机械制造工艺三级项目

1、机械制造工艺学B课程三级项目报告题目：拔叉I机械加工工艺规程设计及组合夹具设计学院：机械工程学院班级：机电一班组长：指导教师：陈锦江、鹿玲完成日期：2015年5月7日目录一、拨叉一机械加工工艺过程设计 2(1) 、零件分析2(2) 、毛坯选择3(3) 、初定加工顺序： 3(4) 、定位基准选择： 3(5) 、表面加工方法的确定 3(6) 、加工顺序确定 4二、工序设计4(1) 、加工设备确定 4(2) 、加工余量、工序尺寸及公差的确定 5(3) 切削用量及工时定额的确定6三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片 18(1) 机械加工工艺卡片 183.2机械加工工艺卡片 19四、组合夹具设计与组装 2

2、7(1) 、被加工零件加工要求 27(2) 、主要元件的选择确定 27(3) 、组合夹具的组装 27五、参考文献28六、心得体会28七、小组自评29、拨叉一机械加工工艺过程设计(1)、零件分析1拨叉作用：汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变 速轮，使输入/输出转速比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中；就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿 轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。或者应 用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。2. 技术要求：技术要求如下表：加工表面尺寸及偏 差

3、mm公差及精 度等级表面粗糙 度Raym形位公差/mm拨叉头后端 面80IT133.2拨叉头前端 面80IT13拨叉脚槽后 端面10IT133.2拨叉脚槽前 端面18IT113.2拨叉脚槽底 面15IT136.3拨叉头顶下 台阶面22IT133.2拨叉左端面20IT13拨叉右端面40IT13 22mmfL22IT126.3R20mm卜圆20IT13 22mmfL 内花键槽侧面6IT93.2 25mn花键槽底圆面25IT71.6该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现 换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工 精度要求较高。(2 )、毛坯选择该零件需实现换档、变速的功

4、能，且承受一定的动载荷，故需要 一定的减震性。故我组选用毛坯为铸造毛坯。材料为 HT20Q铸 造过程中，由于 22孔，及槽较小，不需要铸造。(3 )、初定加工顺序：1铣80尺寸的两个大断面2、铣72*30的平面3、钻 22孔4、钻2*M8和5的锥孔5、铣18开口6、插键槽(4 )、定位基准选择：根据初定加工顺序，选择基准如下：1、铳大断面时，选择其所相对的面为粗基准2、以72*30所对应的面为粗基准3、以75*40面为准4、以下平面为基准5、以75*80面为基准6、以75*80面为基准(5 )、表面加工方法的确定具有一定技术要求的加工表面，往往需要通过多次加工才能达到图样 要求，而达到同样精度

5、要求所能采用的加工方法往往是多种多样的。因此 在拟订零件的机械加工工艺路线前，首先分析零件上技术要求高的主要表 面，根据主要表面的精度和表面质量要求，选择合理的表面加工方法，然 后考虑其他表面的加工方法。由零件分析可知，该拨叉零件需要加工表面有内孔、锥孔、端面、通槽各端面。考虑到零件的各加工表面的技术要求，查相关表格可确定各表 面的加工方案。如表加工表面表面粗糙度/um加工方案拨叉左大端面Ra3.2粗铳一半精铳拨叉上大端面Ra3.2粗铳一半精铳花键小径孔Ra6.3钻一扩花键侧面/底面Ra3.2/Ra1.6粗拉通槽内侧面/底面Ra3.2/Ra6.3粗铳一半精铳螺纹孔钻一攻螺纹锥孔铰(6 )、加工

6、顺序确定工序一铸造毛坯；工序二粗、半精铳左大端面工序三钻孔，扩孔22工序四车2X 75倒角工序五粗、半精铳上端面工序六粗、半精铳槽工序七拉花键工序八钻螺纹孔工序九攻2X M8螺纹工序十铰5锥孔工序十-:去毛刺工序十1二：检杳、入库2、工序设计(1 )、加工设备确定机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零 件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用 标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。拨叉I可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。各加工工序加工设备及工艺装备的选用见表工序内容加工设备粗、半精铳左大端面立式铳床X51钻孔，扩

