粉煤制备讲课内容

1、铅备料粉煤制备及输送系统主要讲课内容1、 工艺流程2、 主要设备的结构和原理3、 冷却水和氮气管道走向4、 各阀门的控制情况5、 安全操作规程和工艺控制6、 “三停”事故处理一、粉煤制备介绍1、煤粉制备 原煤堆棚中的原煤经16#皮带机进原煤仓，经仓下的电子皮带秤定量计量后，送至球磨机。原煤经过球磨机的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。用于烘干原煤水分的热源来自一台天然气热风炉，热气温度为1200，利用系统排风机的尾气进入热风炉烟气管道进行稀释，使入磨的热风达到生产控制的温度约为200300。经粉磨后的煤粉随磨出口气体进入动态选粉机，将不合格的粗粉分离并经粗粉螺旋输送机送回磨头重磨。合格的细粉经旋风分

2、离器收尘后，与布袋收尘器收集下来的煤粉，由细粉螺旋输送机送往煤粉仓。废气经煤磨袋收尘器进行除尘净化后，排放浓度<30mg/Nm3，洁净的排气由煤磨排风机部分排入至热风炉入口循环利用，其余排空。 2、煤粉输送 本系统设置一座煤粉仓，下设2个下料口，煤粉先经手动翻板阀在经过星形卸灰阀均匀的喂入螺旋泵，由气力输送将煤粉送至烟化炉中间仓。煤粉输送气源为2台罗茨风机供压缩空气，两台螺旋泵一用一备。炉入口循环利用，其余排空。 3、煤粉防爆措施煤粉制备系统的防爆措施可分为以下三种：一次防爆：即防止和限制可爆空气的形成，例如引进惰性气体氮气，使煤磨系统在惰性状态下操作，防止漏风、控制操作温度等；二次防爆

3、：防止可爆空气着火，例如防止燃料自燃的各种措施，电气设备接地等；三次防爆：把爆炸的后果限制在无害或损害最小的程度，例如加设防爆阀、压力排放管等。二、粉煤制备的工艺流程图空气原煤天然气鼓风机双层棒条阀原煤仓 星型卸灰阀螺旋送粉机重锤翻板阀螺旋送粉机粉煤空气送烟化炉粉废气带粉气流粉煤细粉粗粉返热风炉旋风收尘器气力输送泵动态选粉机排风机煤粉仓罗茨风机煤磨袋收尘器弃去灰尘热风重锤翻板阀天然气热风炉钢球磨煤机电子皮带计量称重锤翻板阀三、主要设备的结构和工作原理 1、球磨机球磨机结构主要有球磨机电动机、驱动部分、筒体、减速机、小传动齿轮等部分组成。球磨机进出料中空轴、主轴承、主轴承高低压稀油站、进出料装置

4、、隔仓板、衬板、磨门、烘干仓、扬料板、主电机 (含底座、地脚螺栓)、主减速机（含底座、地脚螺栓）、联轴器、就地电控柜、地脚螺栓等主要部件。球磨机里面有以下几种衬板：磨头尾衬板32块、入孔门衬板10块、阶梯衬板280块、双阶梯衬板225、沟槽衬板26块、入孔盖衬板1块，球磨机有以下几种扬料板：入孔门扬料板4块、扬料板48块、入口盖扬料板1块。球磨机的工作原理：球磨机由电动机驱动旋转，烟煤先进入球磨机烘干仓和热风炉提供的热气进行干燥在通过隔仓板进入研磨仓，由于离心力的作用将钢球带到一定高度，钢球的重力大于离心力离开筒体下落打击和研磨，从而达到粉碎目的。2、 热风炉 热风炉由炉体、鼓风机、内环流补风

5、阀、龙门阀、出烟管、防爆阀、燃烧器、燃烧控制系统等部分组成。 炉体部分主要由外壳、内衬、螺旋叶片等制作成二个腔室，内腔为燃烧炉膛；外腔设置螺旋叶片形成螺旋通道作预热空气风道，在烟气出口端设置切向预热空气风道进风口，进风口连接鼓风机，预热空气风道出风口外装有燃烧器。鼓风机是燃烧器正常燃烧的重要设备，产生的具有一定风压和风量空气经螺旋预热风道预热后，分别进入燃烧器和内环流补风阀形成助燃空气和雾化空气。助燃空气经燃气炉端面装的内环流补风阀进入炉膛辅助燃烧，通过调节内环流补风阀可以起到调节助燃空气量，使燃料量与助燃空气量配比准确的作用。烟气温度可以通过调节烟气管道上的补风阀来满足，烟气管道上装有的龙门

