第七章硫磺成型单元

1、第七章 硫磺成型单元第一节 工艺原理本单元的功能是将硫磺回收单元送来的液态硫通过机械设备将其凝固成片状商品硫磺。 第二节 工艺流程及概述液硫由硫磺回收单元经保温管道自流到液硫储罐（容401）内经液硫泵（泵401A/B）打至液硫夹套保温阀经保温管线流到硫磺结片机（机- 401A/B）液硫锅底内和喷硫管，至转鼓上结片成型。经通过转鼓内循环水冷却后的片状硫磺通过刮刀片剥离鼓体并破碎后，进入下料管进入到硫磺袋内，经台秤（称401A/B）称重（每袋50Kg），用手提式缝包机（机404）缝袋，包装成袋装硫磺，用推车送至仓库堆放保管。第三节 设计能力成型单元的生产规模与日处理50×104m/d（基

2、准：20、101.325KPa）的脱硫单元配套，日产片状商品硫磺11.1吨。（单台机产能4吨/小时）第四节 辅助设施考虑到机械设备可能出现故障，所用的机械设备液硫泵，硫磺结片机、缝包机、台秤均是操作1台，备用1台，为了满足生产需要，设有下列公用设施：保温MEG，循环水泵、凉水塔、管道泵、除尘器（回转反吹风扁袋除尘器401），除尘风机（防爆离心通风机402、403）2台，防爆电源、氮气装置。第五节 单体设备操作一、液硫泵1. 运转前的准备工作 沿流程检查MEG保温的设备、管线的排污阀和排空阀等是否处于关闭状态。 打开泵下的MEG保温进出口阀门，再打开泵出口至结片机锅底的MEG保温进出口阀门，进行

3、保温热机操作。 用块状硫磺检查设备、管线的保温情况，特别是泵出口法兰处，要做到夹套保温良好，管线畅通，无堵塞。 确认泵用的电源已送上，检查润滑油情况，不足时应补充。 检查机泵各部件联接螺栓的松紧程度，将松的拧紧。 盘车，用手转动转子几圈，看能否转动自如，若保温正常，转动时却感到很紧或轻重不匀，应通知调度安排人员排除故障。 打开冷却水，检查密封部位是否泄漏。 点试，确认电机转动方向是否正确，确认无异响。2. 运转程序 确认“运转前的准备工作”完成后，启动电机按钮。 待泵出口压力正常后，缓慢地打开出口夹套阀，并逐步控制到一定开度，保持适当的流量。 检查泵及电机有无过大的振动或噪声，检查电机是否发热

4、，振动值不超过0.06mm，电机电流应在允许的范围。 检查机体内部及轴承运行声音，检查压力流量、润滑、冷却水、盘根密封、机械密封是否正常。 定期检查，定时做好记录。3. 停车程序 关闭液硫泵出口阀，然后按下电机“停”运开关。 待泵冷却后，再关闭冷却水。 关MEG保温进出口阀门。二、结片机1. 运转前的准备工作 检查所有螺栓是否紧固，将松的拧紧。 清洗减速箱，加够齿轮油，给传动连接齿轮加够润滑脂。 手动盘车，确认转动自如。 先打开结片机锅底MEG保温进出口阀门，再打开液硫回流管线MEG保温进出阀门，给锅底和管线保温。（若返回液硫罐（容401）的液硫管线堵塞，需设法疏通。） 检查刀片是否松动，并确

5、认刀体必须与滚筒分开。 检查滚筒两端是否堆积有硫磺，否则应铲除。 点试（检查有无电源，检查电机与滚筒旋转方向是否正确），连续点试注意不得超过两次，每次必须间隔30秒钟。2. 运转程序 确认“运转前的准备工作”完成后，打开切片机冷却水进出口阀。 启动电机，严密观察运转情况。 调整刀片与滚筒距离，直至转动平稳、匀速、无擦刮。警告：若刀片与滚筒顶得太紧，将使结片机电机超负荷、滚筒刮伤、刀片使用寿命缩短。 启动液硫泵（泵401）。 控制好生产量，调整转速（在冬天，减少冷却水量，加大 转速，开高速档；在夏天，增大冷却水量，减少转速开低速档）和锅底液位，使切片机正常运转。 经常检查减速箱的油位、温度，观察

6、振动情况，发现异常情况应立即停车调整。3. 停机 停液硫泵（泵401 ），待滚筒不能接触液硫后再运行一段时间，把滚筒上的硫磺尽量刮干净。 松开刀片，关冷却水进出口阀。 停电机。 待锅底内液硫从回流管线完全返回液硫罐（容401）后，关闭锅底及回流管线MEG保温进出阀。第六节 开机准备和检查一、检查1. 根据工艺管线及自动控制流程图进行全面检查。看有无错、漏、缺的仪表、管线、阀门、垫片等。2. 检查所有管线和设备上的法兰螺栓，地脚螺栓是否紧固。3. 检查液硫罐（容401）内和平台是否清扫干净。4. 水、电、保温MEG、压缩风的供给是否准备就绪。5. 检查各种灭火、防毒用具，旋转机械所需的润滑油、硫