7、孔22立式钻床525车2X 75倒角普通车床CA6140粗、半精铳上端面立式铳床X51粗、半精铳槽立式铳床X51拉花键卧式拉床L6110A钻螺纹孔立式钻床525攻2X M8螺纹立式钻床525钻、铰5锥孔立式钻床525(2 )、加工余量、工序尺寸及公差的确定根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机 械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1左大端面加工余量左端面有2.5mm的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切 除。左端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工余量 1.5mm工序经 济精度等级IT11、公差值0.22mm精铣加工余量1mm工序经 济精度等级IT8、公差值0.046mm表面粗糙度Ra3

8、.2um 工序 基本尺寸80mm2、矩形花键底孔要求以花键外径定心，故先钻中心孔。再扩最后拉削内孔 尺寸为22H12参照机械加工工艺手册中查得孔加工余量 的分配：钻孔20mm工序经济加工精度等级IT10、公差值0.084mm扩孔 22H12mm工序经济加工精度等级IT12、公差值 0.21mm 粗糙度 Ra6.3um拉内花键，花键孔以外径定心，拉削时加工余量参照机 械加工工艺手册中查得2Z=3mm3、18H11底槽的加工余量槽底面粗铣余量为34mm槽侧面的粗铣余量为16mm工序 经济精度等级为IT11、公差值0.11mm底面余量为34mm槽底 面表面粗糙度Ra6.3um半精铣的加工余量为侧面余

9、量 2mm工 序经济精度等级为IT8、公差值为0.11mm侧面粗糙度为 Ra3.2um 底面余量为1mm粗糙度为Ra6.3um4、上顶面的加工余量此工序为两个工步：粗铣上顶面半精铣上顶面粗铣加工余量为2mm工序经济加工精度等级为IT11、公差值0.19m；半精铣加工余量为1mm工序经济加工精度等级为IT8、公差值0.046mm 表面粗糙度Ra3.2um各工序加工余量、工序尺寸及公差如表工序名称力卩工余量/mm工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm铸造面82.53.5粗铣左大断面1.5810.22半精铣大端面1800.046钻花键孔20200.084扩花键孔2220.21粗铣上端面2730.19半精铣

10、上端面1720.046粗铣通槽槽宽16,槽深3416/340.11/0.16半精铣通槽槽宽18,槽深118/350.11/0.039拉花键3250.021（3）切削用量及工时定额的确定工序1：粗、半精铣左端面至符合要求。工步1 ：粗铣背吃刀量为 ap1=2.5-1.0=1.5mm。进给量的确定：机床的功率5 10Kw工件夹具系统的刚度为中等条件，选取该工序的每齿进给量为fz=0.2mm/z铣削速度：参考机械制造工艺手册得，选用镶齿铣刀， 其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为 v=40m/min。有公式 n=1000r/ nd 可以得到：n=1000 X 40/ nX 80=159.

11、15r/min由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所 以，实际的铣削速度为：V=nn d/1000=160 x 3.14 x 80/1000=40.19m/min基本时间t：根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角kr=90）的基本时间计算公式：t=（ | h I2” fmz。其中，)+(13)=0.5(80-,802 402 )l =75mm l2 =13mm 取 l2 =2mm ae=40mm 则有：li =0.5 (d- dae+2=7.36mmfmz = f x n= fz x zx n=0.2 x 10x 160=320mm/min基本工时：tj =(l h I2)

12、/ fmz =(75+7.36+2)/320=0.264min 15.82s辅助时间：tf=0.15t j=0.15 x 15.82s=2.373s其他时间：tb+tx=0.06(t j+tf)=0.06 x (15.82+2.373)=1.09s工步2:半精铣背吃刀量的确定:ap1 =1mm.进给量的确定：按表面粗糙度为 Ra=3.2 ym的条件选取，该工序的每转进给量f=0.8mm/r。铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10， fz=0.08mm/z的条件选取，铣削速度 v为： v=57.6mm/mir。由公式：n=1000r/ nd可以求得铣刀转速 n=22

