情境九复合成型面的加工

1、教学设计方案课程名称数控车床加工学习任务复合成型面的加工授课日期授课时数30系部审批教学班级教务审批学 材自编学材：数控车床加工； 参考资料：数控车编程与技能训练、数控加工工艺、机械设计手册教学方法任务驱动法、小组学习法、演示法教学资源场所多媒体教室、仿真机房、数控车间设备数控车仿真软件、数控车床（FANUC 0i-TC）、机夹车刀、游标卡尺、千分尺等材料 45钢棒料：40圆棒料教 学目 标1. 能确定零件的加工工艺；2. 能够根据工艺编写加工程序；3能完成加工准备、程序调试等工作；4. 能按图纸要求加工出合格的零件；5能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。能力目标：1. 培养学生获取

2、信息、学习新知的职业生涯发展能力；2. 锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力；情感目标：1. 培养学生的沟通、团队合作和竞争意识的能力；2. 培养学生安全操作的职业意识和责任感；学情分析该任务的学习对象已经能够制定数控车床加工工艺，能够编写外圆轴类零件的加工程序，并能操作数控车床加工零件。学材分析自编学材数控车床加工的学习任务是基于工作过程系统化开发设计的，教学内容综合性较强，工作量较大。学材内容包含数控车床加工工艺制定、程序编制、实操加工、产品质量控制与检测的完整工作流程，并提供与工作任务相关的知识和能力方面的信息资源，便于学生在工作过程中学习检索。学习重点1. 能确定

3、零件的加工工艺；2. 能够根据工艺编写加工程序；3熟练掌握并应用复合循环编程指令；4. 能按图纸要求加工出合格的零件；5能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。学习难点1能完成加工准备、程序调试等工作；2. 能按图纸要求加工出合格的零件；3能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。教学组织流程课 后 记15学习环节工作内容学生活动教师活动课时分配安全教育1学生集合，师生问好、劳保用品穿戴；2上课考勤，教师说明场地要求与工作要求；3学习车间7S管理规范和设备使用规范，观察实训场地是否符合要求，教师说明7s的重要性，强调安全文明生产；4教师讲授本次课程的工作任务及要求，相关负责人说明工作

4、安排。1集合，整理着装；2进入车间工作组角色，了解相关场地要求，任务要求，做好相关工作准备；3小组组长说明各小组的工作任务安排。1对相关知识进行提示指导，明确课程的相关任务与要求；2检查学生劳保用品穿戴情况，排除上的异常情况。课前第一阶段：信息1发放生产派工单，学生获取相关生产任务信息；2教师进行任务描述，明确学习目标；3通过网络、相关书籍、资源平台获取相关知识和技能；4. 提高加工经验总结积累，利用前期加工方法思考新产品工艺。任务分析：该项目的加工内容为10、20、26和32外圆、R14圆弧面、2×45°倒角，R3、R5圆弧倒角和端面加工，主要通过该项目的实施掌握数控车床

5、复杂成型面零件的完整工作过程。知识与技能要点：1. 能确定零件的加工工艺；2. 能够根据工艺编写加工程序；3能完成加工准备、程序调试等工作；4. 能按图纸要求加工出合格的零件；5能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。1.领取生产派工单，小组讨论明确工作任务；2.小组协作研读数控车床加工学材【项目实施】内容，了解完成零件加工的具体步骤；3.在研读过程中对照学习数控车床加工学材【信息资源】中相关的知识和技能；4.观看资源平台相关视频、微课辅助学习；5.完成资源平台相关知识技能的考核项目，检验、巩固、提升学习效果。1.下发学习任务（图纸），说明学习目标、学习内容、生产任务；2.下发工作页，说

6、明工作页中需要完成的任务。3.激发学生学习动机；4教师指出本次工作任务与上一任务之间的联系。5提供获取信息的渠道，并指导学生分析提炼信息；6.巡视，有针对性的解答学生学习过程中的问题；7.提炼典型问题，集中辅导。3学时学习环节工作内容学生活动教师活动课时分配操作过程指引：序号操作步骤操作要求及注意事项1安全教育安全生产教育；学习数控车工操作规范；检查工装、防护用品是否穿戴整齐。2加工前准备按照工艺卡片准备毛坯、工量夹具；数控车床开机前安全检查；机床上电，开启系统，返参。3装夹毛坯工件装夹到卡盘上，保证工件伸出80mm。4安装刀具对照工艺卡中的刀位号进行安装。（1号粗车刀）5对刀外圆刀采用试切对

