数控维修试题

1、一、选择题(请将正确答案的序号填写在题中的括号中，每题2分，满分40分)1数控机床指的是(C)。(A)装有PLC(可编程序逻辑控制器)的专用机床(B)带有坐标轴位置显 示的机床2数控机床是采用数字化信号对机床的( C)进行控制。4数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C)。本体5在数控机床的组成中，其核心部分是(B)。(A)输入装置(B)CNC装置(C)伺服装置 (D)机电接口电路6.数控系统所规定的最小设定单位就是(C)。(A)数控机床的运动精度(B)机床的加工精度(C)脉冲当量(D)数控机床的传动精度7. (C)与虚拟制造技术一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。(C)

2、装备了CNC系统的机床(D)加工中心(A)运动(B)加工过程(C)运动和加工过程(D)无正确答3通常所说的数控系统是指(B）。(A)主轴驱动和进给驱动系统(B)数控装置和驱动装置(C)数控装置和主轴驱动装置(D)数控装置和辅助装置(A)控制介质(B)数控装置(C)伺服系统(D)机床(A)数控技术(B)快速成形法(C)柔性制造系统(D)柔性制造单元8FANUC系统中报警代码No.400499是(C)。(A)超程报警(B)主轴报警(C)伺服报警(D)系统报警9FANUC 0i系统参考点返回减速信号有(ABCD)(A)*DEC1(B)*DEC2(C)*DEC3(D)*DEC410FANUC 0i系统

3、中,通过系统操作软键来选择相应的PMC画面,其中( D )为系统梯形图显示画面。连续可调的三相交流电12产生主轴定位抖动故障的原因是( A )失灵13产生螺纹加工出现“乱扣”的故障原因是(A)(A)主轴位置编码器与CNC的连接线接触不良(B)编码器与弹性联轴件的连接松动11A)EDITB)PMCDGNC)PMCPRMD)PMCLAD变频器主电路的功能是把固定频率(通常为50Hz)的交流电转换成( D )(A)电压 (B)电流(C)相位(D)频率(A)减速或增益等参数设置不当(B)定位液压缸活塞移动的限位开关(C)主轴电机故障(D)磁传感器失灵(C)主轴位置编码器(D)主轴电动机不良14数控系统

4、不包括( B )(A)CNC装置(B)机床主体(C)I/O接口(D)伺服和检测反馈装置15数控系统的主轴功能不包括(D)(A)主轴转速功能 (B)同步运行功能 (C)恒线速度切削功能(D)插 补功能16下列元件中既能用作速度检测反馈又能用作位置检测反馈的元件有( D )(A)光栅(B)磁栅(C)旋转变压器 (D)光电编码器17( D )不属于数控机床电气故障常用的诊断方法。(A)敲击法(B)CNC系统自诊断功能(C)报警指示灯显示故障(D)润滑油磨粒检测16.直线运动的原点返回精度检验中，要求原点的定位精度比坐 标轴上任意点的重复定位精度( )。A 相 同B 要 高C 要 低D 不 一 定17

5、.失动量的检验方法是在所检测的坐标轴的行程内，预先正向 或反向移 动一段 距离后 停止，并 且以停止位置 作为基准 ，再在( )给坐标轴一个移动指令值，使之移动一段距离，然后再向反 方向移动相同的距离，检测停止位置与基准位置之差。A同一方向B相反方向C水平方向D任意方向18.机床切削精度检验中的圆弧铣削精度检测，出现( )是由于两坐标实际的系统误差不一致造成的，此时可适当调整速度 反馈增益，位置环增益来改善。A两半圆上下错位的图形B两半圆左右错位的图形C锯齿形条纹D斜椭圆19.数控机床定期保养时，日检其主要项目包括液压系统、主轴润 滑系 统 、 导 轨 润滑 系统 、冷 却 系 统 、()等

6、。A气压系统B滚珠丝杠C 主 轴 润 滑 恒 温 油 箱D 清 洗 各 电 器 柜 过 滤 网28.数控机床接地方法有 3 种，为 ( )。A 信 号 地B 大 地C 框 架 地D 系 统 地29. CNC 存储器中记忆的数据除了CN(参数、螺距误差补偿外，还有 ( ) 。A . PM 参数 B .刀具补偿量C 用户宏变量值 D 零件程序30. 改变系统参 数时， 要在() 或急 停 状态下进 行。A . MEM 方式 B . REF 方式 C . MDI 方式 D . RMT 方 式31.更换了硬件存储器模块后，重新向存储器模块写入数据时应 选择 ( ) 方式。A.MDI B.EDIT C.