13、9.3r/min 。参照机械加工工艺手册中 4-15的X51型立 式铣床的主轴转速，选取转速为n=210r/min。再将此转速代入 上面公式，可以求得：v= n n d/1000=52.78mm/min。基本时间的确定：根据机械加工工艺手册中面铣刀铣平面(对称铣削、主偏角kr=90 )的基本时间公式T=(| li I2)/fmz，可以求得该工序的基本时间，其中I =75mm I2 =13mm取|2=2mm ae=40mm l1 =7.36mm 得fmz= f x n=0.8mm/rX 210r/min=168mm/min基本工时：tj=(| I1 I2)/ 仏=(75+2+7.36)/168=

14、0.502min 30.13s辅助时间：tf=0.15tj=0.15 x 30.13=4.52s其他时间：tb+tx=0.06(t j+tf)=0.06 x (30.13+4.52)=2.08s工序2:钻、扩 22的花键孔工步1:钻 20mm勺孔。(从机械加工工艺手册中 查得第一次钻孔的直径为 20mm背吃刀量ap=20mm进给量的确定：选取该工步的每齿进给量 f =0.3mm/r。(从机械加工工艺手册中查得f=0.3mm/r)切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200硬度HBS为175225,所以选取切削速度v=17m/min。(从机械加工工艺 手册中查得v=17m/min)由式n=100

15、0v/ nd可以求得：n=1000x 17/( nx 20)=270.7r/min参照机械加工工艺手册中查得所列的 525型立式钻床的主轴转速，选取 n=272r/mi n，再将n代入n=1000v/ nd中， 得到：v=272xnx 20/1000=17.1m/min基本时间t:其中l =80mm l1= Dcotkr (1 2)=10X0.577+仁6.77mn, l2 =14mm, 取 12 =2mm基本工时：tj 1 11 12 806.77_2 i.08min 65.3sf n 0.3 272辅助时间：tf=0.15t j=0.15 X65.3=9.80s其他时间：tb+tx=0.0

16、6(t j+tf)=0.06 X (65.3+9.80)=4.51s工步2:扩 20mm勺孔至 22mm背吃刀量的确定：取ap=2mm进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得，选取该工件的每转的进给量f =0.8 mm/r。切削速度的确定：从机械加工工艺手册中查得 v=87.5m/min,由式n=1000v/ nd可以求得：n=1000X 87.5/( nX 22)=1226 r/min按车床选取n=1360r/min (从机械加工工艺手册中查得)，得切削速度93.95m/min1000基本时间t:其中 1 =80mm,11= Dcotkr (1 2) =11X 0.577+仁7.35mm212

17、 =14mm,取 12 =2mm基本工时：tj 1111280 7.35 20.082min4.9sf n 0.8 1360辅助时间：tf=0.15t j=0.735s其他时间：tb+tx=0.06(t j+tf)=0.06 X (4.9+0.735)=0.34s工序3:车两端倒角2X 75进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得 f=0.15mm切削速度的确定：从机械加工工艺手册中查得v=20m/min,由式 n=1000v/ nd 可以求得：n=1000X 20/ nX 25=254.8r/min,按机床选取 n=272r/min （从机械加工工艺手册中查得）。再将n代入n=1000v/ n

18、d 中，得到：n dv= 18.79m/min1000基本时间t:ll彳T其中 |=1mm l1=1 2,取 l1=1f n基本工时：tj =(1+1)/(0.15 X 272)0.05mi n=3s辅助时间：tf=0.15t j=0.15 X 3=0.45s其他时间：tb+tx=0.06(t j+tf)=0.06 X (3+0.45)=0.207s工序4：粗、半精铣上平面工步1:粗铣背吃刀量为16mm由机械加工工艺手册中查得进给量fz=0.1mm/z ;参照机械加工工艺手册中查得 v=200m/min,代入公式 n 1000v796r /min ；d1000vd182m/min ；n=725

19、r/min，代入公式查机械加工工艺手册中查得基本时间tm的计算根据机械加工工艺手册中查得三面铣刀铣槽的基本时间计算公式tj一型其中i 空； fMz ap 粗铣时，l=40mm l 2=25mm取l 2=5mm ae=30mm ap=12mm D=80mmI 1= b a； ae2 +(1 3)= ,80 X30-302 +1mm=39.72mmfz=0.1mm/z ; Z=10z/r ; n=725r/min ;fMz=0.1 x 10X 725mm/min=725mm/min将上述结果代入公式：怡 30_(8_39.72_5)26.01s12 725工步2:半精铣背吃量为1mm取fz=0.0

