135MW机汽机运行规程

1、We will continue to improve the company's internal control system, and steady improvement in ability to manage and control, optimize business processes, to ensure smooth processes, responsibilities in place; to further strengthen internal controls, play a control post independent oversight role

2、of evaluation complying with third-party responsibility; to actively make use of internal audit tools detect potential management, streamline, standardize related transactions, strengthening operations in accordance with law. Deepening the information management to ensure full communication "ze

3、ro resistance". To constantly perfect ERP, and BFS+, and PI, and MIS, and SCM, information system based construction, full integration information system, achieved information resources shared; to expand Portal system application of breadth and depth, play information system on enterprise of As

4、sistant role; to perfect daily run maintenance operation of records, promote problem reasons analysis and system handover; to strengthening BFS+, and ERP, and SCM, technology application of training, improve employees application information system of capacity and level. Humanistic care to ensure &q

5、uot;zero." To strengthening Humanities care, continues to foster company wind clear, and gas are, and heart Shun of culture atmosphere; strengthening love helped trapped, care difficult employees; carried out style activities, rich employees life; strengthening health and labour protection, org

6、anization career health medical, control career against; continues to implementation psychological warning prevention system, training employees health of character, and stable of mood and enterprising of attitude, created friendly fraternity of Humanities environment. To strengthen risk management,

7、 ensure that the business of "zero risk". To strengthened business plans management, will business business plans cover to all level, ensure the business can control in control; to close concern financial, and coal electric linkage, and energy-saving scheduling, national policy trends, str

8、engthening track, active should; to implementation State-owned assets method, further specification business financial management; to perfect risk tube control system, achieved risk recognition, and measure, and assessment, and report, and control feedback of closed ring management, improve risk pre

9、vention capacity. To further standardize trading, and strive to achieve "according to law, standardize and fair." Innovation of performance management, to ensure that potential employees "zero fly". To strengthen performance management, process control, enhance employee evaluatio

10、n and levels of effective communication to improve performance management. To further quantify and refine employee standards . Work, full play party, and branch, and members in "five type Enterprise" construction in the of core role, and fighting fortress role and pioneer model role; to co

11、ntinues to strengthening "four good" leadership constructionN135MW机组汽轮机运行规程第一章 设备规范及主要技术特性第一节 概 述1、机组配置 本机组为N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机,由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司先进技术和积木块方法设计制造的D151型机组。与东方锅炉厂生产的DG440/13.7-2型循环流化床锅炉及山东济南发电设备厂生产的WX21Z-073LLT型空冷汽轮发电机配套组成单元制汽轮发电机组，并配有30%B-MC

12、R的高低两级串联旁路。汽轮机冷却方式为单元制自然通风冷却、二次循环，淡水冷却器。汽轮机热力系统共有7级非调节回热抽汽，即：2JG+除氧器+4JD。额定工况下的最终给水温度为243.1。#1JG有疏水冷却段，#2JG及#4JD有过热蒸汽冷却段。其抽汽口位于第11、14、21、24、27、32/33、36/37级后。轴封系统为自密封系统，在启停过程中和任意负荷下能自动调整其压力。由DCS控制的低压缸排汽喷水系统。当排汽温度达80时，自动投入雾化喷水，以保证机组正常运行。主机润滑油系统安装了2*100%容量的并联板式冷油器，连接方式允许停用任意一台而不影响机组运行。汽轮机本体自动疏水阀受DCS控制，

13、使高中压缸及阀门、管道等可能的积水充分疏水。汽轮机配备了快速空气冷却系统。 本机组配置2*100%容量的电动调速锅炉给水泵。2、本体结构汽轮机整个通流部分共有39级叶片，其中高压缸：冲动式单列调节级+13反动级，中压缸：13反动级，低压缸：2×6冲动压力级。高压喷嘴组由四组喷嘴弧段组成，上下缸各二组，四个独立的蒸汽室各装有一组有子午面型线的喷嘴组，各控制29只喷嘴汽道。三组全开发出额定功率，第四组为保证夏季和低参数下发出额定功率。高中压缸为单层缸结构；调节级喷嘴直接安装在高压缸汽室上；高、中压静叶安装在相应的静叶持环上。高压缸有一只高压静叶持环；中压缸进汽处有一隔热罩，中压缸有三只中

