施：(1) 间歇式固定层煤气化： 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施

4、； 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩； 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀； 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示； 煤气炉夹套锅炉汽泡液位高低限报警； 入炉空气总管设置止回阀； 微机系统高压油泵压力低限报警； 煤气总管设置在线气体氧含量自动连续分析和报警； 操作岗位设置一氧化碳检测报警仪。(2) 水煤浆气化： 应设置仪表空气压力低限报警联锁设施； 应设置气化炉出口温度高限报警联锁设施； 应设置激冷室液位低限声光报警联锁设施； 应设置氧煤比高限报警联锁设施； 应设置主处理器故障报警联锁设施； 应设置氧气流量低限报警联锁设施； 应设置煤浆流量

5、高、低限报警联锁设施； 应设置烧嘴冷却水出口超温报警联锁设施及事故水箱设施。(3) 气柜： 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁； 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高、低限位报警器； 应设置气柜煤气管道出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有消除静电和防雷设施；气柜周围应设消防设施和环形消防通道； 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。1.应当配备的安全设施，缺1项扣2分；2.配备的安全设施不符合规定，1项扣2分。2.脱硫、变换系统配备的安全设施脱硫、变换系统应配备的安全设备设施：(1) 应设置煤气风机进口压力低限

6、声光报警设施；(2) 应设置防止煤气风机倒转止逆设施；(3) 应设置脱硫塔等液位声光报警和自动排放设施；(4) 应设置静电除焦器氧气自动分析仪与静电除焦柜联锁设施；(5) 应设置饱和热水塔液位高低限声光报警设施； (6) 应在变换气脱硫泵出口设置止逆设施。3.压缩、脱碳系统配备的安全设施压缩、脱碳系统应配备的安全设备设施：(1) 活塞式氢氮压缩机： 应设置氢氮压缩机一段入口低限声光报警设施； 应设置氢氮压缩机各段出口安全阀。安全阀应定期校验。泄放气体应引至室外； 应设置氢氮压缩机冷却水水压压力低限报警设施； 应设置氢氮压缩机电机主机主轴瓦温度高限报警或联锁设施； 应设置各段注入汽缸润滑油的注油

7、泵电气联锁设施； 应设置各单台氢氮气压缩机运行信号传递到相关岗位的设施。(2) 离心式压缩机： 应设置润滑油压力低限报警设施； 应设置控制油压力低限报警联锁设施； 应设置汽轮机位移高限报警联锁设施； 应设置增速箱震动高限报警联锁设施； 应设置转速高报警联锁设施； 应设置现场紧急停车按钮； 应设置真空度低限报警设施。(3) 脱碳系统： 应设置脱碳塔液位高、低限报警联锁设施； 应设置脱碳塔溶液出口快速切断设施； 应在脱碳液泵出口设置止逆阀； 应设置脱碳塔净化气二氧化碳在线分析仪； 应独立设置高压吸收和低压再生放空设施。4.铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统配备的安全设施铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统应配备

8、的安全设备设施：(1) 铜洗系统： 高压铜液泵出口管道应安装止逆阀和安全阀； 应独立设置高压吸收和低压再生放空设施； 应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 应设置铜塔液位高、低限声光报警设施。(2) 低温甲醇洗系统： 应设置吸收塔和再生塔液位高、低限声光报警设施； 应设置吸收塔溶液出口快速切断和止逆设施； 应设置闪蒸汽压缩机气体出口止逆设施； 应设置甲醇泵轴承、电机定子温度高限报警及联锁停泵设施； 应设置吸收塔液位低限联锁停泵设施。(3) 醇烃化系统： 应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、烃化分离器液位高、低限声光报警设施； 应设置净醇洗涤塔压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警及安全

9、泄放设施； 应在高压氨洗泵出口安装止逆阀和安全阀； 应设置醇化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪； 应设置烃化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪。5.合成、冷冻系统配备的安全设施合成、冷冻系统应配备的安全设备设施：(1) 应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽、液氨中间槽液位高低限声光报警设施；(2) 应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚、绝热设施和应急喷淋设施；(3) 应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力高限报警装置；(4) 应设置合成系统氨分离设备高、低限液位声光报警装置；(5) 应设置合成废热锅炉液位高、低限声光报警设施。废热锅炉必须安装安全阀；(6) 应设置透平循环机定子、轴瓦温度报警装置；(7) 合成系

10、统的氨冷却器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀出口、导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。6.尿素系统配备的安全设施尿素系统应配备的安全设备设施：(1) 尿素总控制操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施；(2) 应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵油压报警低限联锁停车装置；(3) 应设置二氧化碳压缩机各段出口安全阀，安全阀应定期校验；(4) 应设置二氧化碳冷却水压力低限报警设施；(5) 应设置合成塔出口压力调节自锁装置；(6) 应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施，合成塔气相出口应设置应急放空设施；

