二次风机系统检查及检修

1、编码：FDJXDGL06编制编制日期2018-07-20审核修改日期编制部门：发电检修队设备所属专业：锅炉专业总 工 时：30小时项目名称：二次风机系统检查及检修项目编号： 危险源及环境因素触电伤害、高处坠落、噪音伤害动火等级D项目时间：30 h人，机，料，时间投入情况汇总需用工机具及编号工具包、呆口扳手（16171819243036）、套筒扳手19、内六角8、三爪拉马、撬棍、手锤、倒链、钢丝绳、刮铲、吊环、电焊机、拆齿轮泵轴承专用工具、听针、测振仪D需用材料平键、石棉垫、青稞纸、橡胶垫、润滑油、除锈剂、密封胶、和好的白面、白布、擦机布、油盆需要人数4工种代码 GL工 时 工 序工序 1.检修

2、前准备工作（:2h）工序2.轴承及轴承冷却水系统检查（8h）工序3.液偶及齿轮泵检查(8h)工序4.进出口挡板、叶轮、风箱内部检查(8h)工序 5.设备复装，试运转验收（4h）步序作 业 方 法作业人员代码使用工具材料编号安全措施技术要点工序1：检修前准备工作1.了解设备运行情况，记录设备缺陷。2.准备好检修工具所需备品配件。3.办理好二次风机系统检修工作票，做好安全措施。4.联系热工人员拆除二次风机轴承盖及液偶上的测点。5.提前把轴承箱内的润滑油放干净。GL 电脑、工作联系单1.正确办理工作票2工器具准备正确无误1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。2.工作联系单应填写工作时

3、间、工作内容及工作地点工序2：轴承及轴承冷却水系统检查1.风机轴承检查拆除风机轴承座与上端盖的连接螺栓及定位销。利用倒链吊开轴承上端盖。用煤油进行清洗轴承，并不断的转动轴承，保证每一颗滚珠都能被清洗干净。清理轴承座与上端盖之间的垫片。用白布把轴承箱内的煤油擦拭干净，用和好的白面把轴承箱内的油渣及脏污擦拭干净。用塞尺测量轴承游隙把做好的垫片放在轴承座路两边，并涂抹密封胶。吊装轴承上端盖，在安装定位销的同时要用塞尺测量轴承左右两侧与上端盖之间的间隙，保证两侧的间隙一样，在紧固螺栓的同时要用塞尺测量轴承与上端盖之间的顶隙。复装完毕，加入轴承润滑油至液位计的2/3处。2.轴承冷却水系统检查拆除冷却水管

4、道与轴承座的连接法兰，并用测厚仪测量冷却水管是否有有磨损。检查密封垫是否老化或损坏。开、关冷却水阀门，检查冷却水进回水阀门阀杆处是否漏水。打开冷却水阀门检查水量是否充足、畅通。复装轴承冷却水管。联系热工人员复装测点。GL呆口扳手（1718192436）活口扳手、刮铲、手锤、撬棍、刮铲、倒链、吊环、石棉垫、和好的白面、橡胶垫、润滑油1.做好防止风机大轴转动的措施。2.检查倒链是否有闭锁装置。3.密封垫一定要选耐油石棉垫。1.轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm²时可以使用。2.保持架磨损不超过原厚度的四分之一。3

5、.轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm0.10mm.顶部间隙0.1mm0,15mm。4.轴承内圈不允许与轴径产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm，最小过盈量0.02mm。5.轴承滚子直径误差不大于0.01mm.6.轴承箱内清洁干净，无砂眼裂纹。7. 油位计清晰、严密、有准确的高低油位线，最高油位线淹没轴承最下方一个滚子为宜，但不得满油，最低油位线不低于轴承下方一个滚子的二分之一高度。8.冷却水畅通，调节门完好，开关灵活无泄露。9.轴承箱与轴承外圈接触角度为90°至120°，接触点每平方厘米不少于二点，并形成逐渐消失的过渡痕迹，每侧用0.1mm塞尺能塞入深度15

6、20mm，即轴承两侧不允许夹邦。10. 定位轴承外圈端面与端盖的轴向间隙为0.100.15mm。11. 膨胀轴承外套随轴的伸缩而移动，膨胀量为510mm。12. 有螺栓、定位销完好齐备，安装正确，紧力均匀。13. 轴瓦甩油环安装牢固、正确，与周围非转动部分有足够的安全间隙。14. 密封压盖与大轴的径向游隙为0.25mm至0.35mm，各结合面无漏油现象。工序3：液偶检查1.联轴器检查联轴器上应有标识。拆除柱销并检查。拆联轴器时，若过紧可用火枪快速均匀加热，加热温度以80100为宜，加热后可用专用工具将其轴端慢慢拉出来仔细检查联轴器。装置前测量轴颈和轴孔尺寸，视紧配程度决定更换与否。检查键槽，并

7、在轴上涂以机油。均匀加热对轮，随后垫上垫木将其平稳撞击入轴。2. 泵轮、涡轮转子及附件检修将电动执行机构、曲柄与勺管分离。拆除回油管与排油腔体连接螺钉，拆除箱体盖连接螺栓及轴承座、排油腔体和箱体的连接螺栓，吊起上箱盖，勿使油污进入各油道。拆除进油管各润滑油管接口。吊起泵轮、涡轮转子。将涡轮侧密封油毡盖、平盖、测速齿轮、右端盖、挡油圈依次拆卸并逐个检查。退出排油腔体及涡轮侧各轴承，清洗后检查排油腔体、各轴承内外侧钢圈、滚动体及轴承外观，清洗并检查轴承座及箱体。拆卸轴承时应将力均匀加到轴承内圈整个圆周上。将泵轴侧密封毡盖、端盖圆螺丝、挡油圈、轴承及轴套、齿轮、供油腔体依次拆下并逐个检查。拆下泵轮与