7、刀：平端面对Z方向，切外圆对X方向（注意对刀后要检查对刀结果是否正确，再进行加工）。6输入加工程序对照程序单认真检查程序。（程序输入完成后，对于有模拟加工的机床要进行模拟加工，检查程序是否正确）7加工使用自动方式进行加工（也可使用单段方式进行）。8检测，卸件测量左端加工部分尺寸，可调整磨耗保证各尺寸精度；拆卸工件。9加工后的工作整理工量具；机床返参、关机；清扫机床。1从前期产品加工中获取生产工艺流程和数控加工方法，并从中初步了解生产工艺流程编制的方法；2.观摩学习复合成型面零件纹的加工过程，深入理解加工工艺、编程和操作要点。1制作复合成型面零件的加工仿真加工项目文件；2播放零件加工过程；3.

8、引导学生观摩学习。生产派工单 生 产 派 工 单单 号： 开单部门： 开单人： 开单时间： 年 月 日 时 分 接单人： 部 小组 （签名）以下由开单人填写产品名称 复合成型面的加工完成工时30产品技术要求以下由接单人和确认方填写领取材料（含消耗品）成本核算金额合计：仓管员（签名）年 月 日领用工具操作者检 测（签名） 年 月 日班 组检 测（签名） 年 月 日质检员检 测（签名） 年 月 日生产数量统 计 合格不良返修报废统计： 审核： 批准：产品技术图纸学习环节工作内容学生活动教师活动课时分配第二阶段：计划与决策任务一：制定工艺1.分组讨论：（1）小组成员分工及任务分配；（2）小组协作，确

9、定装夹方案；（3）小组讨论，确定加工顺序，自主填写工作页中的工艺文件。2.各小组展示工艺，教师审定加工工艺，针对工艺提出可行性方面的质疑，提供指导意见。 如：（1）复杂成型面零件的图纸分析 （2）计算节点坐标，编写零件加工程序 （3）加工零件并检测3.修订工艺文件。任务二：编写程序1. 按照工艺编写程序 （1）学习G代码（G71、G70、G73）； （2）各组编写加工程序； （3）各组展示程序，共同审定程序。2. 仿真加工零件：独立操作、组内互助。3. 优化程序： （1）教师有针对性的提出问题，让学生找出指令使用过程中出现的问题；（2）以小组为单位自主学习相关指令，并用相关指令修改程序；4.

10、仿真加工（组间检查或教师检查）5. 完善工作页填写正确的加工程序。1. 根据布置的任务，学生通过相关工作表格，了解任务的流程，以及相关的要求。2小组协作分析零件图纸，获取加工信息，进行成员分工及任务分配；3. 制定零件加工工艺，填写工艺卡；4.展示工艺文件，参与评价讨论，制定合理工艺方案；5.编写程序，填写程序单；6. 操作仿真软件加工零件；7. 展示加工结果，讨论；8. 完善本组工艺及程序，仿真加工合格零件。1.发放工艺卡、程序单，布置任务；2.引导各组工艺展示与评价，审定加工工艺，针对工艺提出可行性方面的质疑，提供指导意见： （1）复杂成型面零件的图纸分析 （2）计算节点坐标，编写零件加工

11、程序 （3）加工零件并检测3. 针对学生编写的程序，规范G代码（G71、G70、G73）指令使用；4.播放（G71、G70、G73）指令走刀路线动画，帮助学生明确指令代码含义，突破难点。16学时制定加工工艺表一 刀具选用卡刀号刀具类型刀片规格ap（mm）f（mm/r）n（r/min）表二 工量具选用卡序号量具名称规格精度12表三 数控加工工艺卡零件名称零件图号系统材料工序简图 工序1示意图 工序2示意图工序号工步工步内容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11232123编写加工程序表四 复合成型面的加工程序单程序段号程序内容程序段号程序内容学习环节学习内容学生活动教师活动课