7、磺包装袋准备齐全。二、水洗1. 拆开容401 人孔封头，用消防水袋向容401引入工业水，并在低点液硫夹套阀排水，直至排水干净。2. 使容401 建立液位，用泵401A/B对装置液硫管线进行冲洗。冲洗水进容401，夹套阀继续排水，直至系统干净。3. 排水。4. 结片机、鼓风机、除尘器系统试运。三、设备和管线的干燥1. 容401的干燥向容401通入50%的MEG溶液保温蒸掉水分，加热干燥824小时。2. 各液硫管线的干燥往各液硫管线通入50%的MEG溶液保温蒸掉水分，打开各处盲板法兰，直到蒸干为止，上紧各处盲板法兰。第七节 开机运转及投料一、开机运转 打开回收装置进成型系统的MEG的进口总阀和返回

8、总阀。 打开容401、泵401A/B、机401A/B MEG进出口阀门和各液硫夹套管线的MEG进出口阀门。 用块状硫磺检查各处的保温情况，要做到夹套保温良好，管线畅通，无阻塞现象，各法兰连接处一般存在保温死角，应特别注意检查。 当容401液位达1米左右后，就可以试生产。 启动循环水泵，打开冷却水进出口阀，向机401A/B送入冷却水。启动防爆离心通风机402、机403。 启动泵401A/B，将液硫打至夹套阀，控制流量后，送入切片机锅底和喷淋管夹套阀处。 启动切片机401A/B，调整刮刀位置，让刮刀能刮下转鼓表面硫磺而不会刮伤转鼓表面涂铬层。 打开喷淋管夹套阀。根据结片情况调节好喷硫量。并调节好切

9、片机锅底内液位的高低，将多余的液硫经液硫管线返回容401。 刮成片状的固体硫经下料管进入硫包装袋内，经称-401A/B称重后（每袋50公斤），用手提式缝包机-404缝袋，用推车送望仓库。 当器-401积满硫磺粉尘时，启动回转反吹风扁袋除尘器，并启动反吹风机-402，吹出的粉末硫收集起来，包装入库。第八节 运转中的注意事项 注意观察保温MEG系统的压力，温度（正常操作：进口压力0.58MPa，进口温度149，出口压力0.54 MPa，出口温度135）是否正常，以免保温夹套管线凝结。 硫磺具有可燃性，硫的熔点为122.8，硫在444.6沸腾，变成黄色的蒸汽，硫在大气中的自然着火点232260，液体

10、硫引火点在180208，所以液硫罐中的液硫温度必须控制在130140。 硫片厚度取决于转鼓浸入液硫的深度，喷淋硫太小、转数及冷却水的温度，必须注意调节好结片机锅底内的液硫调节阀，刮刀应调节在转鼓切角面上，刮片效果最佳，也不会损伤刀片。 注意检查各运转设备内部及轴承和电机运行情况，检查压力、流量、润滑、冷却水、盘根密封、机械密封是否正常，发现异常情况应立即停车修理。 缝包机在运转中，应该经常注意注入缝包机油，加油次数每工作班次不得少于三次。 检查容-401的液位（一般液位还剩40cm时，就停止生产），向容-401内加N2（因液位过低后，容-401就充满空气和硫蒸汽，罐内硫磺与铁接触生成的硫化亚铁

11、在一定温度下会自燃，从而引起硫蒸汽产生爆炸，加氮气是非常必要的（目的有两点：a.隔离空气，避免空气进入罐内。B.若罐内着火，充入氮气可使罐内灭火。 称重硫磺时，尽量减少人为误差（每袋50±0.3Kg），定期送台称到计量站校验。 上班前必须穿戴好工作服，口罩和防尘眼镜（固体硫磺粉末进入人的眼睛非常疼痛，硫磺粉尘在空气中大于35克/米3时，遇火会发生爆炸），准备好灭火措施。 当硫磺罐池坑内积水达到50cm时，可用管道泵-402把积水抽干，注意起泵前先把连在MEG保温管线上的闸阀关闭，再灌引水、启泵。第九节 停机程序一、短期停工 将容-401内液硫液位处理保持在40cm左右。 停液硫泵-4

12、01A/B，待转古上的硫磺刮干净后，停运结片机-401A/B，关冷却水进出口阀，关液硫喷凝管线上的夹套阀。 当最后一袋硫磺包装完毕后，停运缝包机，防爆离心通风机（机-402、机-403），向容-401充加N210分钟左右。 当结片机锅底的液硫全部回流至容-401后，关闭锅底和泵-401出口管线、液硫返回管线的保温阀门。液硫贮罐和回收至贮罐管线继续保温。二、系统停工 将容-401内液硫处理至最低位，这个过程须在充加N2的情况下进行。 按短期停车步骤2-4进行。 停止向本单元供给冷却水和MEG保温。 在进行检修时，须把本单元各处硫磺打扫干净，硫磺具有可燃性，在大气中的自然点为230，注意金属工具不得在有粉状硫的地方碰撞，需要动火时，必须取得安全部门同意后方可进行。第十节 常见故障及对策一、液硫泵不上量 用硫磺检查夹套管线及泵出口法兰连接处保温温度是否达到，如没达到，应检查MEG保温是否过低，否则应增大MEG的流量，直到畅通为止。 注意观察液硫泵振动情况及出口压力。压力一般在0.3MPa，压力过高，说明有堵塞现象，应照1步骤处理。压力过低，说明泵排量不够或泵坏，应停机修理。二、切片机刮片效果不好 刮刀松动。把刮刀及转鼓周围硫磺打扫干净，调节刀片与转鼓距离，保持刀片在转鼓切角面上，刮片效果最佳，也不损伤刀