预拌混凝土专项实验室仪器设备操作规程

1、肥城通盛混凝土有限公司试验室 检验项目操作规程（ 第一版 ）审 核：批 准 人： 持 有 人：2015年1月1日发布 2015年1月2 日实施目录水泥净浆搅拌机操作规程.1水泥胶砂搅拌机操作规程.2电动抗折机操作规程.3水泥胶砂振实台操作规程.4负压筛析仪操作规程.5水泥沸煮箱操作规程.6水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程.7震击式标准振筛机操作规程.8震击式标准筛机与筛子使用说明.9强制式混凝土搅拌机操作规程.10混凝土振动台操作规程.11压力试验机操作规程.12YE-2000型液压式压力试验机.13自动调压混凝土抗渗仪操作规程.15水泥胶砂流动度测定仪操作规程.16维卡仪操作规程.17雷氏夹测

2、定仪操作规程.19针片状规准仪操作规程.20电热恒温干燥箱操作规程.21水泥比长仪操作规程.22回弹仪操作规程.23混凝土含气量测定仪操作规程.26混凝土贯入式阻力仪操作规程.28高温电阻炉操作规程.29电子天平操作规程.31水泥净浆搅拌机操作规程开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控手动”开关打在“程控”位置。“工作停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作停止”开关打到“工作”位置。按动

3、“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转停快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。36水泥胶砂搅拌机操作规程 1 接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。 2 砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水2

4、25g水泥450 g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。3 自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4.搅拌完毕，取下搅拌锅。 5 小心地倒出锅内砂浆成型试件。6 清洗搅拌锅并擦拭干净。 7 将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹

5、具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 .5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。水泥胶砂振实台操作规程 1 接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。 2抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。 3将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，作好准备工作。 4将水泥胶砂分二层装入试模内

6、，每层振动60次，共振动120±5秒停车。 5 关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。 6作好仪器使用记录。负压筛析仪操作规程 1、水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm筛； 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内； 3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物； 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复

7、正常； 5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅；   6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表擦拭干净，吸尘器应定期清灰。  水泥沸煮箱操作规程  1、沸煮箱内加水至180mm左右，放入试件，酌加适量水在水槽内，盖上箱盖。 2 、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。 3 、按启动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经过180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试

8、验完成。 4、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤，箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、损坏等事故发生。 5、停止工作后，关闭电源开关，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内残留水分自然蒸发后再盖上箱盖。 6、沸煮箱内必须用洁净淡水，此设备久用后，箱内可能累积水垢。试验人员必须定期清洗。 水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程 1 开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管35厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水。将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水。 2 打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水

9、箱底盖拧开加满清洁自来水。如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）。水箱加满水后必须将底盖拧紧。 3 将软管喷嘴按放在喷雾道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置。 4 通电后先检查温湿度上下限设定值是否正确，如不对则利用设定置数移位键作调整。 5 打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。震击式标准振筛机操作规程1、开机前检查各部位润滑油是否加足。  2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上

10、，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。  3、接通电源，接下震击式标准振筛机控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。  4、设定时间：根据需要，按轻触键“”为上调，按“ ”为下调，每按一次“”“”为60秒。  5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。  6、中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。  7、试验完成后，关机切断震击式标准振筛机电源。震击式标准振筛机与筛子使用说明  1、在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加

11、一个筛子底盘。  2、将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。  3、反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。  4、把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。  5、待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。  6、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称

12、重精确到检析比例。  7、初次工作时无上下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。强制式混凝土搅拌机操作规程   1、使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物； 2、搅拌机上料前应将搅拌装置放入搅拌筒内，扣紧弹簧拉紧机子的拉杆，使搅拌装置产生浮动，同时迅速复位； 3、根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电前情况下调整； 4、将按配合比称好的料加入筒内，然后开动机器，干搅拌15秒左右，再加水及外加剂继续搅拌； 5、达到调定时间后自动停车。脱开拉紧弹簧装置，把搅拌好

13、的混凝土全部倒出； 6、试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量清水，清洗干净； 7、搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损，应及进调整间隙； 混凝土振动台操作规程  1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装拧紧； 2、振动台应有可靠的接地线，确保安全； 3、把所需振实试件对称放置在台面上，使负荷平衡。开启电源，按规定将试模内砼震平出浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模掉下伤人； 4.试件振实后，按下“停止”按钮，待振动停止后方可取

14、下试件 ，应及时把仪器清洗干净，避免残余混凝土粘接在仪器上。压力试验机操作规程  1、 将试样放在下加压板上，把试件推到试验机内并对准中心。 2、 开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10mm。3、开动油泵，按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 4、试样压碎后，关闭送油阀打开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样。 5、记录需要的数值（量程的20%-80%有效）。 6、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。YE2000型液压式压力试验机 操作规程 1、在使用前

