炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目概况

1、炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目概况1.1项目建设单位概况1.1.1建设单位基本信息单位名称：XXXX有限责任公司 单位性质：有限责任公司1.1.2建设单位概况XXXX有限责任公司于2012年2月成立，由中石化集团与 山东XX科技集团公司、XXXX石油化工厂有限公司、山东XX石油化工集团有限公司等五家地方炼化企业合资组建成 立的炼化一体化企业。XXXX有限责任公司以建设 “技术高端、 产品多元、 效益 最优、行业领先 ”的石化企业为目标，以 “整合地炼、淘汰落 后、上大压小、 化工路线 ”的产业规划为导向， 旨在进一步促 进XXOO石化产业转型升级。1.2项目基本情况1.1.1项目名称废

2、水废气回收综合利用项目1.1.2建设地点本项目拟建于XXOO。1.1.3项目性质新建1.1.4建设规模及内容1.141建设规模本项目总占地233334.50m2（约350.00亩），总建筑面积22500.00m2， 主要包括400m3/h污水处理站 （含中水回用设 施） 、500m3/h轻烃回收设施、40000m3事故应急池及监测系 统等内容，同时购置一系列生产设备，配套建设辅助生产和 附属生产相关设施。项目区绿化率10%。1.1.4.2主要技术经济指标表2-1主要技术经济指标一览表序项目单指标备注1总占地面积平方233334.50约350.00亩2总建筑面积平方22500.003项目报批总投

3、资万元100000.00其中：建设投资万元93904.60建设期贷款利息万元4895.40铺底流动资金万元1200.004项目定员人505全年作业时间h80006项目年用电量万771.36项目年用水量m344731.60项目年用压缩空万m356.00项目年用氮气量万m340.001.0MPa蒸汽万t1.407经营收入万元/25000.00生产期平均8经营总成本万元/9089.18生产期平均 :9利润总额万元/14498.32生产期平均10税后利润万元/10873.74生产期平均11财务内部收益率%14.31税后12财务净现值万元37024.64税后13投资回收期年9.80含建设期、税后、14盈

4、亏平衡点%34.881.1.5项目技术方案1.1.5.1废水处理及中水回用设施1、建设规模污水处理设计规模为400m3/h，其中含油污水250m3/h, 含盐污水150m3/h。含油污水进行再生回用规模250m3/h，臭气处理规模15000m3/h。含油污水处理后回用于循环水场用作补充水，回用水水 质达到污水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)中的循环冷却系统补水水质要求。含盐污水经预处理后排入开发区市政污水管网，至XX港污水处理厂场处理。排放标准满足污水排入城镇下水道水质标准 (CJ3432010)B等级要求。恶臭气体处理经生物处理装置处理后，通过高空烟囱排放，排放标准满足恶臭污

5、染物排放标准(GB14554-1993)要求。污水处理场主要由含油污水处理系统、含盐污水处理系 统、回用水处理系统、污油回收系统、 “三泥 ”处理系统及恶 臭气体处理系统组成。2、工艺流程叙述（1）含油污水处理 来自污水处理场内部和邻近单元的含油污水重力汇入 污水处理场污水提升池，污水提升池前设置有格栅，用以拦 截大的悬浮物、漂浮物等， 污水提升后与来自各区域污水提 升设施的含油污水一并压力进入除油器进行油水分离，出水 含油量v150mg/L。经隔油后的含油污水进入调节除油罐， 调节除油罐容量为5000m3，共2座，在调节罐内进行污水的 水质及水量调节，调节均质时间40h，并进行油水分离。调节

6、罐内增设了旋流管油水分离器、浮油自动收集装置和罐底 水力排泥设施，以提高油水分离效果，方便调节罐排泥。调 节罐出水含油量v100mg/L。经隔油处理后的污水自流进入气浮设施。采用两级气浮 串联运行， 进一步去除污水中细分散油、 乳化油及悬浮物等。 一级气浮采用美国进口涡凹气浮装置 （CAF），该气浮机配备 经筛选后的大分子量混凝剂和助凝剂进行化学脱稳、破乳， 除油效果明显。一级气浮处理后其出水含油量 30mg/L。为了使油含量长期稳定在 20mg/L以下，确保生化处理 不受冲击，提高污水生化处理的达标率，涡凹一级气浮处理 后的污水再自流到溶气气浮装置进一步除去乳化油和分散 油。溶气气浮置于涡凹

7、气浮后可提高溶气气浮的溶气效率， 产生的气泡更微小，增加了气泡表面积，油水分离效率得到 进一步的提高；同时可防止溶气罐填料及释放器堵塞；二级气浮采用部分回流加压溶气气浮池（DAF），污水回流量为 进水量的30%50%。二级气浮处理后其出水含油量20mg/L可确保生化不受冲击。经二级气浮处理后的污水自流进入混合池，与排入的生 活污水一同混合，进入生化池。本工程采用脱氮高的A/O生 化处理工艺。该工艺运行可靠，处理效果稳定，操作方便， 对于去除NH3-N最经济，在国内外普遍采用。A/O生化工艺采用活性污泥法前置反硝化工艺，生化池 串联运行，第一阶段为缺氧段（A段），第二阶段为好氧段。 生化缺氧段的

8、主要功能是将NO-2-N、NO-3-N还原为N2，并将大分子量的有机物在缺氧的条件下降解为小分子量的有 机物， 提高可生化性。缺氧段溶解氧控制在0.5mg/l以下。好氧段的主要功能是将有机物在异养菌的作用下氧化分解为CO2和H2O，并在硝化菌作用下将污水中NH3-N氧化分解为NO-2-N、NO-3-N，经过硝化后的污水回流到缺氧段进行反 硝化，硝化回流量为200300。活性污泥量按50-100%回 流至生化缺氧段。污水经AO生化处理后CODcrv100 mg/L、NH3Nv15 mg/L。经A/O生化处理后的污水自流入二沉池。采用变断面周 边进水周边出水二沉池。该沉淀池配水均匀，泥水分离效果 好。经二沉池处理后的污水CODcrv80 mg/L、NH3Nv15 mg/L。经二沉池处理后的污水自流进入臭氧反应池，进行高级 氧化处理，目的在于将水中残存的COD(其中难降解有机物 所占比例较大)氧化，改变其分子结构，进而实现提高水质 可生化性的目的；与臭氧充分混合的污水自流进入BAF生化池，BAF生化池除了能去除COD、NH3-N外，还具有一定的 过滤作用，经过BAF二级生化处理后CODcr60mg/L,NH3-N10mg/L,SSv70mg/L。BAF出水进入污水回用处理提升水池，该池同时又作为BAF的反冲洗水水源。反洗废水进入反洗废水池，经预沉