8、转动外壳外缘螺钉，写下泵轮盖与油泵轮盖及压环，退出中间轴承，检查各部件。拆下涡轮，检查泵轮，涡轮内部径叶。检查勺管。3. 齿轮油泵解体检修检查油泵外壳油泵端盖处应有装配标记用塞尺测量间隙取出齿轮用汽油清洗，检查齿轮破损情况检查轴承及齿轮的配合紧力检查齿面接触情况，如不符合要求则需进行修刮。检查外壳与端盖的接触情况，如不符合要求，则需进行修刮。4. 液力偶合器总装拆卸的相反顺序装复泵轮、涡轮及附件。在下箱体内装上滤网后和中箱联结。将齿轮油泵装于箱体上。吊装泵轮、涡轮转子于箱体上，调整齿轮啮合间隙及轴向尺寸。安装进油管及润滑油管，润滑油各支管分别接至各轴承润滑油管、各轴承润滑点接口与齿轮润滑点接口

9、。安装勺管。盖上箱盖，并安装溢流阀、吸油管、回油管、热电阻及测速探头。GL呆口扳手（1617181924）、活口扳手、套筒扳手19、内六角8、卡环钳、刮铲、铜棒、撬棍、手锤、平键、石棉垫、除锈剂、密封胶、擦机布、钢丝绳、电动葫芦、电焊机、拆齿轮泵轴承专用工具1.检查电动葫芦和倒链是否有闭锁装置2.吊装液偶上盖时，禁止人员从吊装物体下方通行。3.在焊接防护罩支架时注意做好防火措施。4.检查电焊机焊线及电源线无裸漏，防止触电伤害。1.联轴器不应有裂纹等缺陷，孔径的椭圆度和锥度不得大于0.3mm，轴径孔径的配合尺寸符合图纸要求。2.涡轮转子各部件不得有裂纹等缺陷，密封毡圈如失去防油防尘作用时应更换。

10、3. 轴承内外钢圈、滚动体不得有锈斑、剥皮、麻点凹坑等缺陷，保持架完整，滚动体与外钢圈志军爱女的间隙最小不小于0.05mm。滚动体间隙误差不得大于.02mm，轴承外观呈金属光泽，不得变色。4、内部径叶不得有断裂、变形等。5、勺管应无裂纹、变形等。6.端盖与壳体接触应严密，不得有漏油现象。7.涡轮按动平衡试验的记号修复，泵轮、涡轮平面间隙为8±1mm，装配位置与动平衡时标志一致，送油管与油盘垫圈，泵轴与热电耦无碰撞，通孔与回油孔不得堵死，右端盖与排油腔体之间不能将回油孔堵死。8.齿轮油泵的装配要注意转向，不得反转，齿轮啮合间隙不大于0.5mm，不得有漏油现象，齿轮润滑点接口分1、2点，

11、顺时针方向偶合器接口2，逆时针方向偶合器接口1。9.勺管开口向上伸到最外侧或最内侧时应无碰撞和卡涩现象。勺管在最外侧位置时，指针应指向百分线“0”位置，在最内侧位置时，指针应指向“100”位置。工序4：进出口挡板、叶轮、风箱内部检查1.检查二次风机进出口挡板打开风箱人空门。检查挡板轴与支撑孔眼的磨损情况，轴不能有弯曲现象，转动部件应灵活。检查挡板开关情况，对弯曲变形的挡板叶片进行凭证校正或更换。磨损的的挡板插头、插把进行检修或更换。检查出入进出口挡板连接部件的牢靠性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。配合热工人员调试挡板的实际开关位置与指示相符，是否开关到位。检查完毕，封堵人空门。2.检查二次风机

12、叶轮打开风箱人空门。检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲劳裂纹。检查轴盘与叶轮连接的的紧固件是否有松动、磨损等现象。把叶轮连接螺栓紧固一遍。3.检查二次风机风箱检查风箱是否有漏点。清理风箱内部杂物。检查风箱底部放水球阀是否开关正常。GL呆口扳手（171924）、活口扳手、内六角10、石棉垫、除锈剂、1.进入风机风箱工作，要正确使用防尘口罩2.封堵风箱人孔门之前，确定风箱内部是否遗留杂物3. 进入二次风机风箱工作时，工作负责人联系运行人员，将二次风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌1.挡板应开关灵活，能够从0至90（全开、关）调整，各挡板开度一致。2.挡板部件要完好，风箱内的连接螺栓要点

13、焊止动。3.挡板四周间隙在3至5mm之间。二次风机入口挡板金属磨损后的剩余厚度不得小于1.5mm。4.叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动剂头部磨损严重的现象。5.叶轮叶片磨损超过30面积，厚度磨损3mm时应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属磨损超过30、磨损深度达3mm时也应更换叶轮。6. 叶轮叶片磨损小于30的局部磨损，并且叶片磨损厚度小于3mm时，可进行挖补或贴补，补料应整齐，与原叶轮线型一致，对称重量误差不超过30克，并且须找动平衡。7. 所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于3mm深时应进行补焊。8. 叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，必须紧固可靠。工序5：设备复装，试运转验收1.记录齐全准确。2. 现场整齐，设备干