15、必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。 2、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm。 3、接通电源，启动电动机。 4、关闭回油阀，控制送油阀，当强度等级小C30时，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级大于或等于C30时，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。 5、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。  6、清扫试件碎屑，进行下一次试验。 7、试验完毕后，按停止键，关闭

16、电机，关闭电源。 8、本仪器由专人操作。混凝土振动台操作规程 1. 在运转前应检查机器是否正常，如有故障应立即断开电源查找原因。 2. 振动台在振实过程中，混凝土试件必须紧固在振动台上。3. 所需振实试件应相对称地放置在台面上，使负荷平衡。 4. 在每次用毕后，及时断开电源，随即将振动台上（台面及架台）的残留水泥清除干净。 5. 振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动台的使用寿命。 6. 振动台应有可靠的接地线，确保安全。 7.

17、 在搬移振动台时必须断开电源，切勿摔砸。自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、试件在试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层密封材料，将试件放入套模中进行加压，加压至试件与套模表面平齐。 2、灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用于排除管路  系统内的空气），将装封好的试件试模，可靠地装在抗渗仪上，逐次对16号试件进行排压，然后扭紧螺帽。 3、启动加压时，应先关闭水阀，然后在依次打开16号阀门。 4、试验从水压0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压力0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况和及时补充蓄水罐的

18、水。 5、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 6、试验结束后，应及时清理试验仪器设备，并进行维护和保养。水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1、 使用前先进行空跳一个周期25次，以检查各部位是否正常； 2、用湿布擦试水泥胶砂流动度测定仪台面，流动模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在水泥胶砂流动度测定仪台面中央并用湿布覆盖； 3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用

19、小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘向中心均匀捣压10次，捣压后应使胶砂略高于截锥圆模，在装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动； 4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动水泥胶砂流动度测定仪，每秒钟一次，在25s±1s内完成25次跳动；5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径； 6、流动度试验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成； 7、试验完毕及时清理，保持水泥胶砂流动度测定仪的清洁

20、，填写仪器使用记录。维卡仪操作规程 1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。 2、标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止深入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆深入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥

21、的标准稠度用水量，按水泥质量百分比计。 3、初凝时间的测定：试件在标养箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从标养箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1s2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°

22、;，直径大端向上，小端向下放在玻板上，再放入标养箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。雷氏夹测定仪操作规程  1、 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移植至湿气养护箱内养护24h±2h。 2、 调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需要中途添补试验用水，同时保证在30min

23、7;5min内水能沸腾。 3、脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端的距离A，精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min 4、沸煮结束后，即放掉箱中的水，打开箱盖，箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 5、测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均植不大于5.0mm时，即订为水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格 。针片

24、状规准仪操作规程 1. 把仪器放在水平面上。 2. 对准备好的试样进行鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒；将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒进行鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。 3. 操作完成时将规准仪擦拭干净、保持清洁。电热恒温干燥箱操作规程      本仪器用于烘焙、干燥、热处理及其他加热，工业上或试验室使用 1、通电前，先检查本箱的电压是否相符，并按总功率换算出电流大小，接上相应规格的电源线。&#

25、160;2、一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，此时即可接上电源，开始工作。 3、温度恒温后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温。 4、使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以防电热丝重叠或碰撞发生事故。 5、切勿将干燥箱放在含酸、含碱的腐蚀性环境中，以免损坏电子部件。 6、每次试验后，应立即将仪器擦洗干净。水泥比长仪操作规程 1、用本仪器作为水泥胶砂干缩试验或测量膨胀率、自应力值时，均需采用两端装有球形顶头的标准试件以及相应的成型养护方法。 2、仪器应在无震动环境中，在橡皮垫上平稳安放，试

26、验室的温度应控制在17-25摄氏度为最佳，每次试验安放前，应将试样两端的顶头表面擦净，同时用稍湿棉纱细团擦净仪器上、下支承面，以免砂粒落入，影响测量精度，然后校对百分表的零点。读数可将试件稍移动，使试件顶头与仪器的上、下支承面正确接触测量精确至0.01毫米或0.001毫米。如指针出现摆动时，可取摆动范围内的平均数。 3、仪器长时间不用。则应在擦净表面后，在非镀面上一层薄机油并用塑料膜盖罩，以防锈蚀。回弹仪操作规程 正确使用与操作回弹仪，可以较好地发挥其效能，提高测试的准确性。因此，仪器使用人员必须按照规程的要求进行操作。 一、 检查回弹仪各机械部位运转是

27、否正常。 二、 回弹仪检定与率定： 1. 回弹仪有下例情况之一，应送检定单位校验，校验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。 （1）新回弹仪启用前； （2）超过鉴定有效期； （3）数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1； （4）经保养后，在钢砧上的率定值不合格； （5）遭受严重撞击或其他损害。 .回弹仪有下例情况之一，应在钢砧上进行率定试验： （1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次； （2）测试过程中对回弹值有怀疑时。