20、8mm/z;参照机械加工工艺手册中查得 v=268m/min 代入公式 n 1000v1066.88r/min，d查机械加工工艺手册中查得 n=1225r/min，代入公式1000vn 307.7m/min。d精铣时，同理，根据机械加工工艺手册中查得的公式，计算基本工时，其中 l=80mm I 2=5mm ae=30mryi a)=12mml 1= D ae ae2 +(1 3)= j80X30-302 +1mm=39.72mm fz=0.08mm/z ; Z=10z/r ; n=1225r/min;fMz=fz x Zx n=0.08 x 10x 1225 =980mm/min将上述结果代入

21、，t230 (80 39.72 5) 9 15s12 980基本时间：tj =t1+t2=26.01+9.15=35.16s辅助时间：tf=0.15tj=0.15 x 35.16=5.27s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 x (35.16+5.27)=2.43s工序5：粗铣、半精铣沟槽工步1:粗铣沟槽背吃刀量确定：双边背吃刀量为 _e=16mm切槽深度gp =34mm分两次铣槽，第一次切槽深度 gp1 20mm,第二次切槽深度 ap2=14mm进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得，机床的功率按5 10Kw选取该工序的每齿进给量为fz=0.12mm/z铣削速度的确定：参

22、考机械加工工艺手册中查得，选 用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在 d/z=200/12的条件下选取。铣削速度为v=156m/mir。有公式n=1000v/ nd可以得到：n=1000X 156/ nX 200=248r/min由于机械加工工艺手册中查得 X51型立式铣床的主轴转 速为n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nn d/1000=235X 3.14 X 200/1000=147.6m/min基本时间t的确定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间 计算公式：I ll 12f mzfmz= fzzn基本工时：辅助时间：其他时间：其中机械加工工艺手册中查得l112 55mm l =

23、40mmtj = (40+55) /0.12 X 12X235= 0.34min=20.3stf =0.15t j =0.15 X 20.3=3.045stb+tx=0.06(t j+tf)=0.06 X (20.3+3.045)=1.40s工步2半精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和进给量的给定：背吃量为1mm参照机械加工工 艺手册中查得fz=0.08mm/z;切削速度的确定：参照机械加工工艺手册中查得v=268m/min代入公式1000v. _ “ /-n1066.88r/mind查机械加工工艺手册中查得 n=1225r/min，代入公式1000vn307.7m/m ind精铣时，l=4

24、0mm l2=2 5mm取l2=5mm ae=35mm ap=18mm D=100mm11= (D ae a2)+(1 3)=. (100 35 352)+1mm=48.7mmfz=0.08mm/z ; Z=10z/r ; n=1225r/min ;fMz=0.08 x 10X 1225mm/min=980mm/min将上述结果代入公式：基本时间：tj=35X 40 48.7 511.15s18 1225r / min辅助时间：tf=0.15tj=0.15 X 11.15=1.67s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06 X (11.15+1.67)=0.77s 工序6:拉花键

25、：拉花键孔，选用L6110A卧式内拉床，使用专用拉床夹具。 选择高速钢花键拉刀，齿数为6，花键孔外径为25mm内径 为22mm键宽为6mn拉削长度为80mm.单面余量的确定：双边背吃刀量为 h=3mm进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得f =0.06 0.2 , 取 f =0.06mm/z=拉削速度的确定：从机械加工工艺手册中查得拉削速度 v=3.5 3,取 3m/min。基本时间t:Tlh k ，式中| 80mm ，为校准部1000vfz分的长度系数，取1.2 , k为考虑机床返回行程系数取1.4 , z为 拉刀同时工作齿数z=l/t,t为拉刀齿距查机械加工工艺手册中查得t=14mmz=8

26、0/14=6基本工时：tj =3X 80X 1.2 x 1.4/(1000 x 3.6 x 0.06 x 6) =0.31mi n=18.6s辅助时间：tf =0.15t j=0.15 X 18.6=2.79s其他时间：tb+tx=0.06(t j+tf)=0.06 X (18.6+2.79)=1.28s工序7钻、攻2-M8螺纹孔工步1 钻2X7孑L选择切削用量：选择高速钢直柄麻花钻直径为7,钻头形状为双锥修磨横刃。由机械加工工艺手册中查得进给量f = 0.360.44mm/r,由机械加工工艺手册查得钻头允许的 进给量确定进给量f = 0.86mm/r。由机械加工工艺手册中查 得机床进给机构所

