智能化水封逆止阀阀门标准网欢迎您

1、中华人民共和国工业与信息化部 发布××××-××-××实施××××-××-××发布智 能 化 水 封 逆 止 阀Intelligent Water-sealed Check Valve（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。JB/T XXXX 2010JB中华人民共和国机械行业标准ICS23.060J16备案号：前 言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的

2、规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位：江苏神通阀门股份有限公司等单位。本标准主要起草人： 。智能化水封逆止阀1 范围本标准规定了智能化水封逆止阀的产品型号、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力不大于PN1，公称尺寸DN8002600的工业转炉煤气管道用的智能化水封逆止阀（以下简称水封逆止阀）。2 规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB150 钢

3、制压力容器GB/T1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB 6222 工业企业煤气安全规程GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分 焊接件JB/T 7928 通用阀门供货要求3 术语和定义智能化水封逆止阀Intelligent Water-sealed Ch

4、eck Valve智能化水封逆止阀是由充有一定水位的阀体、回转盖与浸没管共同构成U型水封密封副的阀门。其启闭、水位补充功能的实现，均通过接收系统电流或压力信号而自动进行的。4 结构、水封原理与基本参数4.1 结构水封逆止阀的典型结构示意图如图1所示。允许采用满足本标准要求的其他结构形式。 1阀体2浸没管3回转盖4位置指示装置5补水装置6填料7填料压盖8阀杆9驱动装置10溢流管图1 水封逆止阀的典型结构示意图4.2 水封原理 水封逆止阀的密封副是由充有一定水位的阀体、固定在阀体内的浸没管和可在其两者之间旋转的回转盖所构成的U形水封，当转炉烟气放散时，回转盖处于浸没管的上方，将阀体与浸没管隔断成两

5、个腔体，通过回转盖内外侧的水封水柱高度差来切断通往煤气柜的通路，防止煤气柜内的煤气倒流或放散烟气进入煤气柜。回收煤气时，回转盖处于浸没管的侧部，回收煤气直接进入煤气柜。水封原理见图2。图24.3 公称压力公称压力按GB/T 1048的规定，分为：PN1 PN0.5 PN0.1 4.4 公称尺寸公称尺寸按GB/T 1047的规定，与管道的对应连接尺寸见表1 表1 与管道的对应连接尺寸 单位：毫米公称尺寸A1×B1公称尺寸A1×B1800580×115016001220×1990900680×120017001298×2050100096

6、0×98018001402×21501100920×152020001320×27201200830×119023001716×252013001000×162024001600×310014001100×180026001955×29504.5法兰连接尺寸水封逆止阀的法兰连接尺寸见表2 表2 法兰连接尺寸 单位：毫米公称尺寸A1×B1n-d0公称尺寸A1×B1n-d0800580×115032-2316001220×199056-23900680

7、5;120034-2317001298×205056-231000960×98040-2318001402×215056-231100920×152044-2320001320×272070-231200830×119044-2323001716×252076-2313001000×162044-2324001600×310084-2314001100×180050-2326001955×295084-234.6结构长度水封逆止阀的结构长度见表3 表3 结构长度 单位：毫米公称尺寸结构

8、长度L1/L2公称尺寸结构长度8001500/190016001600/22879001500/200017001600/228710001600/215018001600/228711001600/215020001600/229012001870/225023002000/267013001600/215024001900/265014001600/215026002500/34005 产品型号6 技术要求6.1 产品应符合本标准要求，及按规定程序批准的图样及技术文件。零部件（包括外购件、标准件）应符合有关标准或技术协议的规定。6.2 性能要求 6.2.1 水封逆止阀的壳体强度应能承受1.

9、5倍公称压力的负荷。6.2.2 水封逆止阀的密封性能应能满足煤气柜工作压力对应水封高度的试压要求。水封逆止阀的整机功能试验应能满足失去动力源时阀门能保持原有位置，在有动力源时阀门能在1015S内完成启闭。6.3 阀体与浸没管6.3.1 法兰密封面与通道轴线应垂直。6.3.2 进出端法兰的密封面应相互垂直，其垂直度按GB/T1184中表3第H级精度。6.3.3 焊接件焊缝应平整、均匀，不得有焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。6.3.4阀体、浸没管应能承受1.5倍公称压力的负荷。6.3.5阀体筒体壁厚及浸没管的壁厚应由设计人员定。6.4 回转盖6.4.1 回转盖在驱动力作用下，应保证正常启闭。6.4.2 回

10、转盖应能承受1.5倍公称压力的负荷。6.4.3回转盖的壁厚应由设计人员定。6.5阀杆 阀杆应能承受在1.5倍最大允许工作压差下的载荷。 阀杆与摆臂及阀杆与回转盖的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。 除奥氏体不锈钢材料外，其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在170HBS230HBS。6.6填料与填料压盖 穿过阀体的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用“V”形填料、橡胶“0”形密封圈或其他成形填料，放在阀体轴座的填料函内，然后用填料压盖压紧。 如采用橡胶“0”形圈密封，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形填料的，填料函的深度不少于4圈填料的高度。 不论采用何种阀杆密封填料

