装配制造分厂清洁生产和5S管理制度

1、精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有装配制造分厂清洁生产和5S管理制度为了推进5S活动，落实公司提出的清洁生产的工作要求，切实加强现场的文明生产工作，实现零部件的定置管理，培养员工 良好的工并且每月作习惯，特制定以下管理制度。分厂将每个月不定期进 行抽查, 评选出文明生产标兵和清洁生产标兵，对于表现好的员工分厂将进行奖励。一、装配零部件的转入和放置要求要确保所有进入车间的零部件清洁、不许有杂物、铁屑等，如存在上述 问题分厂可以拒收，对于转入的零部件本着谁接收谁负责的原则。转入零部件时吊零件的掉具要有利于保持零部件的精度，并且转入的零 部件要放置在托盘或托架上。如丝杠

2、、光杠转入时必须 用专门的吊具，以 防止丝杠、光杠的弯曲变形，同时转入后的丝杠、光杠要放置在专用的托 架上。如受托盘所限不能放置必须有有效保护垫和防滑垫。所有进车间的零部件（也包括电机、电箱等外购件）都要实行定置管理， 摆放要求平稳、整齐，各种零部件（包括机床上的油盘、防护等）转入后必 须有有效的如防磕碰、划伤、防锈、防潮、防尘等措施，并且零部件的已加 工面不允许直接接触地面。绝不允许各种零部件的堆放和搀杂摆放，对于转入的大型件和各种异形 件摆放不许超过3层，并且要有有效的防滑措施。中型车间-候春杰）洗箱内用 洗油清洗两遍，清洗完需要装（责任人：大装车间-周成海二、总装序要求溜板箱在钻孔、较孔

3、时必须釆取有效措施，以防止铁屑进入溜板 箱内部。总装序时丝杠、光杠上的灰尘要擦拭干净，齿条也应清洗干净。总装序完毕应及时清除机床上和床身地脚上洒落的铁屑。严禁用风管子吹溜板箱上的铁屑，应用专用的吸尘器清除。三、精度序要求各零件在装配前要做必要的去毛刺、倒棱等钳工序，然后在清 配的各零件要放置在胶皮垫 上，以避免铁屑、灰尘或其他 杂物进入箱体内部。同时，清 洗 箱内的洗油视使用程度要 定期更换，清洗箱定期清洗一 次。装配过程中绝不允许用铁器砸零件、轴承表面。坚决杜绝导轨面上放置工具、检具、零件和其他硬物，以避免导轨面的 磕碰、划伤。机床在加润滑油前必须清除箱体内的各种杂物。同时，必须用专用的润

4、滑油过滤器过滤两次方可加入。绝不允许润滑油不经过滤直接加入箱体 内，并且加油量不许超过油箱容量的三分之二。在装配过程中严禁踩踏导轨面，如工作需要必须用专用的踩踏板。同 时，工作中要时常擦拭导轨面和其他部件表面的铁屑、灰尘，以确保导轨 面和部件表面的干净卫生。要始终保持床身导轨 面和箱体内部的“一尘不 染” 机床周围和床身底部坚决杜绝螺钉、棉纱或其他小零件的存在。从本序 开始中至完毕要始终保持清理周围环境干净。装配零件时决不允许把螺钉和一些小零件遗漏在箱体内部。严禁工作中踩踏拖链及其支架，使之保持始终清洁。箱体内的铁屑应用专用的吸尘器清除，严禁用风管子吹铁屑。（10）起吊零 部件的钢丝绳不允许出

5、现断股，如出现应及时更换。）起吊零部件时不允许钢丝绳直接勒在已加工面表面，应有有效的防护 措施。（各种检具应正确使用，装卸严检具应轻拿轻放，不许砸检具的表面， 禁止随处乱，更不允许对检具造成碰伤、划伤等不破坏检具精度的现象发 生。装卸检具时应轻拿轻放，严禁碰伤稍孔内壁和检棒。放使用完毕应放 置在专门的检具车小上。以利于其保持在良好的精度状态。四、电装序要求电装用的蛇皮管安装时要确保固定牢固，不得有松动。操作面板要求保持干净卫生，要用塑料袋做好防护。接线过程中要保证各接头固定牢固，线头排列整齐。电箱表面要始终保持清洁。要及时清除电箱、拖链上的灰尘。五、零活序要求液压用的铜管要注意节约使用，坚决杜

6、绝浪费。安装挂轮、门框钻孔时要有适当的防护措施，以防止铁屑进入油箱内或 洒落在其他零件表面，同时机床运车前挂轮的各油杯必须注满黄油。安装的电机底座要尽量不要把各种零件用做调整垫，要用专用的工装调T。六、机械收尾序要求各序工作完毕后，要及时清楚机床上的铁屑、灰尘等杂物，各部件要用 洗油清洗一遍，力求做到机床外观清洁、干净。机床导轨面要涂防锈油， 并覆盖一层塑料薄膜。收尾尾时需要电镀、氧化的零件要统一放置，同时必须要有防止磕碰、 划伤的有效措施。机床未吊出前要逐一清点各部件、附件，以防遗漏。特别要注意有特殊 要求的机床。解体时拆卸下来的螺栓、螺母、销子、牙条等零件要统一放置在解体用 的专用木箱内，

7、确保在转入下序前木箱封好，并在木箱上注明机床型号、 指令号、机床编号以及操作者。机床在转入下序前必须把油箱内的润滑油倒出，同时留在油箱内的铁屑 等杂物要清楚、清洗干净，同时落到地面上的润滑油要及时擦洗干净。六、电气收尾序要求导线上的线号要确保固定牢固，杜绝出现线号脱落的现象。用塑料带等防护物品对蛇皮管进行有效的保护，不允许用力拉扯蛇皮管 和导线。机床试车完毕，各螺丝接点处的要固定一遍（尤其是电流表、转速表的 接点处），避免因试车过程中出现部分线头的松动。电箱表面不允许油污的存在，装配和调试过程中应进行擦拭。七、其他要求生产过程中出现的垃圾要按杂物的种类分别放在不同垃圾箱内，以便宜 可回收物品回

8、收再利用、不可回收物品有效处理。要始终保持安全通道的畅通和工作地周围的干净，要求对机床四周、安 全通道和各卫生死角时常进行清扫。绝不允许烟头、塑料带、纸屑、铁屑 等杂物的随处乱扔。对卫生用品要学会保护，不允许试车时切削下的铁屑在高温下放入垃圾 箱内。垃圾箱外部要时常擦拭，使之保持干净。垃圾筒 应放置在指定的位 置，以方便垃圾的清扫。从床身总装开始到交检精度结束都始终要保持零部件的清洁，对于达不 到要求的下序有权拒收，直到整改达到要求为止。新增的零件清洗箱、 润滑油滤油器、托盘、托架等设施不能用于其他地方，只能用于要求的用 途。任何人（包括外单位人员）严禁直接踩踏电箱表面。隔离用的方木不允许随处放置，应统一放置，方便取用。每周应定期对现场进行一次大范围的彻底清扫。操作机床时应保证手的干净，不得有油污的存在。（10）装配现场的废旧零件、调整垫铁等应及时清理出现场。（各员工应学会正确分厂内部的设备、工装、检具和工具，严禁破坏。对设备要爱护，如摇臂钻床、磨床等设备要定期进行保养，以保证其处于 良好的工作状态