12、时分配第三阶段：实施任务三：零件加工各小组根据本组制定的工作计划以及个人工作任务分工，完成相应的工作任务。实施准备（1）机械设备调试、准备工量具、备料；（2）按小组成员的分工落实任务；（3）标识工作现场设施、设备；（4）填写工具/材料领用申请单。 组内分工，加工零件（1）机床上电，开启系统，回零操作；（2）程序的输入、编辑、调用； （3）正确安装工件、刀具；（4）对刀；（重点掌握粗、精车刀的对刀操作）（5）自动加工前的检查事项；（6）自动加工过程的控制。外圆公差控制（每组完成第一个粗加工后教师讲解演示或学生通过网络教学资源观看操作视频学习）（1）粗加工后测量，调整磨耗；（2）精加工后测量，根据

13、尺寸再次调整磨耗；（3）再次精加工；卸件检测零件加工质量。关机 完成产品加工任务1各小组领取工具、材料。2各小组标识现场设施。3小组成员协同实施，做好相关任务的过程记录工作。巡回指导学生完成任务1发放工具、材料。2巡回指导小组实施工作任务，并给予必要的技术支持。 3.密切留意各小组动向，及时记录各项目的状态，避免出现安全事故。 4.培养学生团队合作和相互协调的能力，配合共同完成计划。8学时学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配第四阶段：检查任务四：零件检测1.组内使用游标卡尺和螺纹环规或螺纹千分尺自检零件，填写考核评价表；2.组间相互检测零件并进行记录；3.教师抽检。1组内对照检测表六检测本

14、组零件尺寸精度；2组间互检零件精度；3填写评价表。1.组织学生完成评价表（自评、互评）的评价工作。2.按评价量表要求完成工作成果评价。3.书面点评学生，综合评价。2.5学时第五阶段：评价1. 自评：根据任务完成情况，小组内进行自我评价，总结实际加工的操作步骤及注意事项；2. 互评：组间进行相互评价；3. 师评：针对学生完成情况，教师进行总结评价；4. 完成工作页，重点分析超差原因，总结加工中出现的问题及解决方法。1根据7S规范，学生对实习场地进行整理、整顿、清洁、清扫等活动，保持实训场地的规范与清洁；2总结产品加工工作心得，形成实训报告，从中达到自我检查，自我总结，提高自身素质；3小组与教师讨

15、论工作中存在的问题；4小组内工作反馈与总结。1进行7S任务的布置及监督，对学生工作过程的7S完成情况进行评价；2根据学生的学习情况，反思总结教学内容和模式。 0.5学时零件检测表六 零件加工评分表加工内容配分检测结果得分自检互检师检工艺准备20分编写加工工艺5编写程序及输入10选择刀具及切削用量5零件加工80分ITRa555555105-255-505-C22-R52-R32-R143-倒角2-端面-2锐角倒钝-2安全操作，文明生产10（违章视情节轻重扣110分）其他项目一般按照GB/T1804-m有明显缺陷倒扣210分合 计100过程性评价表七 活动过程评价自评表班级姓名学号日期 年 月 日

16、评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5%能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5%在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5%积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作

17、技能是否符合规范要求5%是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5%较好的掌握了专业知识点5%具有较强的信息分析能力和理解能力5%具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议等级评定： A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高表八 活动过程评价互评表班级姓名学号日期 年 月 日评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索他能有

18、效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%他能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5%他能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作他是否熟悉自己的工作岗位，认同工作价值5%他在工作中，是否获得满足感5%参与状态他与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%他与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%他能处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%他能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5%他积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法他的工作计划、操作技能是否符合规范要求5%他是否获得了进一步发展的能力

19、5%工作过程他是否遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%他平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%他是否善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态他是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈他能严肃认真地对待自评，并能独立完成自测试题10%自评等级简要评述等级评定： A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高活动过程教师评价量表班级姓名学号权重评价知识策略知识吸收能设法记住要学习的东西3%使用多样性手段，在网络、技术手册等收集到很多有效信息3%知识构建自觉寻求不同工作任务之间的内在联系3%知识应用将学习到的东西应用到解决实际问题3%工作策略兴趣取向对课程本身感兴趣，熟悉自己的工作岗位，认同工作价值3%成就取向学习的目的是获得高水平的成绩3%批判性思考谈到或听到一个推论或结论时，他会考虑到其他可能的答案3%管理策略自我管理若他不能很好地理解学习内容，会设法找到该任务相关的其他资讯3%过程管理正确回答材料和教师提出的问题3%能根据提供的材料、工作页和教师指导进行有效学习3%针