14、压静叶持环；低压缸为双层、双流径向扩压结构，在内缸外壁装有不锈钢护罩。高中压缸采用上猫爪支承方式，低压缸为落地式支承。低压缸与凝结器为刚性联接。高中压转子为无中心孔整锻转子，鼓型转子与平衡活塞一体锻出。本机组设有三只平衡活塞，即：高压进汽侧平衡活塞、中压进汽侧平衡活塞、高压排汽侧平衡活塞。低压转子为焊接转子，具有FATT值较低的优点。机组轴系为三支点支承，高中压转子与低压转子为刚性连接、与发电机转子为半挠性连接。机组配有62rpm气动螺旋轴高速自动盘车装置装设于后轴承座盖上。2台柱塞式顶轴油泵为机组5只椭圆型径向支持轴承提供高压顶轴油。汽轮机共有4368只叶片，调节级叶高18.15mm，末级叶

15、高690mm。 汽轮机设有三个轴承座，里面有3只径向支持轴承和1只发电机前轴承以及1只密切尔式推力轴承。轴承座全部落地，前轴承座内除安装有径向支持轴承外，还安装有主要的调节保安部套，如主油泵、危急遮断装置等。推力轴承装设于中轴承座中。前轴承座与高中压缸之间设有推拉装置。轴系一阶临界转速：高中压转子1950rpm，低压转子2450rpm，发电机转子为1260rpm。 轴系从调阀端向后看，转子的旋转方向为顺时针。汽轮机的滑销系统：汽轮机转子以中轴承座中的推力轴承为死点，向前后胀缩。高中压汽缸以中轴承座纵、横向键交点为死点向前胀缩；前座架处有绝对膨胀指示器，总缸膨胀值为20-22mm；低压外缸以低压

16、外缸前端靠近中轴承座架端的横向键为死点向后胀缩；低压内缸与其外缸的死点设置在进汽管中心线处。前座架与轴承座上镶装有可注入高温润滑脂的滑块（需定期加油）以利于机组的胀缩。汽轮机的轴向推力主要靠平衡活塞消除，残余轴向推力由推力轴承承担。3、适宜的运行方式机组可定压或滑压运行，变压运行范围35-76%额定负荷；带基本负荷并可调峰和两班制运行，调峰范围35-100%额定负荷；机组允许在电网频率48.5-50.5Hz范围内长期运行,调频叶片不会产生共振。4、汽轮机的典型工况额定功率工况（THA）：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量395T/H，所规定的汽水品质，背压为5.39kpa.a，补水率为

17、0%，回热系统全部正常投入运行，发电机效率98.4%，额定功率因数0.85，发电机输出净功率为135MW的工况为额定工况，也是机组热耗率（8149.3KJ/kwh）的保证工况。最大连续工况（T-MCR）：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量420T/H，回热系统全部正常投入，不抽厂用汽时，能发出最大功率142MW。此工况为最大连续功率工况。夏季功率工况（铭牌功率工况TRL）：汽轮机在额定参数下，进汽量420T/H，补水率为3%，冷却水温为最高值33，背压为11.80Kpa.a，回热系统全部正常投入，机组能连续运行并发出额定功率135MW，此工况为出力保证工况。阀门全开工况（T-VWO）：

18、汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，背压为5.39kPa.a,补给水率为0%，回热系统全部正常投入，汽机进汽量约为夏季工况的1.05倍即440 T/H，机组能安全连续运行输出净功率为149MW,此工况为阀门全开工况。高加解列工况：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量357T/H，背压为5.39Kpa.a，高加解列，最大连续功率为135MW，高压缸排汽压力为2.64Mpa.a。5、汽轮机调节及保安系统DEH系统: 汽轮机调节系统采用北京ABB贝利控制有限公司提供的INFI-90DEH系统， DEH通过电液转换器进行控制调节汽阀油动机，以达到控制汽轮机转速和负荷的目的。其主要功能有：转速控制