6、阀在停炉或检修时起到关闭出烟管作用。防爆阀能在发生爆炸事故时保护炉膛，减少对炉体的破坏。燃烧控制系统主要由压力表、手动闸阀、过滤器、减压阀、稳压阀、燃气安全电磁阀、流量计、燃气智能比例调节阀、气动快速放散阀、手动调节阀、点火电磁阀等部分组成。其燃料气与风量自动调节比例控制技术，能让燃料充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了环境。 过滤器是系统中至关重量的部件，它是用来过滤气中可能夹杂的固体杂质，它的好坏关系到各种阀门能否严密，也是能否确保安全的关键。安全电磁阀用来开、关燃料气，点火和运行状态下处于带电状态，当熄火或需要安全保护时处于失电关闭状态。燃气调节阀的驱动装置是一个智能数字控制器

7、，它直接接受可编程程序模块的信号，经过放大运算来驱动电机带动阀杆完成阀的开度，它具有自动定位，无信号自动关闭，过热过载自动保护等多种功能。其变频调节比例控制具有数字化、便于调整、噪音低、操作更平稳、可联网控制等特点。燃气检漏开关用来检查燃气是否泄漏；燃气压力开关用来检查燃气压力是否正常；闸阀用来通断输送燃料气管道。火焰监测器是用来探测火焰的，探头遇紫外光时，光敏管触发，经输入电路对信号进处处理，输出脉冲信号，CPU采集到脉冲信号后，可将分析判断后的结果送到报警电路和火焰强度显示电路。燃烧控制系统的各元件安装次序要正确，特别是过滤器、安全电磁阀要严格确认其方向。3、 动态选粉机 结构：转子和固定

8、它们的主轴组成的回转部分、可调导风叶、收集粗粉的下部灰斗、帘式锁风阀、驱动主轴旋转的传动装置。油泵 工作原理：从磨机来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降后沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，其分选原理与O-SEPA选粉机相同。只是分选后细小轻微的颗粒随气流被吸入内部流经配风室分四路进入旋风收尘器，大部分成品细粉被分离出来，收尘后的空气从旋风收尘器上的排风管排出，进入下一级收尘收备。粗重颗粒

9、则下落经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。4、 螺旋泵 螺旋泵主要由螺旋轴、进料箱、套筒、混合箱、卸料箱、轴承座、止回阀、底座等组成。 工作原理：需要输送的煤粉进入螺旋泵进料箱后，螺旋轴将煤粉通过套筒推送到混合箱中。在套筒中煤粉被压缩形成物料密封层，压缩空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分流态化，然后输送至与混合箱端部相连的输送管道中，并沿管道输送到卸料点。5、 布袋收尘器 结构， 该收集器上箱体共分为6个小仓，每个仓室滤袋布置成4排，每排配有一根喷吹管和24条布袋，收集器大致分为上、中、下三部分，烟气入口位于中箱体下部，烟气出口位于上箱体，粉尘出口设在下箱体(灰斗)底部。161514131

10、2210.11653.421图示：防爆、节能、高浓度、粉煤低压脉冲袋式收集器示意图1挡风板2烟气入口3布袋4布袋框架5烟气出口6手动停风阀7顶盖8喷吹管9稳压气包10电磁阀11脉冲阀12球阀13泄爆口14箱体15灰斗16卸灰阀 工作原理：含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。 随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻

11、力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复

12、第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。6、 膨胀节 膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器 膨胀节的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。 7、 气动阀利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动 空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以

13、改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作 主要设备明细如下：（所供设备均为成套设备，包含但不仅限于以下）序号位号名 称型号 规格单位数量重量(吨)备注单重总重173.02电子皮带秤ICS-DT-650mm台11.2徐州衡器厂，含就地控制箱，AB变频器,带DCS接口。Q=2.020t/h带宽：650mm滚距：1800mm273.04钢球磨煤机MFB2675风扫煤磨台187.400江苏鹏飞/浙江同力Æ2.6×(5.25+2.25)m烘干仓长度：2.25m粉磨仓长度：5.25m生产能力：1012/h入磨粒度：25mm成品细度：

