循环泵技术规范概要

1、2130t/h 供热锅炉烟气脱硫工程浆液循环泵招标技术规范书招标方：投标方：2013年 4 月目录一 总则 3二 工程概况及自然条件 3三 技术条件及技术规范 4四 投标方技术数据 9五 供货范围 12六 技术资料和交付进度 13七 交货进度 13八 检查和性能验收试验 13九 质量保证 15十 技术服务和设计联络 15十一 违约责任 16有限公司 2X130t/h 供热锅炉烟气脱硫工程循环泵技术规范书一 总则1.1 说明 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准 , 投标方应提供满足本 技术协议和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。投标方的书面返资（图纸资料、

2、随机文件、说明书等）如果与本规范书不符或与电子版不符时，必须 由双方书面确认。否则造成的损失由投标方负全责。招标方提供给投标方的设计条件如有遗漏，投标方有责任向招标方书面索取。 如果本规范书与招标方商务部分矛盾，或本规范书内的条款相互矛盾时，投标方应书面告知招标方， 由招标方确认后，按有利于招标方的条款执行。双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范书的有效组成部分，与本规范书具有同等效力。1.2 如果投标方没有以书面方式对本技术协议书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的产品完 全符合本技术协议书的要求。1.3 本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

3、1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设 备专利的一切责任。1.5 投标方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。二 工程概况及自然条件2.1 工程概况2.2环境条件海拔： 1300 米年平均气温 4-6 冬季平均温度： -22 最高温度记录 38.7 最低温度记录 -36 抗地震能力： 8 级 年最大频率风向：西北年平均风速 3.0m/s 冰冻厚度： 170cm2.3 地形与地貌、工程地质和地震2.4 水源表 2.4.1 水质分析报告序号项目单位数值序号项目单位数值1颜色乳白色10钙硬mg-N/

4、14.42沉淀物无11镁硬mg-N/11.43PH7.5212全固形物mg/1408.44CO2mg/124.213SiO2mg/112.45P碱度mg-N/1014氯根mg/1236M碱度mg-N/14.215硝酸根mg/19.67全硬mg-N/15.816硫酸根mg/181.68暂硬mg-N/14.217重碳酸根mg/1256.29永硬mg-N/11.618耗氧量mg/10.16循环泵用水为上述表内水质。2.5 电源交流电源供电电压： 10kV，380/220V ； 直流电源供电电压： 220V（动力），220V（控制）。2.6 气源仪用压缩空气压力： 0.8Mpa 。三 技术条件及技术规

5、范3.1 技术条件3.1.1 浆液循环泵基本设计参数（招标方填写）序号目 项A 泵 环 循 液 浆B 泵 环 循 液 浆C 泵 环 循 液 浆D 泵 环 循 液 浆1规格） 台 量 数形式泵 离泵 离泵 离泵 离类型式 卧式 卧式 卧式 卧3/h (m 量 流0060606006)(m 程 扬7192132要 需要 需要 需要 需供 配供 配供 配供 配083380380083P54P54P54P54温 级 B核 按考 ，升级 FB级核 按考 ，升级B核 按考 ，升 级温 FB核 按考 ，升 级温F级盒 线 接P54P54P54P542物料特性+不有机催化剂+饱和硫酸铵溶液粉尘泥浆有机催化剂和

6、硫酸铵+粉尘泥有饱液剂 酸铵 泥 化酸尘 机催 和硫 +粉 有饱液 不溶剂 酸 尘 化剂 硫酸 粉 催化 和硫 + 浆 机催 饱和 液 泥 有机 不饱 溶 有 +不 铵g/l02020202值 H P56-456-456-456-4) ( 度 温 质 介35353535密3 质 /m 介 Kg 行K 运， 常运度 正052 0501052 051502 0513置 位 的位 盒序号项目浆液循环泵 A浆液循环泵 B浆液循环泵 C浆液循环泵 D电机尾部看， 右手电机尾部看，右 手往电机尾部 看，右手往电机尾部 看，右手4.安装位置（室内 /室外）室内室内室内室内5.运行形式（连续 /间断）连续运行

