机械制造工艺学试题及答案06_第1页
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文档简介

1、1/ 8题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.6。表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。 (V )2喷丸加工能造成零件表面层残余压应力,降低零件的抗疲劳强 度。(V )3磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 (V )4机床、夹具、量具的磨损值,在一定时间内,可以看作为常值 系统性误差。(V )5采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。(x )6夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠 近工件的加工部位。(V )7.V 型块定位,工件在垂直于 V 型块对称面方向上的基准位移误差等于零。(V )8.粗基准绝对不允许重复使用。(x )

2、9装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件 上。(V )10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好,这就是最 短路线原则。(V )二、填空(30分)1机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)、(精加工)、(光整加工)。2选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:(基准重合)、(基准统一 )、(互为基准 )、( 自为基准 )。2/ 83.达到装配精度的方法有( 互换法 )、(概率法)、(选配法)、(调整法)、(修配法)。4.表面粗糙度的影响因素有(刀具几何度数)、(切削用量)、 (充分冷却)、(工艺系统抗振性)。5.为减少毛坯形状造成的误差复映,常采用的方法有:(提高毛

3、坯制造精度)、(提高工艺系刚度)、( 多次加工)。6.加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的内容。7.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造 成的(工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。8.生产类型为(单件小批)生产时,极少采用夹具,一般用划线 及试切法达到精度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差, 对工件加工误差而言,造成(变值)系统性误差。10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、 线、面称为(基准)。11.在平面磨床上磨削平面时,若机床导轨在水平面内有直线度 误差 31,垂直面内有直线度误差 32,则工件表面产生的形状误差大小为(32

4、)。12.分组互换法装配对零件的(制造精度)要求可行,而可获得很 高的装配精度。密封3/ 8线.三、解释概念(10分)1.完全定位工件六个不定度完全被限制的定位方式。2.装配尺寸链与装配技术要求有关的零部件因素 (尺寸)与装配技术要求构成 的封闭图形。3.误差复映规律由于毛坯的误差而使切削深度不均匀, 引起切削力变化而引起的 弹性位移量变化,使所加工的工件产生了近似于毛坯误差的误差。4.工序一个或一组工人, 在一个工作地点所连续完成的那一部分工艺过 程。四、(10分)如图所示零件加工时,图纸要求保证尺寸60.1,因 这一尺寸不便直接测量, 只好通过度量尺寸L来间接保证, 试求工序4/ 8解:如

5、图所示尺寸链图6士0.1为封闭环。6.1= Lmax+25.05-35.95Lmax=17(mm)5.9二Lmin+24.95-36Lmin=16.95(mm)尺寸L?5/ 8线.五、(10分)如图所示,以V形铁为定位元件,加工零件上的一 个斜面C,试求其定位误差。解:jb=Tb sinBB -TbD -TdjyTdcos2si n2dw=jb+Ajy= Tb sinTdcos2si n e +2(X X)/2.002.102.202.302.402.502.602.702.80F0.4772 0.4821 0.48610.4893 0.4918 0.4938 0.495- 0.4965 0.

6、4974六、 磨一批轴的外圆, 若外径公差 3=18, 此工序的均方根 差 3=4am,且分布中心与公差带中心重合,问废品率是多少?若只 允许有可修废品,如何解决?(10分)6/ 8(1)7/ 8查表得:F= 0.4877则F =2X(0.5-0.4877)=0.0246若只允许可修废品,则将砂轮朝尺寸变大的方向移动1.5卩m。解:0.0090.0042.258/ 8线.七、(10分)根据加工精度要求确定限制工件的自由度。解:* F* -_P- * F-(1)z, (2)x, y,(3)x, y, z, y,乙(4)x, y,x, y, z八、(10分)分别指出下列 图中各定位元件所限制的工件自由度。(1)(1)9/ 8解:(1)下V型铁限制上V型铁:X,z,x,z,上V型铁限制工件:y,

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