14、-200目85%(88孔筛筛余)原煤水份：10%煤粉水份：0.8%入磨风温：<350出风温：6080磨机转速：19.7r/min传动型式：边缘传动冷却水量：2×1.5m3/h填充率：23.5%研磨体转载量：32T研磨体由买方提供73.04M电动机YRKK500-8/10kV台15.9兰州电机/江特电机/佳木斯电机，含就地操作按钮，转换开关。功率：400kW转速：741r/min电压：10000V73.04P减速机MBY400-4.5台12.0南高齿/重齿速比：4.5转速：741r/min冷却水量：3.6 m3/h73.04Y主轴承润滑装GXYZ-A2.5/25套2南方润滑，含就

15、地控制箱ab置高低压稀油站高压压力：14MPa高压流量：2.5 l/min低压压力：0.6Pa低压流量：16/min373.05动态选粉机台17.65江苏科行，含就地控制箱，AB变频器选粉能力：1016t/h风量：3500042000m3/h转速：221-371r/min73.05电动机YVF2-180L4台1M1功率：22kW（变频调速）转速：9001470 r/min473.07螺旋输送机LS400×13000mm台12.025南京顺风，含就地操作按钮，转换开关。输送能力：39m3/h转速：45r/min73.07M电动机TY125-31.5-Y132S-4-B台1配泰隆减速机功

16、率：5.5kW573.10袋式收尘器SFM96-6(M)台116.92浙江蓝天/江苏紫光，含不锈钢就地控制箱，带DCS接口。处理风量：37500m3/h过滤面积：557m2滤袋总数：576条阻力：1770Pa气体温度：120净化气体尘浓度：50mg/m3标含尘气体浓度：700g/m3标压缩空气压力：(57)×105Pa耗气量：1.8m3/min电磁阀2.5”只6ASCO储气罐220L只1带检修用楼梯套1673.11螺旋输送机LS400×16500mm台12.335南京顺风，含就地操作按钮，转换开关。输送能力：39m3/h转速：45r/min功率：5.5kW673.12气动百

17、叶阀ZSRWDF-1K台21.2重庆华林DN1000mm适用温度：-20150公称压力：0.01MPa673.13煤磨排风机M6-31-15.5D 右90°台12.1轴承配热电阻，含就地操作按钮，转换开关。风量: 3200040000m3/h风压89348748Pa 工作温度：700C73.13M电动机功率：160kW台1转速：1480r/min673.14罗茨鼓风机台22.575.14长沙鼓风机/章丘鼓风机，含就地操作按钮，转换开关。15流量：35m3/min风压：90kPa73.14M电动机Y280M-4台215M功率：90kW773.22荷重传感器额定载荷:40t/个套1常州托

18、利多973.25星形卸灰阀DXV-F(Y)台20.671.34南京顺风，含就地操作按钮，转换开关。26型号:36型每转体积:36立升/转73.25M电动机Y100L-426M功率:4kW1073.27气力输送泵M型FK螺旋泵，防爆型,含泵顶仓套22550南京顺风，含就地操作按钮，转换开关。28M输送能力：1012t/h物料:煤粉粒度0.08mm余12%容重:0.40.5t/m3水份:1%温度:常温防爆电机Y180L-6 IP54兰州电机/江特电机/佳木斯电机转速：980r/min功率：15KW 电压：380V1173.29防爆电动葫芦CDI3-9D套10.465河南豫中起重量：3t起升高度：9

19、m起升速度：8m/min运行速度：20m/min轨道工字钢：米1520a32c73.29电动机功率：4.5kW台1M1转速：1380r/min73.29电动机功率：0.4kW台1M2转速：1380r/min1273.30钢球提升器容量：1.4t台10.303南京顺风1373.31重复式防爆阀FBV-F DN800mm个40.2020.8081473.36热风炉含风机，进气阀组件，点火装置。套116.0黄石节能，含就地控制箱燃料：天然气燃料热值：8500 kcal/Nm3燃气量：235 Nm3供热能力：2x4.18x106 KJ/h热效率：>97%燃烬率：>99%出口温度： 2003