27、允许的钻削进给量查得 f = 1.6mm/r。故由Z525型立式钻床说明书取f = 0.36mm/r。确定钻头磨钝标准及寿命：由机械加工工艺手册中查得磨钝标准为 0.50.8寿命为 T= 35min。确定切削速度：由机械加工工艺手册中查得切削速度为 V= 18m/mi n。 则主轴转速为n= lOO0v = 818.9 r/min。D由525钻床说明书由就近原则取n= 680r/min。故实际切削速度为v = 14.9 m/min校核机床扭矩及功率：由机械加工工艺手册中查得FfCrdo Zf f yFkFMc Cm do Zm fyM KmPcMcVc30dCf =420,Zf =1y = 0

28、.8 , Cm =0.206,Zm =2.0,yM =0.8Ff = 420X 72X 0.360.8 XI=1298.3 NMg 0.206 X 72X 0.360.8 X 1 = 4.5 NmPc= 415* 14.9 = 0.32 KW30*7根据 525 机床说明书可知 Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26KW, Fmax=8830N由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相 应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时：由机械加工工艺手册中查得入切量和超切量y+ 的值为6 mm故t = L y= 10 6nf 0.36* 680=0.07 min因为表面存在两个加工孔

29、故加工工时为： 基本工时：tj =2t = 0.14 min=8.4s辅助时间：tf=0.15t j=0.15 X 8.4=1.26s其他时间：tb+tx=0.06(t j+tf)=0.06 X (8.4+1.26)=0.58s工步2 攻2-M8螺纹孔由机械加工工艺手册表7.2-4查得选用M8细柄机用 丝锥，在Z525型立式钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表 7.2-13查得在525型立式钻 床上攻丝切削速度表查得 Vc= 1112m/min。故钻床主轴的转速为：n= 1000Vc = 437.9 477.7 r/minD速度为Vc= 9.8 mm/min攻螺纹机动实际的计算tm= 11_!P

30、n其中：I :工件螺纹的长度l = 10 mmII :丝锥切削长度l1 = 22 mm:攻螺纹是的超切量=(23) P取 =3。n：攻螺纹是的转速n = 392 r/min。ni :丝锥退出时的转速ni = 680 r/minP:螺距。tm=li丄ni=22 10 311.25 3 min = 0.11min68092因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时：tj =2tm= 0.22 min=13.2s辅助时间：tf=0.15t j=0.15 X 13.2=1.98s其余时间：tb+tx=0.03(t j+tf)=0.03 X (13.2+1.98)=0.45s工序8 :铰5圆锥孔选择切削

31、用量：选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为5,由525型立式钻床说明书取f = 0.36mm/r。由机械加工工艺手册中查得切削速度为V= 18m/mi n。则主轴转速为n= 1000v = 726.9 r/min。D故实际切由525钻床说明书由就近原则取n= 680 r/min削速度为v = 14.9 m/min由机械加工工艺手册中查得入切量和超切量 y+ 的值 为6 mm故t = L y =10 6nf 0.36* 680=0.07 min基本工时：tj =0.07 min=4.2s辅助时间：tf=0.15t j=0.15 X4.2=0.63s其他时间：tb+tx=0.06(t j+tf)=0.0

32、6 X (4.2+0.63)=0.29s三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片(1)机械加工工艺卡片燕山大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉1共 页第页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注序 号工序名称工序内容车间设备型号工艺装备工时夹具刀具量具准终单件1铳削粗、半精铳左大端面铳床车间立式铳床X51组合夹具、高速钢 式端面铳刀，游 尺镶嵌 字标卡56s2钻孔 扩孔钻孔至 20，扩孔 22钻床车间立式钻床525组合夹具、直柄麻花钻， 卡尺，塞规86s3车倒角车2X 75倒角车床车间普通车床CA6140普通车刀，游标卡尺4s4铳削粗、半精铳上端面铳床