7、连续运行连续运行连续运行6.泵壳材质MM-4 或同等材 质MM-4 或同等材 质MM-4 或同等 材质MM-4 或同等 材质7.叶轮材质MM-4 或同等材 质MM-4 或同等材 质MM-4 或同等 材质MM-4 或同等 材质3.1.2 其它技术要求循环泵及进口阀门能够在脱硫装置 PLC 系统自动开启和关闭，循环泵为离心泵，过流部件采用 Cr30 或其他耐磨耐腐蚀性能更强的材料制造。投标方承诺质保期内如设备出现质量问题或运行出力不足，由投标方免费、及时更换。3.2 通用技术条件3.2.1 泵的基本性能 随着流量下降，泵的扬程曲线平稳的上升，泵的关闭扬程为设计扬程的115 130 。 泵的第一个临

8、界转速不处在额定转速的125 的范围内。在从最小到过负荷流量条件下，泵可以进行间歇运行（启动停止）以及连续运行。 所有转动部件进行静平衡试验。提供备用泵时，泵的所有部件包括其备品备件完全可以互换。在磨损区，轴套可更换。 泵配有低点排放管。泵有收集和排放轴封附近漏液的措施。 密封形式为机械密封，所有的磨损件均是易于更换，泵配备弹性套柱销连轴器，并有联轴器防护罩。 提供一个用于安装泵 /电机组件的公用底座及底座与基础的连接件。 输送介质的泵体部件的材料适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。3.2.2 卧式浆液离心泵的性能 泵的最佳效率点设在额定工作点，在该点的流量、扬程和效率的偏差应符合国标及行

9、标。 卧式泵的密封形式为机械密封，所有的磨损件均是易于更换的。立式泵无需机械密封。 泵的公共底板上设有一泵头方向倾斜的接水盒，以防止轴封泄漏时，影响轴承及电机的运转。3.2 3 循环泵性能所应满足的基本要求3.2.3.1 投标方应保证循环泵能在满负荷下长期、 安全、稳定的工作。 当循环泵工作速度处在恒定状况时， 循环泵的抽吸能力曲线将从设计流量至关闭不间断地提升。循环泵的关闭压力为扬程的120% 125%。3.2.3.2 循环泵应设计成离心泵（离心卧式） 。3.2.3.3 峰值之间增强波动不超过流体力学学会标准限定范围之内。3.2.3.4 循环泵的转动部分首次达到临界速度时，其速度不能超过循环

10、泵正常运转速度的百分之二十五 （25%）左右，包括润滑效果、轴承、轴承座及耦合器的影响在内。3.2.3.5 选择制造循环泵的材料及润滑剂等时应考虑环境的最高温度及最低温度的影响。3.2.3.6 转动部件所有叶轮不论在静态或在动态都应处于均衡状态。可拆卸的叶片（如果有）应在安装前 （由供应商）做动平衡调试。包括叶轮，转子和其它可拆卸部件应当是通用的。3.2.3.7 轴封 循环泵的密封设计应保证正常停车时不会对机械密封产生损害。3.2.3.8 泵外部管道连接管道连接应采用 GB9119 2000 标准法兰连接。3.2.3.9 吊耳 循环泵应装有吊耳以便在安装及保养时易于操作。3.2.3.10 声学

11、要求噪声水平应控制在离设备 1 米处不超过 85 分贝。3.2.3.11 循环泵机封需要用水冲洗，冲洗水要求洁净，无杂质。 。3.2.3.12 循环泵工作寿命应不少于三年， 包括泵体和叶轮。 在此期间因投标方设计及制造原因造成的损坏 应由投标方免费负责修理。3.2.3.13 投标方承诺所提供的机械密封符合要求不泄漏。3.2.3.14 如果循环泵的运转速度低于给定的允许的运转速度的10%将不会对机械密封和轴承的预期寿命产生损坏。3.3 电气设备的性能电动机的电压规定如下：技术要求 电动机的设计、制造及试验除应符合中国现行的国家标准或相应的国际标准外，还应满足如下要求： 电动机为异步电动机。 电动

12、机能在电源电压变化为额定电压的 10%内， 或频率变化为额定频率的 5% 内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于 10KV 电 动机当电源电压降低到额定电压的 80%时能满负荷平稳启动，但电源电压降低到额定电压的70%时, 电动机能实现自动起动。电动机的起动电流，能达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招 标方的书面认可， 否则，在额定电压条件下， 10KV电动机的最大起动电流不会超过其额定电流的600%。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动

