网纹传墨辊具体知识详解

1、 网纹传墨辊具体知识详解 一、概述 墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。网纹传墨馄的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨。 现代柔性版印刷所采用的网纹传墨辊发明于1939年，当时采用的机械雕刻的方法至今仍被沿用。近些年来，电子雕刻、激光雕刻、超细顺粒陶瓷材料及喷徐工艺的研究与应用不断取得进展，高线数和多种异型网孔网纹传墨辊的加工取得成功，使网纹传墨辊的工作性能迅速提高，为精细印品及彩色印品的柔性版印刷创造了条件。最常用的网纹传墨辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致、分布均匀的微小凹孔。正是这些凹孔起着匀墨和定量传墨的作用，这些凹

2、孔称之为着墨孔。着墨孔的结构和线数(在网纹传墨辊表面单位长度方向上的着墨孔数，单位为线/cm)决定了网纹传墨辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨的质量。着墨孔表面的镀层对网纹传墨辊的传墨性能也有影响，并直接关系到使用寿命。 二、网纹传墨辊着墨孔的结构采用雕刻方法加工制作的网纹传墨辊，其表面着墨孔的几何形状和尺寸是相同的。图2-28所示为几种常见的着墨孔示意图。 1.四棱锥形着墨孔 柔性版印刷机上最普遍使用的是四棱锥形着墨孔。加工这种着墨孔时，雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证着墨孔的几何精度。实际上四棱锥形着墨孔也有一小的底面，这是雕刻刀刀尖圆角所决定的。四棱锥

3、形着墨孔网纹传墨辊有13-118线/cm的多种规格，一般是配合橡胶墨斗辊使用的。 2.四棱台形着墨孔 四棱台形着墨孔与四棱锥形着墨孔的差别在于，其底部是平截棱锥而形成的平面。另外，棱台形着墨孔的侧面一般较棱锥形的更趋垂直，着墨孔之间的隔墙在网纹传墨辊表面处的尺寸比四棱锥形着墨孔的宽。四棱台形着墨孔网纹传墨辊的释墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配合刮墨刀使用。四棱台形着墨孔网纹传墨辊有4-217线/cm多种规格。 3.六梭台形着墨孔 六棱台形着墨孔的开口角度较大，因而着墨、释墨性能较前述两种着墨孔要好；其着墨孔间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。 4.梯形截面斜线形着墨槽

4、 斜线形着墨槽的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻斜槽而形成的。这种着墨槽可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。采用斜线形着墨槽的网纹传墨辊有4-80线/cm多种规格。5.附加通道的着墨孔 这种结构的着墨孔是对梭台形着墨孔的改进，如图2-25 (e)即为对普通四棱台形的改进。沿垂直网纹传墨辊轴线方向，在相邻着墨孔之间雕刻出通道。通道的作用是增加油墨在着墨孔内的流动性，提高网纹传墨辊的传墨性能。这种着墨孔特别适用子半色调和彩色印刷的高线数网纹传墨棍。除了以上几种常用的着墨孔结构外，国外还利用激光雕刻等先进加工方法，加工出了半球形着墨孔及其他异形着呈孔网纹传墨辊。

5、这些研究试验都是为了进一步提高着墨孔的传墨性能和使用性能。 三、网纹传墨辊的传墨性能 网纹传墨辊的传墨能力是指其受墨能力、释墨能力和受墨、释墨的均匀性。网纹传墨辊的传墨性能与着墨孔的结构、线数及着墨孔表面涂层材料情况有关。 1.着墨孔对传墨性能的影晌 在介绍着墨孔结构时，已简单提到了不同结构的着墨孔传墨性能的差别，对于一种形状的着墨孔，其结构尺寸也对传墨性能有着影响。图2-29为一个四棱锥形着墨孔的剖面示意，图中所标出的几个参数将确定着墨孔的几何形状和尺寸。图2-29所示着墨孔的容积可按下式计算: 即着墨孔的容积与着墨孔开口面积、深度成正比，而着墨孔的容积又与传墨量有关。 着墨孔的开口面积决定