19、。完成从盘车转速到同步转速的全程闭环控制，在升速过程中，按操作员给定的目标值和升速率，由盘车转速自动到同步转速。超速保护。在DEH控制下进行电超速（OPC）保护试验并具有甩负荷预测功能。自同期（AS）。在同步转速下，接受“自动准同期”装置增、减脉冲信号完成并网。负荷控制。机组并网后，DEH自动带初始负荷(5%Ne)，以防止逆功率运行。对机组的负荷及负荷变化率进行控制，具有开环、闭环的方式。遥控功能。接受CCS或ADS系统的负荷指令，实现机组协调控制。阀位限制、主汽压力限制及高、低负荷限制功能及RunBack功能。手动、自动无扰切换。 ATC功能等。调节系统液压部分为低压透平油系统。其主要部件有

20、滤油器、蓄能器、电液转换器、油动机。主油泵出口压力油除供调速系统作动力油、保安系统用油及油系统注油器为动力油外，还通往另外两处：其中一路经节流孔通往电液转换器形成PC控制油。另一路经3mm节流孔形成错油门上部腔室C室的继动油。当负荷增加时，力矩马达是受电调装置的电流讯号作角度转换，当力矩马达的力矩加强，通过顶杆把力施加到杠杆组上，从而使蝶阀的间隙减小，使PC控制油压增大，经危急继动器后，作用到继动器活塞的上部，克服了继动器上部弹簧的拉力，关小了活塞杆下四个泄油口，使继动油压升高，力平衡破坏，错油门下移打开通往油动机活塞下部的压力油口，压力油从A室通往B室，使油动机活塞下部油压升高，推动活塞杆上

21、移，开启阀门。在油动机活塞杆上移的同时，通过反馈斜板及反馈连杆把错油门套筒下移，关闭油动机活塞下部的压力油进油口，从而使油动机在新的稳定位置，调节过程结束。当负荷减小时，动作过程与上述相反。（3）保安系统： 配置了欧姆龙公司的PLC汽机电气式危急遮断系统(ETS)和美国本特利内华达（Bently Navada）公司的汽机本体监测3500系统(TSI)；当保护项目达整定值时，发出报警信号或遮断汽轮机。 机组设有飞环油囊式机械超速保护装置并具有喷油试验功能。第二节 主设备及辅助设备规范1、主设备（1）额定参数基本特性 （ 表 1 ）项目初 压初 温负荷最 大负 荷背压冷却水温转 速给 水温 度汽

22、耗热 耗单位PMPa.aTNMWNmaxMWPkKPa.aTwnrpmTfwKg/kwhKJ/kwh数值13.245351351495.39203000243.12.9238149.6（2）额定工况进出汽规范 （ 表 2 ）项目单位高 压 缸进 汽高 压 缸排 汽中 压 缸进 汽低 压 缸进 汽低 压 缸排 汽压力Mpa13.242.502.250.250.00539温度535311.3535244.934.24流量T/H395360.7324.5293.4271.2（3）配汽机构 （ 表 3 ）调门阀门公称内径面积每阀喷嘴/面积累计喷嘴/面积比 值DmmFmm²Z个Fzmm

23、8;Z个Fzmm²F/Fz112011310292960.3292960.33.82212011310292960.3585920.63.8231007854292960.3878880.92.6541007854292960.3116118412.65（4）管道压损 （表 4 ）管 道 名 称压 损主汽门调门及进汽管，中低压连通管2%再热器及管道10%中联门及管道25%加热器抽汽管道（一、二抽）5%（3%）（5）各监视段参数 （ 表 5）抽 汽 级 数抽 汽 压 力MPa抽 汽 温 度抽 汽 流 量T/H13.5786353.220.80822.5013311.336.29430.