11、(7) 中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施；(8) 应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警；(9) 应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动分析、调节设施；(10) 应设置尿素高压合成系统压力尾气吸收防爆装置；(11) 在尿素合成塔气相必须安装安全阀（气提工艺）。7.其他安全设施其他应配备的安全设备设施：(1) 空分应设置压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置；(2) 生产区域应设置风向标；(3) 甲醇充装现场应设置静电接地报警器、喷淋装置；(4) 充装现场应安装在线计量装置、充装管前第一道阀处应设置紧急切断阀；(5) 应设置合成氨全系统人工紧急停

12、车设施；(6) 应设置造气、合成系统人工紧急停车设施；(7) 仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；(8) 凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应设置测温设施；(9) 各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；(10) 应在可能产生易燃易爆气体（罐区）的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；(11) 应在可能泄漏氢气、氨、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪；(12) 应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施；(13) 生产区域应设置防雷设施；(14) 余热锅炉：应设置气泡现场和远传液位设施。低位极限联锁装置及安全阀。(15) 易燃易爆液

13、位计，应设置保护设施。6.4工艺安全主要工艺参数指标工艺安全参数至少满足：(1) 气柜入出口氧含量0.5（体积分数）；(2) 回收吹风气燃烧炉上段温度750；(3) 氨、尿素合成塔塔、高压甲醇塔、烃化塔、提温换热器塔壁温度小于设备设计温度；(4) 尿素合成塔出口物料含镍量0.2 ppm；(5) 入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：0.40.6（体积分数）；(6) 液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的80。粗甲醇储槽最大充装量不超过90。1.工艺参数偏离未分析原因，1次扣1分；2.超出安全限值未及时进行纠正，扣3分；3.操作人员不清楚工艺参数偏离处理方法，1人次扣1分。6.5关键装置及重点部位关键装置和重

14、点部位的确定关键装置及重点部位至少包括：氢氮压缩机、氨压缩机、空气压缩机、原料气压缩机；氨合成塔；尿素合成塔、醇化塔、烃化塔；变换炉、脱硫塔、脱碳塔；空分装置；氢回收装置；高压蒸汽锅炉及各余热锅炉；高压甲铵泵、高压液氨泵；高压配电控制室；液氨储罐、甲醇储罐、气柜、酸、碱罐区；气化炉；液氨缓冲罐；一段分解分离器。确定的关键装置、重点部位，少1处扣2分。8 职业健康8.1职业危害项目申报职业危害项目申报内容职业危害因素至少包括：氨；一氧化碳；二氧化碳；二氧化硫；硫化氢；甲醇；硫磺；甲烷；煤尘；高温；冷冻；噪声；辐射；腐蚀等。申报职业病危害因素，每漏1项扣2分。8.3 劳动防护用品配备的个体防护用品

15、(1) 接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过虑式防毒面具；岗位至少配备两套长管式防毒面具；(2) 接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具。1项不符合扣2分。9 危险化学品管理9.1 危险化学品档案应进行危险化学品普查的品种对于氨、氨水、盐酸、硫酸、硝酸、液氧、液氮、氮气、半水煤气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲醇、硫化氢、硫磺等化学品进行普查，建立化学品档案。每漏查1种扣1分。9.3 化学品一书一签应编制“一书一签”的产品应编制氨、硫磺、液氨、甲醇、液氮、液氧、硫酸、二氧化碳、氢气等产品的化学品安全技术说明书和安

16、全标签，为用户及时提供化学品安全技术说明书，正确粘贴或悬挂安全标签。缺少1个品种扣2分。9.6 危害告知需进行危害告知的品种对下列物质要进行危害告知：氨；氢气；一氧化碳；二氧化碳；二氧化硫；硫化氢；硫磺；甲醇；醋酸；铜氨液。未进行告知，缺1项扣1分。9.7 储存和运输1.液氨、甲醇存储要求(1) 罐区电气设备符合防火、防爆要求；(2) 应设置液氨、甲醇储罐远传监控、超限报警装置；(3) 超过100m3液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统；(4) 液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；(5) 液氨储罐应设置防火堤，备用事故罐、气氨回收、应急

17、喷淋及清净下水回收等设施；(6) 应设置甲醇罐区防火堤及可燃气体报警仪。泡沫消防和喷淋降温装置。1项不符合要求，扣2分。2.液氨、甲醇汽车罐车充装要求(1) 应使用鹤管进行液氨、甲醇充装；(2) 为防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；罐装人员将负责车辆的钥匙拔下，并保管至罐装结束，操作人员、司机、押运人员不应当离开现场；(3) 罐车静电接地报警装置完好；(4) 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用；(5) 严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体；(6) 充装、储存液氨、甲醇的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材；(7)

18、充装前应检查驾驶证、罐体检验证汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；(8) 液氨罐车在充装前应保证正压，须保持0.05Mpa 以上的余压，防止罐车内进入空气；(9) 液氨充装压力不超过1.6MPa；(10) 罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名；(11) 液氨、甲醇充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀。3.液氨钢瓶充装要求(1) 充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装；(2)钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置；(3) 应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