28、0;如率定试验结果不在规定的80±2的范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。 （） 回弹仪率定步骤： 回弹仪率定试验宜在室温为20±5的条件下进行，率定时钢砧稳固地平放在刚度大的混凝土地坪上，回弹仪向下弹击时，弹击杆分4次旋转，每次旋转约90º，弹击35次，取其中最后连续3次且读书稳定的回弹值进行平均作为率定值。 三、测定步骤： 1测区和测点布置 （1）对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不

29、大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。 （2）相邻两侧区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。 （3）测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。 （4）测区宜布置在构件的两个对称的可侧面上，当不能布置在对称的可侧面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。 （5）测区的面积不宜大于0.04m2。 （6）测

30、区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。 （7）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。 （8）对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土表层的碳化深度进行回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进行测定，但经打磨的与未经打磨的不得混在一起计算或与试块强度比较（未打磨）。 2回弹值测定 在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土表面，具体操作应符合下列要求： （1）将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按纽松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。 （2）使回弹仪对混凝土表

31、面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针块的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。 （3）使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按纽，锁住锁芯，将回弹仪移至他处读数，准确至1个单位。 （4）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，带下一次使用。 四、 计算 将个测区的16个测点的回弹值去掉3个较大值及3个较小值，将其余10个回弹值计算测区平均回弹值。当回弹仪非水平方向测试混凝土浇筑侧面时，应根据回弹仪轴线与水平方向的角度将测得的数据进行修正，计算

32、非水平方向测定的修正回弹值。混凝土含气量测定仪操作规程  一、混凝土拌和物含气量测定   1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。   2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵顶少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动率50Hz，空载时振幅0.5±0.1mm)振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。不用振动台而换用捣棒时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底

33、层时捣棒应贯穿整个深度。装入二、三层后插捣应插入下层1020mm。每层捣完后，可把捣棒垫在钵底部、将量钵左右交替地颠击地面15次。   3、捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 4、擦净量钵顶部周圈和钵盖边缘，将“”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内、盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。   5、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。   6、关

34、好所有阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。   7、按下阀门杆23次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆、待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测的混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。测试完毕后：   打开出气阀，从量钵中放气，再重上述1.51.7步骤，测得含气量A2值。   打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。   倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。 &#

35、160; 含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力平衡。  二、混凝土骨料的含气量测定   在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先应测出骨料的含气量值，其测定方法按以下步骤：   计算每个试样中的粗、细骨料重量。   量钵中先盛三分之一高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面升高2030mm时，就应轻轻插捣10次，并略予搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡5分钟，并轻敲

36、量钵外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。   擦净量钵和钵盖边缘，将“”形橡胶密封圈)放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密性良好，并用水平仪检查水平。   其余步骤按混凝土拌合物含气量测定的方法测得集料的含气量C1;   重复上述步骤测得集料的含气量C2。混凝土贯入阻力仪操作规程  一、取混凝土拌合物代表样，用5mm筛筛出砂浆，经人工拌均，一次性装入150mm立方体或150mm试模中，混凝土坍落度不大于70mm时宜用振实台振实砂浆，大于70mm时用人工插捣25次

37、，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，使其密实，砂浆表面应低于模口约10mm并立即加盖。 二、试件静置温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布，每次测试前5min用吸管吸去表面的泌水。 三、将试件放在贯入阻力底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。 四、根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，先使试针端面接触砂浆表面，按动手柄，在10±2S内垂直且均匀地使测针插入试样内，深度为25±2mm，记录刻度盘显示的质量，并记下从开始加水拌和起经过的时间和环境温度；各测点间净距为测针直径的2倍且不小于15 mm，测针距试模边缘应不小于25mm，

38、三个试模每次各测12个点，取其算术平均值。高温电阻炉操作规程 1、接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示室内环境温度。 2、将控温仪表上的控温设定旋钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示电炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。当恒温30分钟后仪表指示温度值和设定值基本一致。 3、KSW型为直接控制型，没有电流调节功能，因加热元件为金丝，其阻值基本不变，故电炉功率是恒定的，所以直接控制即可。 4、KSW型为电流调节型，其控制的加温元件为硅碳棒。硅碳棒的特性是低温时电阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高阻值逐渐增大，所以低温时需要对其功率进行调解。其功率的大小反映在电流表和电压表上。注意：电压表上所显示的电压为输出电压，它和电流的乘积等于其功率W，此功率不能大于控制器的额定功率，所以开机前应把调节旋钮放到最小位置，然后逐渐向大处调节，并观察电流表的显示情况，切忌不可猛然调至最大。 5、电源引入处必须安装漏电保护器。 6、电源的电流容量必须满足电炉