11、，在不拆卸阀杆的情况下，只需松开填料压盖的螺栓即可方便地更换密封填料。6.7位置指示装置水封逆止阀应有表示全开、全关到位的位置指示装置，并有开、关到位的信号反馈装置。6.8驱动装置智能化水封逆止阀的驱动装置可以采用气动、液动等。驱动装置应能保证阀门在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常工作。驱动装置应设置缓冲机构，并确保阀门能在1015S内完成启闭。6.9 自动补水装置 补水装置由补水球阀、液位计、溢流管等零部件组成，补水装置的液位计设置高水位、低水位、极限低水位三个状态位置，同时设有相应的水位状态信号，当水位至低水位时，补水装置自动进行补水，水位达到高位时，停止补水，确保水位保持在高、低水

12、位之间。当水位降至极限低水位时，发出报警，并远传至控制室，控制室及现场均可实行强制补水，以确保稳定的水位高度。6.10 外观质量要求6.10.1 产品造型美观，结构合理，标记应清晰、端正。6.10.2 涂层应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。6.11 焊接要求水封逆止阀承压部件的焊接工艺和对焊工的要求应符合GB150的规定，非承压部件的焊接工艺应符合JB/T5000.3的规定。在检验和试验时如发现焊接缺陷，允许按GB150的要求进行补焊，补焊后必须重新进行压力试验。7 材料 水封逆止阀的材料应符合相关标准的规定，其主要零件材料按表4选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在

13、订货合同中注明。表4零件名称材料名称牌号标准号阀体碳素结构钢Q235-BGB/T3274浸没管、回转盖碳素结构钢Q235-BGB/T3274不锈钢 12Cr18Ni9GB/T4237阀杆不锈钢2Cr13GB/T1220填料橡胶NBR填料压盖铸钢ZG250-485GB/T122298 检验方法8.1 试验要求8.1.1 每台阀门出厂前均应进行试验。8.1.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的防锈处理。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验，则不需除去涂层。8.1.3 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。8.1.4 如无特殊

14、规定，试验介质的温度为常温。8.1.5 试验时管件公称尺寸不得小于驱动装置接口公称尺寸。8.2 压力试验8.2.1 壳体试验 装配前，应对阀体、浸没管、回转盖的半成品进行壳体试验，装配完成后封闭阀体的进口和出口，回转盖处于开启状态，向壳体内注满介质，并逐渐加压到1.5倍公称压力的试验压力，持续表5规定的时间，然后对壳体进行检查，应符合6.2.1的要求，应无机械损坏及渗漏现象。表5 公称尺寸（mm）80012001300190020002600最短持续时间（s）1802403008.2.2 密封试验封闭阀门的出口,使回转盖处于关闭位置，向壳体内注水至液位计高水位,在出口处按图纸要求加压，持续表6

15、规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合6.2.2的要求，水封逆止阀进口侧无气体,溢流管口应无水溢出。封闭阀门的进口，使回转盖处于关闭位置，向壳体内注水至液位计高水位，在进口处按图纸要求加压，持续表6规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合的要求，水封逆止阀出口处无气体。表6公称尺寸（mm）80012001300190020002600最短持续时间（s）601201808.3功能试验8.3.1运行功能试验 将控制箱与阀门驱动装置(气动、液动)连接好，接上动力源，输入设定的信号(电流或电压)，进行开、关动作试验，动作次数5次，各转动部件灵活、无卡阻现象，开度指示到位，在设定参数的动力源作用下，阀

16、门能在1015S内完成启闭。8.3 .2补水功能试验补水装置接通电源后，进入自动补水状态。当水位至“低水位”时，补水阀自动打开进行补水，“补水阀开”到位指示灯点亮；当水位达到高位时，补水阀自动关闭，停止补水，“补水阀关”到位指示灯点亮。整个过程自动使水位控制在高水位和低水位之间。补水阀在运行过程中出现故障时，控制箱发出声光报警，并将故障状态信号反馈给中控室。8.4壁厚测量 阀体、回转盖及浸没管的壁厚用测厚仪测量。8.5硬度测量 阀杆的硬度用里氏硬度计测量。9检验规则9.1 检验的分类检验分出厂检验和型式检验。检验项目、要求、方法按表7的规定。表7 序号检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂

17、检验型式检验1壳体试验符合本标准6.2.1按本标准8.2.12密封试验符合本标准6.2.2按本标准8.2.23运行功能试验符合本标准6.2.3按本标准8.3.14补水功能试验符合本标准6.9按本标准8.3.25阀体壁厚测量符合本标准6.3.5、6.4.3按本标准8.46阀杆硬度测量符合本标准6.5.3按本标准8.57铭牌内容检查符合本标准10.2按本标准10.29.2 出厂检验9.2.1 每台产品必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。9.2.2 判定规则 出厂检验的项目必须合格，不合格的项目允许调整，排除故障后进行复检，若无法排除，则判该产品不合格。9.3 型式检验9.3.1 有下列情况之一

18、时，一般要进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d）产品长期停产后恢复生产时；e）国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时。9.3.2 型式试验采取抽样的方式。9.3.3 抽样方法 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数不得少于3台,抽样数为1台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数为1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。9.3.4 型式检验的全部检验项目都应符合表7中技术要求的规定。10 标志10.1 标志的内容阀门应当按GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准10.2的规定。10.2 铭牌上的标志在铭牌上应有如下所列的内容： 制造厂名； 公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径数； 在38时的最大工作压力； 极