24、7421375.17.80440.4578312.812.64850.2543244.921.24160.0679124.515.4270.014251.86.906（6）各加热器端差 （ 表 6）项目2#JG1#JGCY#4JD3#JD2#JD1#JD上端差-13-1333下端差-8-（7）发电机额定参数 （ 表 7 ）项目功率视 在功 率电 压电流功 率因 数频 率冷 却方 式励 磁方 式单位MWMVAKVAHz数值135158.813.866450.8550定子外冷转子内 冷静 态励 磁（8）调节系统参数 （ 表 8 ）项 目压力油控制油安全油OPC油油动机 关闭时间迟缓率速度变动率单位

25、MPaMPaMPaMPaS-数值1.171.171.170.350.50.3%3%-6%（9）停机参数（表9）全真空惰走时间Min40无真空惰走时间Min25盘车停止时汽缸及转子最高温度150最高允许背压值Kpa.a18.6（10）起动方式时间表 （表10）起动状态冲 转 方 式冲动至额定转速时间 Min并网至额定负荷时间Min冲转至额定负荷时间Min冷 态高中压缸 90130220温 态高中压缸5080130热 态高中压缸102030极热态高中压缸1020302、辅 机 规 范（1）加热器规范 （ 表 1 ）项目单位#2JG#1JG#4JD#3JD#2JD#1JD轴加加热面积m²5

26、0050026026026022040壳侧设计压力MPa4.34.30.510.420.420.0350.1壳侧设计温度260260320250150100150管侧设计压力MPa20202.52.52.52.51.96管侧设计温度430430150125150100100壳侧试验压力MPa6.076.070.860.530.530.0390.03管侧试验压力MPa29.8829.883.133.133.133.132.43容器类别类类类类类类类给水进口温度219.4167.9123.385.348.935.634.2给水出口温度243.1219.4145.7123.384.848.935.6

27、（2）除氧器及给水箱规范 （ 表 2 ）项目单位除氧器给 水 箱设计压力MPa1.0351.035设计温度380380最大工作压力MPa0.780.78最大工作温度376376进水温度145.7165.2出水温度165.2165.2安全阀开启压力MPa0.90.9运行方式滑压运行0.147-0.67 MPa有效容积M3485100（3） 旁路及减温减压装置（ 表 3 ） 项目设备 压 力 MPa 温 度 流 量 T/H减温水量T/H级旁路13.24/2.55535/32014425级旁路2.295/0.588535/16017825级旁路0.588/0.0294160/7019015（4）油泵

28、、风机类规范 （ 表 4 ）项目油 泵电 动 机型 号扬程容量转速型 号功率KW电压V电流A转速rPmMT/HrPm主油泵单级离心式1.18MPa2703000-调速油泵150Y-150A1301862950Y315S-21103802032982交流油泵YS150-50B361332940Y180M-22238042.22940直流油泵YS150-50B301333000Z2-6222220114.53000顶轴油泵SCY14-1B31.5MPa251500Y160L-41538030.31460排烟风机AYF-022.45MPa6002900YB90S-21.53803.42840轴加风机

29、AZY-09.32-209.32kPa12002900Y132S-27.5380152950盘车装置气动螺旋轴-62Y225S-4-TH378069.81480输油泵螺杆泵0.6 MPa8.21450Y132M2-65.538012.6960#7机排油泵ZCY-18518960Y132M2-65.538012.6960（5） 凝汽器规范 （ 表 5 ）项目型号型式水阻水温压力铜管数量换热 面积铜管尺寸冷却水量单位对分双流程表面式KPaKPa根mm²mmT/H数值N-7500-157205.3912078750025*1*800019000注明：凝汽器内置1#低压加热器，级减温减压器。

30、 制造厂家：上海汽轮机厂配供（6）水泵类规范 （ 表 6 ）项目泵 类电 动 机型 号流量T/H扬程M汽蚀余量M型 号功 率KW电压V电流A转速rpm凝泵NLT200-320*53201641.6YLKK400-42206KV26.71483循泵44SAI-18936022.55.6YKS6304-148006KV106.5423射水泵250S-39485393.8Y280S-475380139.71480抽气器CS-400-25-6400250.3-疏水泵150NW-78*2511562YVP250M-255380103变速胶球泵IZJ125-2210022Y2-160L-41538030.

