150T调节池2.4m0.1m墙体及顶板混凝土浇筑技术交底

1、海阳核电工程工程技术安全交底记录编号：共 页子项名称150m3二级生化站交底单位技术部分部工程名称调节池主体结构接受交底单位施工队分项工程名称混凝土交底日期技术交底内容：1.本工程为厂区二级生化处理站150T调节池-2.4m-0.1m墙体、-0.1m板混凝土浇筑技术安全交底。2工序流程：工作准备浇水润湿混凝土浇注混凝土振捣养护及拆模。2.1混凝土浇筑施工前准备2.1.1振动电机准备4台、振动棒准备4根（3大1小）、混凝土施工器具到场，混凝土养护材料到场，浇筑面清理干净。2.1.2在浇筑混凝土之前，对预埋件及支设好的模板进行检查，确定预埋件位置正确及模板体系牢固、模板接缝处不漏浆，并确保模板内部

2、干净无杂物。2.2浇水湿润：对混凝土浇筑面（即施工缝处）进行适量的洒水湿润，注意适量不可积水。2.3混凝土的浇筑2.3.1混凝土浇筑时，首先在施工缝处（即止水钢板两侧）浇筑一层同强度水泥砂浆，砂浆厚度20mm。2.3.2墙体浇筑时由东侧墙体按逆时针方向依次推进，浇筑高度控制在400mm500mm之间，同一区域前后两次浇筑的时间间隔为15分钟以上。顶板浇筑由南向北进行，浇筑高度一次性达到设计标高。梁板交接处钢筋较密集，浇筑时速度不宜过快，待确定梁底混凝土密实后再进行梁的浇筑。由于梁的配筋率较大，钢筋较密集，若上部无法布料，可以在梁模板外侧进行开孔布料，待浇筑完成时进行封堵。梁振捣时，现场管理人员

3、必须跟踪观察是否振捣密实。2.3.3混凝土下料高度不大于2m，防止混凝土离析，且浇筑时止水钢板两侧均需要下料。2.4混凝土的振捣2.4.1混凝土振捣：墙体振捣采用50插入式振动棒，梁振捣采用3.5插入式振动棒 。要保持垂直移动，振动器的操作，要做到快插慢拔，对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在1520秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；在振捣上一层时，将振捣器插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝前进行。 2.4.2振捣器插点要排列均匀，插入的间距一般为400mm左右（梁的振捣间距可视现场实际情

4、况进行调整），每次移动的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且止水钢板两侧均要振捣；2.4.3混凝土振捣时，应搭设工作跳板，振动棒不得碰撞钢筋，施工人员不得踩踏钢筋。 2.4.4振捣由有经验的人员操作，做到既不漏振也不过振，按规定检查砼的坍落度。2.4.5混凝土浇筑过程中，劳务队派两名模板工随浇筑进度，沿模板外用小锤轻击模板，看振捣是否密实，并且观测模板是否有漏浆、涨模现象，若有，立即叫停浇筑并及时报告给现场管理人员进行处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；对于钢筋密集处（柱子、梁等）振捣时，柱子可从沿墙两侧斜进柱子中振捣，梁采用3.5振动棒由上部进行振捣，也可对模板侧面进行开孔振捣，以保证钢筋

5、密集区振捣密实。2.4.6浇筑过程中，实验员及时做好试块（本次试块取3组）以及混凝土各类监测数据，浇筑完成后整理归档；浇筑过程中技术部和质控部人员分别跟踪下料高度、位置及振捣过程是否按交底中进行。2.4.7施工队伍必须有预备振动棒2 根和预备人员24 人，以防出现特殊事件如因下料过快而导致漏振或局部处理时无相关人员。3.混凝土养护：混凝土浇注至设计标高以后，先用刮尺刮平，再用木抹子进行第一次抹面，然后立即覆盖一层塑料薄膜和2层岩棉，根据现场天气必要时加盖岩棉及防雨篷布。浇筑过程中，安排专人随时观察混凝土凝结情况，在初凝前进行第二次抹压时，边揭开保温层，边抹压，随后恢复覆盖。表面处理完成后，立即

6、采用塑料薄膜和草帘或麻袋进行保温、保湿养护，同时防雨棚布也需准备好以便在雨雪天时及时覆盖以满足养护要求。4.模板拆除4.1模板拆除的条件和注意事项4.1.1梁、顶板模板拆除混凝土强度应达到100%，墙体应能保证其表面及棱角不受损伤，同时混凝土强度应达到50%。4.1.2同条件养护试块试压结果达到受冻临界强度，即达到设计强度的30%。4.1.3模板、木方拆除后，要收集起来方在现场的材料堆放处，以备下次使用。4.2模板拆除后应及时对锥体孔进行进行修补，同时拆模后若发现混凝土表面缺陷，及时报告给现场管理人员，严禁私自处理。未尽事宜按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。安全交

7、底内容：1、混凝土施工安全：（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。（5）泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。（6）作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各

8、种仪表正常有效。（7）泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，管道较长，分段设置监控点。（8）混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转34min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场进出口处，应设专人指挥泵车进出安全。（9）使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。（10）泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510min（冬季35min）泵送

9、一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。（11）泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。（12）浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。（13）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。（14）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。（15）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源

10、，锁好电箱。（16）遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。（17）混凝土操作工施工时必须戴绝缘手套。2、其它安全注意事项（1）进入施工现场，必须穿戴安全帽、劳保鞋、护目镜、反光背心。严禁烟火，提高防火意识，现场应配备灭火器材。（2）各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用；少安全装置或安全装置失效的机械设备不得使用；机电设备的电气开关，要有防雨防潮设施。（3）工作中严禁玩笑嬉闹，严禁吸烟。（4）严禁酒后上班，非操作人员严禁动用电器机械设备。（5）混凝土施工作业应严格按技术交底要求作业。（6）施工通道或操作平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；操作平台是否超载。 （7）浇灌混凝土使操作部位应有护身栏杆，不准直接站在模板及支撑上操作。（8）在混凝土浇筑时，应防止失足坠落。（9）夜间施工时，作业场所照明必须良好。(10) 现场所有作业人员均应服从指挥，不得进行违章作业，发现有异常问题应立即停止或