7、REF D.MEM3 2.系统输出 PMC 参数时应选择()方式。A. MDI B.EDIT C.REF D.MEM53. 输入了机床锁住信号， ( ) 不动作。A.辅助设备 B .主轴61. FANUC Oi 系统功能指令格式中包括控制条件、 等。A . BC代码B.十进制代码C.十六进制代码 D 二进制代码66. 按系统操作软键 PMCDG 就会显示系统 PM(诊断画面。() 显示 输入 输出 信号、内 部继电 器等的 开、关状 态。A. TITLEB.STATUSC.AlARMD.TRACE67. FANUC Oi系统 PMC 参数画面主要包括()。A 定时器设定画面 B 计数器画面C

8、保持型继电器 D 数据表画面75. 变频器产生故障的类型有 ( )。A 严 重 故 障 等 B 轻 故 障 电 动机 短 路 C 报警 加 速时 间设定 过 短 D 写入异 常76. 变频器报警显示电动机过载故障的可能原因有 ( )。A 参 数 设 置 有 误B 电 动 机 负载 过 重C变频器的逆变块击穿短路 D .电动机绕组匝间短路86. 不执行螺纹加工的故障原因是 ( )。A 主轴编码器与系统之间的连接不良B.主轴编码器的位置信号不良或连接电缆断开C.主轴编码器的一转信号不良或连接电缆断开D 主轴电动机不良97. 以 下不 属于 电动 机过热 报警 原因的是 ()A 电动机过载B 电动机

9、定子绕组的热偶开关不良号，D伺 服几部分A.输入B.指令C.62. 数控机床在执行加工程序中规定的 装置以()形式输出 M S、T 代码信且 码才能转换成具有特定功能含义的号。参数M、S、这些信DT 功能时，号需要经过译一位逻辑状态。输出CNCC 切削条件引起的电动机过载D.伺服放大器的风扇故障98. 设 置 伺 服 参 数 时 ， “ 参 数 写 入 ” (pwe) 应 设 为 ()A O B 1二、判断题(在下列每题后的括号中打或X,每小题2分共20分)(1)1半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。 (1)2数控机床基准点是运行数控加工程序的基准。(1)3数控机床每一个轴的正向和反向定位精

10、度是不可能完全重复的。(1)4 FANUC 0i系统NC参数12401241设定各轴第12参考点的 机床坐标系上的坐标值。(0)5FANUC系统中的PLC工作方式是并行工作方式。(0)6 FANUC系统的急停信号*ESP变为1”时CNC被复位并使机床处 于急停状态。(1)7FANUC系统旋转指令ROT主要用于控制旋转体,如刀架、。旋转 工作台等实现沿着较短的路径选择旋转方向。(1)8FANUC 0i系列主轴模块JYA2连接到主轴位置编码器,实现主轴 位置的控制。(1)9数控机床的伺服系统是由伺服驱动和伺服执行两部分组成。(1)10.数控机床按控制系统的不同可分为开环、闭环和半闭环系统。(0)1

11、1伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。(1)1 2数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。(1)13数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统(1)14数控装置是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运 动状态和运动量。(1)15数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统。(1)16在伺服系统中，检测元件精度要高于加工精度一个等级。(0)17在半闭环控制系统中，伺服电动机内装编码器的反馈信号只是速 度反馈信号。(1)18数控系统由CNC装置、 可编程控制器、 伺服驱动装置以及电动 机等部分组成。(1)19 . FANUCai系