6、了网纹传墨辊向印版表面的传墨单元的大小。着墨孔开口边长a与着墨孔间隔强宽度b的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。 着墨孔的开口尺寸a和深度b(锥角a)也影响着着墨孔的释墨性能，开口大，深度浅(锥角大)，则容易释墨，开口过小、深度大(锥角小)时，着墨孔的释墨性能对油墨的粘度比较敏感。 另外，着墨孔的边角对传墨有组碍作用，这种现象可称为“边角效应”。四梭锥形着墨孔底部的边角效应最为强烈，约占着墨孔1/3高度的底部不能释墨。这也是改进采用四梭台、六棱台及半球形着墨孔的一个原因。 网纹传墨辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作用将出现磨损。磨损使着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网纹传墨辊传墨单元面

7、积减小，总传墨量也相应减少。 对于四棱锥形着墨孔，其容积也可由下式计算， 即着墨孔的容积与其深度的三次方成正比，因此，磨损后深度减小对容积的影响是剧烈的。图2-30中曲线是根据计算绘制的，其中曲线1说明了四棱锥形着墨孔体积随其深度变化而减少的关系。例如，当深度减少20% (h/h0=20%,h-深度变化量；h0-原始深度)时，体积将减少49%( V/V0=49.25%,V-体积变化量；V。-原始体积)。 同样，还可以作出深度变化与四梭台形着墨孔体积变化的关系曲线，如图2-30中的曲线2和3。比较曲线1、2可以看出，四棱台形着墨孔深度变化对体积的影响较小；比较曲线2、3可以看出，对于四梭台形着墨

8、孔，锥角较大时，深度变小引起的体积减少较为明显。例如当h/ho=20%时，锥度a=110度,则V/V0=30.61%；锥角a=90度,则V/V0=24.55%。四棱锥形着墨孔的容积变化率与锥角无关。 2.着墨孔线数对传墨性能的影响 网纹传墨辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的多少，即着墨孔的线数，决定了网纹传墨棍传墨的均匀性。着墨孔的线数越高，网纹传墨辊上的墨层就越接近“连续”状态。 在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数着墨孔的网纹传墨辊。这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采了用低线数着墨孔的网纹传墨辊，每个着墨孔的面积会大于印版上某些网点的面积，这样在印刷时，某些网点会正好与网

9、纹传墨辊的着墨孔相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸入着墨孔中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大，另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻网点粘连。 为了避免这种现象，调整网纹传墨辊与印版滚筒的压力时，需要使印版表面刚好接触到网纹传墨辊着墨孔的油墨表面。自然，在一般的生产条件下，这种压力精度是不可靠、不经济的，甚至是根本不可能的，因为印版、滚(辊)简总存在着误差，误差已超过了所要求的限度。 所以在进行半色调或彩色印刷时，网纹传墨辊的网线数一般较高，保证着墨孔的开口面积小于印版上最小的网点的面积。 网纹传墨辊的网线数对传墨量

10、有影响。从保证着墨孔雕刻加工质量和网纹传墨辊耐磨损考虑，着墨孔之间的隔墙要有一定的厚度，由于雕刻刀需要有一定的角度，即着墨孔存在锥角，则当网线数增加时，着墨孔开口面积减小，深度也减小，故容积变小。也就是说，网纹传墨辊的线数越高，传墨量越小。所以，网纹传墨辊的网线数不是越高越好，要综合考虑印版网点情况和印刷密度要求决定。 另外，如果很高线数的网纹传墨辊采角前述普通结构的着墨孔，极小的着墨孔内的空气会阻碍油墨充满着墨孔；而着墨孔着墨后又会不易向印版释墨。因此，采用电子雕刻的方法，对普通四棱台形着墨孔结构进行了改进，如在着墨孔之间加工出通道，以提高油墨在着墨孔内的流动性。 3.着墨孔表面涂层对传墨性能的影响 网纹传墨辊经雕刻加工后，需再进行表面镀铬或喷涂陶瓷等材料，以形成耐腐蚀抗磨损的保护层。表面保护层的组织结构对着墨孔的传墨性能有着重要的影响。 以镀铬为例，如果镀层