20、00可调一、粉煤制备开、停机操作开机程序为：1、开机前的检查，打开球磨机稀油站和冷却 2、启动细粉螺旋输送机 3、开启布袋收尘的星型阀 4、打开排风机进出口风机阀门 5.启动排风机 6.开布袋收尘器反吹风阀门 7、开启收尘设备 8、开启动态选粉机 9、打开天热气阀门、热风炉点火 10、当球磨机出口温度到70度时开启球磨机 11、启动电子计量皮带进行给煤 附：停车之前，一定要清空卸灰斗内的粉煤，防止空气进入引起粉煤自燃，造成安全隐患及事故。二、送粉去烟化炉粉煤仓开、停机的操作1、 开机顺序：（1） 接到送粉指令后、首先打开去烟化炉粉煤仓喷粉管的阀门（2） 开启罗茨风机送气管阀门；（3） 开启单螺

21、旋泵；（4） 开启罗茨风机（5） 打开粉煤制备粉煤仓星型阀在打开手动闸板阀。主要事故的预防与处理一、 紧急停机：在下列情况下，应采取紧急停机措施：1、 制粉系统发生爆炸；2、 危及人身安全时；3、 制粉系统附件着火危及安全时；4、 球磨机轴承温度上升很快或轴承温度过高，经采取措施外仍无效，温度超过60时；5、 油压过低，油管破裂，润滑油中断，对轴承有损害危险时；6、 发生严重振动，危及设备安全时；7、 磨煤机电流突然增大或减小时；8、 电气设备发生故障时。二、 应停止系统运行：当出现以下情况时，应停止系统运行：（1） 磨煤严重堵塞；（2） 管道严重堵塞；（3） 磨煤机出口温度仪表失灵，又无其他

22、办法监视出口气粉混合物温度时；（4） 衬板脱落，磨煤机中产生异常金属碰撞声。三、 粉煤自燃起火长期的生产实践表明：运行中系统温度升高而直接引起的燃烧不多，往往是由于系统中某些部分容易积存粉煤而自燃。自燃现象：1、 检查门外有火星；2、 煤粉温度异常升高；3、 爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或鼓坏。自燃的原因：（1） 煤粉系统积煤积粉；（2） 磨煤机出口温度过高；（3） 磨煤机断煤；（4） 煤粉过细，水分过低；（5） 粉仓漏风严重；（6） 高挥发份的煤粉在仓内积存过久；（7） 有外来火源。预防措施：（1） 经常检查设备缺陷，消除系统内积煤积粉；（2） 停磨煤机后，应继续通风35

23、分钟，将管道内存粉尽量抽除干净；（3） 若停机时间较长，应将粉仓内的煤用尽；（4） 严格控制磨煤机出口温度；（5） 保持粉煤粒度、水分在规定的范围内；（6） 消除粉仓漏风；（7） 防止外来火源。处理办法：（1） 磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器；（2） 减少或切断磨煤机的通风；（3） 必要时采用灭火装置；（4） 停止磨煤机，停止给煤机、停止粉风机。如用蒸汽灭火，应先将蒸汽管内的水放干净。在启动前应打开入孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源，再启动设备。四、 制粉系统爆炸后的处理首先停止系统运行，消除各种火源，确认其内部无火源时，才允许修复防爆门。在系统恢复运行前，应对设备

24、进行全面检查，确保生产安全。五、 断煤断煤时的现象：1. 磨煤机的出口温度升高；2. 磨煤机的进、出口压差减少，进口负压增大，磨煤机钢球噪音加大；3. 抽粉风机电流增大；4. 断煤信号动作。断煤原因：1. 原煤输送设备发生故障；2. 原煤水分过大或煤中有杂物，煤块过大，造成下煤管堵塞；3. 原煤仓无煤或堵塞。断煤时的处理：1. 适当关小热风阀，开大冷风阀，降低磨煤机出口温度；2. 疏通下煤管；3. 原煤仓下原煤时，应设法疏通仓内存煤，如无煤应通知迅速运煤；4. 消除原煤输送设备故障，如短时间不能恢复，且无其他办法供应时应停止系统运作。六、 制粉系统堵塞(一) 球磨机堵塞球磨机堵塞现象：1. 磨

25、煤机进、出口压差增大，进口负压减少或变为正压，出口负压增大；2. 磨煤机出口温度下降；3. 磨煤机颈部冒出煤粉；4. 磨煤机、抽粉风机电流下降；5. 钢球噪音减少或消失。处理办法：1. 减少或停止给煤，提高出口温度或关小热风阀，降低进口温度，保持球磨机出口温度在指标范围内8090。抽空机内积存粉煤；2. 以上处理无效时，打开磨煤机进口冷风阀、适量加大抽粉风机抽力，停止给煤，增加通风量，直到彻底抽空后才允许恢复正常运行。3. 经过上述处理仍然无效时，应停止制粉系统运行，人工疏通。(二) 动态选粉机堵塞现象：1. 磨煤机出口负压减小，进、出口外跑粉煤，动态选粉机出口负压增大；2、抽粉风机电流减小。