31、11450工业泵KQL/E200/400-75-4(Z)400504753801401480消防泵KQL-E150/460-75-4200804Y2-180S-4753801401450上水泵IS80-50-250A46.8702.5Y2-180L-218.538034.62930（7） 汽机快冷装置规范 （ 表 7 ）型号流量M3/min功率KW电压 V工作压力Mpa出口气温YQL-150401503800.8400（8 ）给水泵组规范 前置泵规范 （ 表 8 ）项 目型 号流量M3/h水温比重N/m进口压力MPa出口压力MPa扬 程m轴功率KW汽蚀余量 m数 值QG-500-80459.8

32、1589100.61.386.6120.84.5给水泵规范 （ 表 9 ）项 目型号流量M3/h水温比重N/m进口压力MPa出口压力MPa扬程m效率抽头压力MPa转速rpm抽头流量T/h数 值FK5G324371589101.317.4169382.67.8444020给泵电机规范 （ 表 10 ）项目型号容量KW电压V电流A转速rpm周波Hz功率因数冷却方式数值YKOS3400-2340060003742985500.85上置空冷液力偶合器组规范 A、液力偶合器规范 （ 表 11）项目型号功率KW滑差转速rpm齿轮速比传递效率冷却方式调速范围数值CO-463200<3%2985141/

33、8895%上置空冷25-97%B、液力偶合器泵类规范 （ 表 12 ）项目泵 类电 动 机型号流量M3/h压力MPa转 速rpm型号功率KW电压V电流A转速rpm工作油泵离心式42.60.150.25-润滑油泵齿轮式13.50.10.3-辅助油泵CB-1251252.51450Y100L2-4338061500勺管执行器ZKJ-310C Me=250 N·M油箱容积 0.6 m³给泵采用46#透平油C、液力偶合器冷油器规范 （ 表 13 ）名称冷却面积冷却水量M3/h冷却水温冷却水压MPa油侧压降MPa水侧压降MPa重量T工 作冷油器54120380.40.60.0360.

34、0141.5润 滑冷油器1627380.40.60.040.0130.6（9）附属气、水、油箱、扩容器等规范 （ 表 14 ）名称射 水箱逆止门储气筒P/T疏水扩容器P/T稳压水箱连排扩容器P/T主油箱储油箱补油箱滤水器容积M3450.98/10010.5 /2000.90.5/2000.9401.2/1603232521000T/H（10）冷却水塔规范 （ 表 15 ）项目型 式冷却面积m²塔高m出口直径m喉部直径m环基半径m竖井高 度填料高m淋水密度M3/h m²反射喷嘴个数数值双曲线冷却塔4000100433835.8915.142120 （11） 压缩空气系统规范螺

35、旋式空压机规范（表16）型式：SA-10W-8.5-L轴功率：55KW转速：2973rpm最高仪用压力：0.85Mpa排气量：10.2m3/min空压机系统辅助容器规范（表17）设备规范设备名称容积m3设计压力Mpa工作压力Mpa设计温度耐压试验Mpa空气净化器（4台）0.181.00.85801.25缓冲罐（1台）21.00.881501.25储气罐 （2 台）251.00.881501.25空压机系统辅助设备规范（表 18）名 称型 号流 量压 力滤心规格精度um压差um离心式油水分离器SDS-1010 m3/min0.8 Mpa高效除油器PC1010 m3/min0.8 MpaC-187

36、-250.010.005除尘器PP1010 m3/min0.8 MpaP-187-250.10.002主冷油器名 称型 号设计压力实验压力换热面积设计温度主冷油器M15BFML1MPa1.3MPa155.6280第二章 机组正常运行监视与调整第一节 正常运行中参数的监视1、汽轮机正常运行中参数的监视（表 1 ）名 称单位正常最高最低备 注发电机功率MW135149主蒸汽压力Mpa13.2413.7312.7514.71停机主蒸汽温度535540520例外情况下，可波动至555，但不得超过15分钟，且两次发生时间间隔4小时，否则立即停机高压缸排汽压力Mpa2.502.77高压缸排汽温度311.3