12、列伺服模块的伺服信息通过高速串行总线HSSB(光 缆)传输。(0)20.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC装置。(0 ) 21数控机床无论自动运行还是手动快速移动速度都是在系统参数FANUC 0i中的1420中设定各轴的快速移动速度倍率是100%的速度，而无需 在加工程序中指定。(0) 22 FANUC 0i系统的PMC中的Y表示机床侧的按纽、开关和传感器的 输入到PMC的信号。(1) 23、FSSB又名为高速串行总线控制用于全数字交流伺服系统控制，实现了数控机床的高精度、高速度、高可靠性和高效节能的控制。(1)24、FANUC系统中X表示机床到PMC的输入信号。(0)25

13、、FANUC统中G表示PMC到机床侧的输出信号。(1 )26变频器对交流异步电机频率控制一般外加的电压为010 V直流电压。(1)27变频器的主轴速度到达信号是实现切削进给开始条件的控制信 号。3、 在FANUC 0i数控系统的PMC中，机床侧的开关、 传感器或操作面板的按 键信息输入到PMC中一般用丫XX X来表示。4、 经过PMC中程序执行后，将信息 告诉给CNC, 一般是用PMC的 GX.X。5、DECB指令可以对指定的连续8条指令MXX指令译码。7、报警号ALM400423号 是伺服系统故障引起的报警。8、电主轴优点是高转速、动平衡好，主轴强度高。9、CNC控制模拟主轴变频器时，CNC

14、提供给变频器010V的直流电压控制 变频器的频率，然后控制电机实现无级调速。12、FANUC 0i系列进给伺服驱动器的输入主电源电压是三相50HZ 380V工频 交流电。20、FANUC 0i系列F7.3为T码选通信号，F26T码输出到PMC中的地址。16、FANUC 0i系统的PMC中的丫表示机床侧的按纽、 开关和传感器的输入到PMC的信号。1、 变频器对交流异步电机频率控制一般外加的电压为0 10 V 直流电压。()2、 变频器的主轴速度到达信号是实现切削进给开始的条件的控制信号()3、 一般数控系统的联动轴数大于系统的控制轴数()6、FANUC 系统中串行数字伺服主轴的驱动器的电源模块的

15、L1、L2、L3 为 380 伏的三 相 交流电压，这时直流输出电压为 500V9、FANU 係统中 X 表示机床到 PMC 勺输入信号10、 FANU（统中 G 表示 PMC 到机床侧的输出信号109.数字式交流伺服调整不同于直流伺服和模拟式交流伺服系 统，它不是调整电位器，而是采用给参数赋值的方法。（ ）110.故障诊断的基本原则包括先外后内、先静后动、先机械后 电气。（ ）111.伺服过热报警信号产生的原因包括：电动机过热，伺服放 大器过热。（ ）三、简答题：（每小题5分共25分）1、 何谓辅助运动简述HTC 2050Z多功能车床的辅助运动都包括那些（ P40）2、 简述滚珠丝杠螺母副的

16、特点？（将角位移转换成直线位移P250）3、 简述加工中心主轴定向的作用和方法。（P241）4、 简述数控机床的报警分哪两大类？如何处理PLC报警。故障排除所遵循的一 般原则你有何认识？（P1015、 简述FANUC系统中,NC系统，PMC及数控机床侧MT信号的传递及含义、 作用。6、 机床的定位精度及重复定位精度如何测定及正确补偿？7、 简述数控机床进给伺服驱动系统的组成。驱动元件和检测元件有哪些？8、 第一参考点与第二参考点的含义是什么？如何正确设定？9、 如何正确执行手动返回参考点的操作？为什么要执行它？10、简述数控机床超程及其限位的控制及其处理方法？11、简述FANUC 0i参数显示

17、和修改的方法和步骤？12、简述加工中心为什么需要主轴定向，主轴定向可分为那几类，简述一种主轴定向的过程）。（）（ ）。14、 距离码光栅尺有何优点？15、 如何检查和判定刀具补偿值的正负值是否正确无误？16、 闭环系统中，光栅尺和电机内置的编码器的作用分别是什么？17 FANUC伺服单元与伺服模块有什么不同？18、 数控机床安装，调试时为什么要进行参数的设定和确认？参数设定包含哪 几方面内容参数设定的目的是当数控装置与机床连接好后，保证机床正常安全运行并使 机床具有最佳的工作性能。同一数控系统其参数的设定也随机床而异。各种参数在机床出厂前已由制造厂家设定好， 无需从新设定，只需对照参数 表核对