33、车间立式铳床X51组合夹具、高速钢镶嵌 式端面铳刀，游标卡尺69s5铳削粗、半精铳槽铳床车间立式铳床X51组合夹具、盘铳刀深度， 游标卡尺39s6拉削拉花键（6 22H12X 25H7X 6H9 ）拉床车间卧式拉床L6110A组合夹具，拉刀23s7钻螺纹孔 攻螺纹钻7螺纹孔，攻2X M8螺纹钻床车间立式钻床525组合夹具，麻花钻，内 径千分尺，丝锥26s8钻、铰锥孔钻、铰5锥孔钻床车间立式钻床525麻花钻，内径十分尺，铰刀5s设计日期审核日期会签日期3.2机械加工工艺卡片燕山大学机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称车间 I 工序号拨叉I 共页第页 工序名称J材料牌号铳床车间2毛坯种

34、类毛坯外形尺寸铳左大端面”HT200每毛坯件数 每台件数铸件设备名称立式铳床夹具编号工位器具编号工步内容粗铳左大端面半精铳左大端面工艺设备组合夹具、端面铳刀、游标卡尺组合夹具、端面铳刀、游标卡尺主轴转速r/min切削速度m/min设计16021040.1952.78设备型号X51进给量mm/r0.20.8设备编号同时加工件数1夹具名称组合夹具切削液工位器具名称工序工时/分 准终|单件56s切削深度mm1.5进给工步工时次数机动辅助16s4s1131s5s日期会签日期零件图号零件名称拨叉I 共页|第页产品型号产品名称燕山大学机械加工工序卡片工步内容工艺设备钻$ 20mm的孔组合夹具、麻花钻，卡尺

35、，塞规扩孔至$ 22mm组合夹具、麻花钻，卡尺，塞 规车间工序号工序名称材料牌号钻床车间钻扩孔22HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号 设备编号 冋时加工件数立式钻床主轴转速r/min2721360525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号切削速度m/min17.193.95进给量mm/r组合夹具工位器具名称工序工时/分准终单件86s切削深度mm进给工步工时 次数机动66s辅助10s设计会签零件图号零件名称产品型号产品名称燕山大学机械加工工序卡片拨叉I普通车刀，游标卡尺车2X 75倒角272工步内容工艺设备主轴转速r/min车间工序号工序名称材料牌号车床车间车 2

36、X 75HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称普通车床设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号切削速度m/min18.79进给量mm/r0.15组合夹具工位器具名称工序工时/分准终单件切削深度mm进给工步工时 次数机动辅助设计会签零件图号零件名称产品型号产品名称燕山大学机械加工工序卡片拨叉I粗铳上端面725组合夹具、高速钢镶嵌式端面 铳刀，游标卡尺粗铳上端面1225组合夹具、高速钢镶嵌式端面 铳刀，游标卡尺设计工步内容工艺设备主轴转速r/min车间工序号工序名称材料牌号铳床车间粗、半精铳上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件

37、数铸件设备名称设备型号 设备编号 冋时加工件数立式铳床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号切削速度进给量m/minmm/r组合夹具工位器具名称工序工时/分准终单件69s切削深度mm进给工步工时 次数机动辅助18226s36s307.7会签产品型号产品名称燕山大学机械加工工序卡片粗铳沟槽235组合夹具、盘铳刀深度，游标卡尺半精铳沟槽1225组合夹具、盘铳刀深度，游标卡尺设计工步号工步内容工艺设备r/min主轴转速零件图号零件名称拨叉I共页|第H车间工序号工序名称材料牌号铳床车间粗、半精铳槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号 设备编号 冋时加工件数立式铳床夹具

38、编号工位器具编号切削速度m/min147.6307.7X51进给量mm/r0.120.08夹具名称组合夹具工位器具名称切削深度mm16/34会签切削液工序工时/分准终单件39s进给工步工时次数机动辅助21s12s零件图号零件名称产品型号产品名称燕山大学机械加工工序卡片共页第页车间拉床车间工序号毛坯种类铸件设备名称卧式拉床夹具编号毛坯外形尺寸设备型号L6110A工位器具编号止 工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量拉花键组合夹具，拉刀设计r/min日期m/minmm/r0.06拨叉I工序名称拉花键每毛坯件数设备编号夹具名称组合夹具工位器具名称切削深度mm会签材料牌号HT200每台件数同时加工件数切削液工序工时/分