37、321.2中压缸入口汽压Mpa2.252.49再热蒸汽温度535540520同主汽温主蒸汽流量t/h394.7440再热蒸汽流量t/h324.5360主再热蒸汽温差<2740再热汽温比主汽温低42,负荷接近于0时,再热汽温不低于主汽温82主、再热蒸汽甲、乙两侧温差<1720低压缸排汽温度32.1带负荷65空负荷或低负荷12080报警，排汽缸喷水电磁阀打开，当温度低于45停止喷水；120允许运行15分钟，超过120停机真 空Mpa-0.087以上-0.084-0.084Mpa启备用泵-0.08MPa跳机上、下缸温差50蒸汽室温差82(机进水)注：(1)再热器喷水减温的喷水量达蒸汽流量

38、的1%时，应将负荷减小0.6%。(2)应避免在额定负荷的5%以下运行。(3)正常运行时，负荷变化率不应超过4MW/min。(4)为提高经济性，低负荷时，采用定压顺序阀至2V全开点，再转入滑压运行的方式。此须机组4V滑压运行半年以后再采用。2、各监视段压力 ：单位Mpa （表 2 ）调节级后一抽二抽三抽四抽五抽六抽七抽8.83最大10.34）3.57862.50130.74210.45780.25430.06790.01423、轴封系统 （ 表3 ）名 称单位正常值最高值最低值轴封供汽母管压力Mpa0.01010.0310.0310低压轴封蒸汽温度149176121轴加真空Kpa58轴加水位水位

39、计1/22/32/31/2* 轴封处金属与蒸汽温度差应控制在111之内，高压轴封供汽温度315 汽封调节门前的进汽参数：压力 0.61.27MPa 温度 202504 汽轮机相对膨胀和轴向位移标值 （ 表 4 ）名 称单位正常值报警值极限值轴向位移mm0±1±1.2（停机）高胀mm-2.5+7+7.5-2.5+8，-3.0（停机）低胀mm-2.5+7+7-2.5+7.5（停机）5 转子、轴承双幅振动值（1）600rpm以下的偏心报警0.0761mm；（2）汽轮机轴承双幅振动值(mm)： （ 表 5 ）转速rpm良好合格15000.05及以下0.07及以下30000.025及

40、以下0.05及以下（3）转子双幅振动值:正常运行时轴振0.076mm过临界转速时轴振0.254mm6、温升、温升率 （ 表 6 ）名 称温升率/min温降率/min主汽温度<22.5<1.5再热汽温度<33.5<2.5主汽、再热汽管外壁<8汽门外壁<46汽缸法兰壁<22.57、温差控制 （ 表 7 ）名 称单位温升时温降时高中压外缸左、右法兰温差<30高中压外缸上、下与法兰温差<50<40高中压外缸上、下温差<50主蒸汽与再热蒸汽温差4070<40左、右二根主、再热汽管温差<178、除氧器运行的控制数据 （ 表 8

41、）项 目单位正常值最高最低备 注除氧器水位mm2150235025001000高值2700mm自动关闭抽汽逆止阀；高值2500mm时溢流阀自开，水位正常2350mm，溢流阀自关；高值2350mm报警；水位低值1950mm报警；水位低值1000mm备用给泵拒启动；水位低值390mm运行给水泵跳闸。除氧器压力MPa0.680.780.15高值0.78自动关闭三抽电动门高值0.68报警除氧器温度165.2376135含氧量g/L7ppb安全阀动作值MPa0.9MPa9、汽轮机润滑油系统 （ 表 9 ）名 称单位正常最高最低整 定 值润滑油压MPa0.080.150.080.089MPa报警；0.05

42、4MPa交流润滑油泵自启动；0.039MPa直流润滑油泵自启动；0.02MPa跳机；0.015Mpa跳盘车。主油泵入口油压MPa0.0980.0785主油泵出口油压MPa1.180.90.89MPa联动调速油泵安全油压MPa0.85冷油器出油温度38404535轴承回油温度<6575>75停机推力轴承金属温度<8597>97停机主油箱油位mm100011001400700<500 mm停机补充油箱油位1/23/4滤网压差MPa0.05>0.05进行切换清理加热器控制范围2140<21，ORR自动投入；>40，ORR自动停止。10、给水泵运行监视控

