压铸模内浇口设计

1、压铸模设计总结一. 内浇口的尺寸设计Ag = G/ p VgtAg 内浇口的截面面积（mm2 ）G通过内浇口的金属液质量（g）p液态金属的密度（cm3）Vg 内浇口处金属液的流动数度（ m/s） t型腔的充填时间（s）液态合金的密度值合金种类铝合金锡合金锌合金铝合金镁合金铜合金p (g/m3)8-106.6-7.36.42.41.657.5充填速度的推荐值合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜充填速度（m/s）20-6030-5040-9020-50注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如 卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值充填时间推荐值铸件的平 均壁厚S /mm1.

2、51.82.02.32.53.03.85.06.4型腔的填充时间/s0.01-0.030.02-0.040.02-0.060.03-0.070.04-0.090.05-0.100.05-0.120.06-0.200.08-0.30注意：型腔的充填时间 铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值内浇口的厚度的经验数据铸件的壁厚/mm0.6-1.51.5-33-6>6合金的种类复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件为铸件壁厚%内交口的厚度/mm锌合金0.4-0.80.4-1.00.6-1.20.8-1.51.0-2.01.5-2.020-40铝合金0.6-1.00.6-1.20.8-1.5

3、1.0-1.81.5-2.51.8-3.040-60镁合金0.6-1.00.6-1.20.8-1.51.0-1.81.5-2.51.8-3.040-60铜合金J0.8-1.21.0-1.81.0-2.01.5-3.02.0-4.04060注意：内浇口的长短一般取2-3mm.二. 内浇口的设计原则1. 进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不 要过早的封闭分形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。2. 进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐 蚀发生粘膜致使过早损坏。3. 尽可能的采用单个浇口，4. 形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证

4、足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。5. 内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低三. 横浇道的尺寸设计Ar = （3-4）Ag（冷室压铸机） Ar = （2-3）Ag（热室压铸机）D = （5-8）T（卧式冷室压铸 机）D = （8-10）T（立式冷室压铸机） D = （8-10）T（热室压铸机）W = Dta na + Ar/DAg内浇口的截面面积（mm2 ）Ar横浇道的截面面积 （mm2 ）a 拖模斜度（10-15 ）T 内浇口的厚度（mm）D横浇道深度（mm ）r 圆角半

5、径 （2-3 ）W 横浇道的宽度 （mm）在确定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度D = C1 log（Ar） 1W = C2 log（Ar）D横浇道的深度或直径W横浇道的宽度Ar横浇道的截面面积C1 C2系数(A)(B)(C)(D)A).C1 =1.128B).C1 =0.922C2 =1.247C).C1 :=0.678C2 =1.595D).C1 :=0.561C2 =1.881E).C1 =0.794C2 =1.727(E)(F)F). C1 = 0.931 C2 = 2.149横浇道长度一般取 30-40mm左右L = 0.5D + （25-35）D直浇道导入口直

6、径L横浇道的长度但在多腔中 B1 = 12-22 B2 = 20-30 L = 15-20 见下图四. 压射力（50 500 MPa ）和压射比压F = pA = n D2p/4F 压射力 （N）p压射缸内工作液的压力（MPa ）A 压射冲头的截面面积（近似等于压室截面面积）（mm2 ）D 压射缸直径 （mm ）式中的p反算后等于五. 压射比压和充填速度的关系Vg :=log(2gp/r)Vg充填速度(m/s) (10-120 m/sg重力加速度(m/s2 )p压射比压（Pa）（常用范围为r金属液的重度(N/m3 )由于金属是粘液液体， 它流经浇注系统时, 还等于范围）（常用范围为 20-90

7、 m/s ）13-120 MPa ）因为摩擦而引起动能的损失，顾上式Vg = u *log（2gp/r）卩为阻力系数（卩=0.358 ）六. 锁模力即为胀型力的反力F锁=K （F主+ F分）F 主=10 A pp 压射比压A铸件在分形面上的投影面积（cm2 ） 多模型腔的投影面积为各投影面积的和，并加上30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积压射比压的推荐值（MPa ）压铸合金类型锌合金铝合金镁合金铜合金一般件13-2030-5030-5040-50承载件20-3050-8050-8050-80耐气密性件和大平面薄壁件25-4080-12080-10080-100电镀件20-30F 分=E （1

8、0 A 芯 p tana ）A芯 侧向活动型芯成型端面的投影面积（ cm2 ）a楔紧块的楔紧角液压抽芯的分形力计算公式为F分=E（ 10 A芯p tana -F插）F插 液压抽芯器的抽芯力（kN ）如果液压抽芯器未标明抽芯力的时候可用下式F 插=0.0785 D2 插 p 管D插 液压抽芯器的液压缸直径（cm ）P管压铸机管道压力七：模架的标准化一. 导柱的选择的经验公式D = K*logAD导柱工作部分的直径 （cm）A压铸模分型面上的表面积（cm2 ）K 比例系数，一般 K = 0.07 0.09 当 A > 2000 cm2 K 取 0.07, A = 400-2000 cm2 时，K 取 0.08。当 A < 400 cm2 K 取 0.09 .二. 导柱到边框的距离D > 1.5dD导柱到边框的距离d 导柱的直径三支撑板的厚度计算公式h = log（FL/2B p）h 模支撑板的厚度 （mm）F 模支撑板受的总压力 F = PaB 模支撑板的长度 （mm）L 块的间距 （mm ）p 钢材的抗弯强度 （MPa ）动模支撑板材料为 45#钢，回火状态下 静载弯曲时可根据支撑板结构 的情况，取 135100 90 MPa 四垫块的设计一般情况下，垫块的变形量要