26、处理办法：1. 适当减少给煤量，开大带电机转速（应注意磨煤机出口温度）；2. 如堵塞严重处理无效时，应停止制粉运行，打开人孔门进行内部检查，清除杂物，调整阀门。(三) 布袋室堵塞堵塞现象：1. 布袋室进口负压减少或变为正压；2. 布袋室箱体及螺旋运输机喷煤。处理办法：1. 降低系统负荷运行，对布袋不断进行脉冲反吸，清除粉煤，待布袋阻力恢复正常后，再转入正常运行；2. 及时修复失灵的脉冲阀；3. 清除灰斗存煤；七、 单螺旋泵至中间仓粉煤输送管道堵塞堵塞现象：1. 单螺旋泵与管道法兰连接处喷出粉煤；2. 粉送空气压力突然异常升高；3. 中间仓进煤时不见来风来煤。堵塞原因：1、 输送空气压力过小；2

27、、 粉煤仓旋塞下煤突然加大或下煤过多；3、 输送空气中水份过高；4、 管道内积水或积煤；5、 中间仓进煤过满；预防措施：1. 输送空气压力在技术要求范围内；2. 均匀输送粉煤量；3. 单螺旋泵停煤后，应继续送风35分钟将管道内残煤吹干净；4. 管道保持密封不透水，积煤反吹风管阀门拧紧不漏水；5. 中间仓进煤时应加强责任心，经常检查，防止进煤过满。处理措施：1. 停炉进煤；2. 开、闭送风阀门，脉冲送风；3. 根据管道温度或敲击声音，探出管道堵塞点；4. 脉冲送风，同时敲击堵塞点；5. 从最靠近堵塞点的反吹风管进风脉冲反吹；6. 以上措施都无效时，只有拆除管道或切割管道进行清理。八、 中间仓不下

28、煤原因：1. 粉煤水份偏高，不在技术要求控制范围内；2. 仓内粉煤挂壁或悬空；3. 平衡风过小。措施：1. 严格控制粉煤水份在技术要求范围内；2. 启动搅拌机；3. 用锤子击打仓壁；4. 停螺旋，关平衡风，用一次风从中间仓底部反吹，吹散仓内粉煤，再重新按正常操作顺序开螺旋给煤；5. 适当开大平衡风。 粉煤制备前进故障及处理方法一、球磨机进口不下煤，有哪些原因，怎么处理？1、原因：（1） 原煤太湿；（2） 有大异物卡住电子皮带秤；（3） 大异物卡住重锤翻板阀；2、处理方法：（1） 人工铲下太湿的原煤，用钢钎疏通堵料口，取出异物。二、球磨机检修要注意哪些事项？球磨机筒体内检修，要开启排风机，保持筒

29、体内开启流通，但排风机开度不能太大，如风量过大，可以关小排风机的闸板，也可以打开收尘器楼顶的铁盖，从而减少筒体内的负压，球磨机钢球所占筒体内体积一半不超过13，钢球的加入量与球磨机的电流相对应。三、球磨机筒体漏粉煤，有哪些原因引起的及处理方法？ 1、衬板螺丝已松脱； 2、筒体密封不好； 3、设备磨损严重。粉煤制备管道要定期清理，特别是拐弯的地方，要日常点检（一般是一周清理一次）。四、送粉去烟化炉粉煤仓，工作人员误操作导致送粉管道堵塞，怎么处理？ 正常程序应烟化炉先开车；1、 按正常程序停止送粉系统，所有设备2、 还可敲击堵塞的管道。五、粉煤仓起火怎么处理？1） 首先停止所有运行设备2） 粉煤仓的粉煤顺其自燃，燃烧完全后，再进行处理3） 预先安装好高压蒸汽管道，发生自燃后，打开高压蒸汽管道阀门让其蒸汽进入粉煤仓进行灭火4） 通知消防队进行灭火。六、球磨机出口温度为什么控制在80左右?因为经球磨后的粉煤粒度细，表面积大，着火点低。温度控制