43、制 （ 表 10 ）项 目单位正常最高最低备注给水压力MPa1719.4根据汽包水位和减温水流量调整前置泵出口压力MPa1.31.66给水泵入口滤网前后压差MPa<0.040.05(报警)>0.08 MPa应停泵密封水压差MPa>0.1回水温度>90且密封水压差<0.015 MPa跳泵润滑油压力MPa0.120.250.30.120.25 MPa辅助油泵自停；0.12 MPa报警；0.10 MPa辅泵自启；0.08 MPa给水泵跳闸润滑油冷却器入口油温456570报警润滑油冷却器出口油温355060报警工作油冷却器入口油温60100110报警>130给水泵跳

44、闸工作油冷却器出口油温357075报警35偶合器油箱油温45有较好的气油分离性工作油压力MPa0.120.3勺管排油温度<100110报警>130跳闸给泵组支持轴承温度<8590报警推力轴承温度<8590报警机械密封温度<8080报警油箱油位1/22/3轴承双幅振动mm3000rpm以下<0.04,3000rpm以上<0.06轴承瓦振>0.06mm应紧急停泵滤油器前后压差MPa0.060.06 MPa应切换、清理偶合器内各轴承温度<8590报警中间抽头压力MPa7.80冷却水压MPa0.21平衡水压力MPa应不高于前置泵出口压力0.150.

45、2Mpa11、汽机辅助设备的水位、水温 （ 表 11 ）名 称单位正常整 定 值#2高加水位mm350高值840mm解列高加高值640mm 开危急疏水高值490mm报警低值240mm报警#1高加水位mm650高值1150mm解列高加高值950mm 开危急疏水高值800mm报警低值600mm报警#4、#3、#2低加水位mm600高值900mm，关抽汽逆止门及进汽门高值750mm，报警低值140mm，报警凝结器水位mm7001000高1300mm报警低值700mm报警轴加水位mm1/22/3射水池水位mm满水溢流口有水流出射水池水温20最高为33凝汽器端差712凝汽器过冷却度<2冷水塔集水井

46、水位mm高水位不外溢<3400报警；<2400跳泵稳压水箱水位mm7002200<700报警；>2200报警第二节 机组系统运行方式1、控制系统简介本机组DCS系统共设置了手动（基本方式）、锅炉跟随、汽机跟随、协调控制等方式，并能请求电调遥控及接受AGC控制。（1）基本方式 （BASE）在该方式下锅炉主控和汽机主控均在手动位置，此时机组的电功率和汽压控制回路均被切除，锅炉负荷及汽机负荷由各自操作员手动控制给定。在下列任一条件满足时，机组切至基本控制方式：MFT动作操作员选中基本方式锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动（2）锅炉跟随方式（BF） 在该方式下机组的电功率控制回

47、路被切除，汽压控制回路进行自动控制，汽机侧的负荷由操作员手动控制，锅炉自动对汽压进行控制。（3）汽机跟随方式（TF） 在该方式下机组的电功率控制回路被切除，汽压控制回路进行自动控制，锅炉侧的负荷由操作员手动控制，汽机侧对汽压进行自动控制。（4）协调控制方式（CCS）在该方式下机组的电功率控制回路和汽压控制回路都进行自动控制，由锅炉侧对汽压进行自动控制，由汽机侧对电功率进行自动控制，可人为设定上下限。锅炉跟随、汽机跟随、协调控制三种方式在运行中可以相互无扰切换，通常采用的是协调控制方式。（5）机组协调投用条件: 确认锅炉主控在自动方式； 确认汽机主控在自动方式； 确认主汽压力设定与当前实际压力相符； 确认燃料调节在自动方式； 汽压控制设定并在自动方式；（6）机组协调退出条件 燃料控制切至手动。 在RB。 锅炉MFT。 风机液偶控制切至手动。 主汽压力左右侧偏差大。 主汽压力设定值与实际值不符。 调速级压力左右侧偏差大。 发电机功率设置偏差大。 汽机DEH不在遥控。2、机组保护联锁运行方式所有保护、联锁必须随设备投入，退出运行时，必须经过严格的审批手续，并经总工批准。辅助设备启动正常后，应及时