建筑工程植筋施工方案

1、工程名称： 植筋方案目 录一、施工准备-2二、施工部署-2三、施工方法-21放线-22钻孔-23清孔-24钢筋清理-35、灌注结构胶-36锚固-47成品保护-48验收-4四、质量保证措施-5五、注意事项-5一、施工准备 1. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 2. 施工用水、电、及材料机械到位。 3. 落实剔凿、拆除等工作量。 二、施工部署 1 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 三、施工方法 1放线： 开始钻孔

2、施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2钻孔： 按标注植筋位置先凿出小孔，以免钻时钻头滑动位置。钻头直径比钢筋大4mm左右均可，植筋深度为15d。钻孔时速度不宜太快，不断的将孔内的粉尘清除。 3清孔： 采用小型鼓风机对着孔内（底）吹风，同时用毛刷不停的抽刷，清除灰尘。然后用丙酮或酒精清洗（孔内壁）一遍，以达到孔内无灰尘或杂质。4钢筋清理： 1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理

3、完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。钢筋长度确定后，应将需植筋的端头、清除钢筋表面锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面的油污和灰尘。5、灌注结构胶：（1）、将该胶A组：B组=4：1（重量比）搅拌约23分钟，以颜色均匀即可。（2）、用专用工具将胶注入孔内、一般注到2/3孔深为宜，当钢筋插入、胶液以稍挤出为最估状态。当钢筋插入孔内时，一般一次不能插到底，采用反复拉出、插入方法直到钢筋插到孔底，同时也将孔内空气挤出。（3）、植筋工艺施工完后，应将钢筋扶正、加以保护、防止碰撞，待结构胶经过23天的固化后方可受力。6锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内

4、填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 7成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 8验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 四、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔

5、完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 五.注意事项 5.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 5.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 5.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 5.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 5.5.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。 5.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干