18、，保证其正确无误。参数设定有：NC系统参数，机床可编程控制器（PLC参数）如FANUC系 统，NC参数有通讯、轴控制、行程限位、有关进给速度、伺服、螺距误差补偿、 刀具补偿等。PLC参数有位参数、（二进制）比率型、实际值（十进制）参数如定时器、计数器等。19、 什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？如何测定及补偿。定位精度：实际位置与理论位置的一致程度。不一致量表现为误差。重复定位精度：在同一条件下，操作方法不变，进行规定次数的操作，所得到的实际位置的一致程度，其最大不一致量为重复定位精度。直线精度和回转（分度）两种可以用金属线纹尺，步距规，激光干涉仪进行测量首先需编制一段检测程序，由上述仪

19、器进行检测，得到定位误差，和重复 定位误差，由手工或自动补偿CNC螺距误差，反向间隙。当采用激光干涉 仪时，带有自动误差补偿软件，它产生G代码驱动机床，获得和比较定位数 据，并重写机床的螺距误差补偿程序，自动进行补偿。反复测量多次，以达 到最佳的状态。四、故障分析1、试比较硬极限超程急停的两种设计方案。当FANUC-0i系统出现500号（轴 正向软极限超程） 报警时， 此时坐标轴并未超程即产生死机， 如何正确排除。 写 出操作过程。 当FANUC-0i系统出现506号（轴正向硬极限超程）报警时，又 如何处理。当FANUC-0i系统出现510号报警时又如何处理。（移动前冲程极限 检查程序块的终点

20、落入轴正（+）端冲程极限的禁止区），又如何处理。500号报警：轴正向软极限超程。它是由系统参数设定，首先检查系统参数 是否按机床的行程正确设定。0i系统参数号为1320号。将方式置于MDI方式，PWE=1选择功能键，选择系统参数软键，找到1320号参数，将超程轴的设定改为99999999.进行回零操作，故障排除后， 再将设定 值改为机床出厂时的设定值，然后将PWE=0。506号报警：轴正向硬极限超程。表明机床撞上了限位开关，一般机床都设定 硬超程解除按钮。选择手动JOG方式，压下解除按钮，选择超程的轴，向负方 向移动。2、当使用G02/G03指令切削大于半球的球形工件时，象限切换点处有明显的

21、台阶刀痕,而其它弧面正常。造成这种情况的原因有哪些？排除刀具原因。（半闭环数控车）如何处理？一般是属于机械故障。主要是X轴反向间隙过大造成的;当X轴过半径换 向时,机床跟随误差大,成台阶刀痕。3、分析程序中若漏掉长度补偿语句或坐标字Z30.将造成何种后果。G00G55X-6.Y72.：G43H28Z30.S110M03；G82X-6.Y72.Z-15.9R-9.P4000 F20；Z30.坐标字漏掉未写，造成执行该段语句时，Z向负向快速移动，将夹具撞 坏。在G43H28 Z30.程序段中，当Z坐标字省略时，系统默认为Z0。此段中为工件坐标系原点Z：5528刀具向原点移动。同样语句中漏掉了G43

22、H28Z30语句,未执行刀具长度补偿其后果一样。4、执行手动返回参考点的操作时没有减速动作，试分析其原因。（地址X9.0、X9.1、X9.2、X9.3）.5、一台数控立铣（FANUC-0iMC系统）垂直轴Y轴回零时失败,屏显506号报警，急停。当压下急停解除后，手摇丫轴向负方向移动时立即出现436号报警，分析故障可能产生的原因。6、一台全功能CNC数控车床（FANUC系统），加工程序如下:01105；N1 M08；N2 S1200 M03；N3 T0101；N4 G00 Z327.5；N5 X60.；N6 G01 X36.5 F0.2；N7 G00 W0.5 X60.；N8 Z326.35；M30；故障现象1:上午加工正常，下午上班开机调程序加工零件，无法正常执行, 段机床停止且无报警。分析原因并排除。故障现象2:若N6段机床停止且出现11