13、时间不低于其加速时间。电动机在冷态下起动不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于 5 分钟；热态起动不少于 1 次。如果起 动时间不超过 23 秒，电动机能够多次起动。电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。 电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足 旋转电机定额和性能 （GB755-2000）或相应的 IEC 标准的要求。除非招标方同意或有另外的规定，电动机的额定功率应比它所驱动的设备长期连续运行所需功率至少 有 10%的设计冗余。 在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。对于 10KV 的电动机应提供起动电流，起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允

14、许堵转时间、电动 机等效发热时间，功率因素，效率等参数供买方确认。露天及半露天布置的电动机， 采用全封闭型式，防护等级不低于 IP54 ，各项性能指标均应不受室外气 候变化的影响。大功率电动机接线盒的大小应满足其实际供电的动力电缆接线的安装要求。功率 2000kW的电机需提供差动保护， 其电机本体配套的差动保护用 CT型号应与主厂房 10KV 开关柜 内的 CT型号一致（由招标方确认，不影响合同价格） 。多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标 志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、 T2、T3 一致的旋转

15、方向。带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或 用千斤顶顶起电动机机座或定子。假设正常电源和备用电源在切换前时是同步的， 电压波动范围为 90% 110%额定电压，电动机满载运行。 若此时进行切换，电动机应能承受正常电源失去 0.1 秒后，备用电源投入所造成的冲击而不损坏。在 厂用电源自动切换瞬间， 当电动机的残余电压与输入电源电压的矢量差不超过电动机额定电压的 1.33 倍时，电动机不应有任何损伤。电动机的绝缘等级为 F 级，按 B 级温升考核。 电动机所配套的油站（如果有）应为整体封闭式结构，户外布置的油站应满足户外露天布置的运行条 件。电动

16、机应有吊环或其他起吊用设施 , 使电动机能够简便安全的起吊。提供以下文件： 例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试 额定输出功率的效率和功率因素负荷特性堵转允许工作时间额定速度电机热时间常数 电机关机冷却的热常数相关起动电流转动惯量速度、扭矩特征起动电流曲线3.4 仪控3.4.1 投标方提供的热电阻要求选用国内知名品牌的产品。3.4.2 全部的仪表防护等级至少 IP65 类型。3.4.3 循环泵测温元件为防腐耐磨型，热电阻保护套管的外径尺寸、及插入深度应符合钢铁行业的标准。 温度检测元件的引线应与动力线分开， 引向单独的防水式接线盒，接线盒防护等级至少为IP54 。各引线要排列整齐，方便接线

17、，并使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。3.4.4 每个仪表应配置安装隔离阀门和连接管件。3.4.5 合同签定后两周内，随循环泵资料一起提供浆液循环泵轴承温度报警值、停机动作值；电机线圈温 度及电机轴承温度报警值、停机动作；温度接线盒端子接线图、接线盒位置。3.6 设计与供货界限及接口规则3.6.1 投标方的设计界限从循环泵入口法兰至循环泵出口法兰之间的所有部分。3.6.2 供货界限3.6.2.1 循环泵本体：包括机械、电子系统等。3.6.2.2 配供范围电动机（包括附件）及电机的控制信号轴承测温元件。循环泵调试、正常运行及保护等设置一次测量仪表，控制保护设备和接口（包括检测元件、

18、保护元件、 仪表、阀门及附件）等。冷却水管联接件（如果有）基础底板（包括底角螺栓、螺母和垫圈）备品备件专用工具3.7 设备标志3.7.1 设备铭牌应采用铝制板制造。3.7.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。3.7.3 铭牌内容应符合相关标准。3.8 清洁和油漆3.8.1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣 屑、锈皮、油脂等。3.8.2 所有设备交付时打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需增加涂层和面漆。设备的最后 一道油漆由投标方在现场完成。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理。面漆的颜色由招标方确定。油漆由投 标方提供，油漆采用耐酸

19、蚀漆种，所有涂漆均符合国家有关规定和标准，并能适应当地的环境条件。3.8.3 油漆表面质量要求：除锈等级： 2.5粗糙度： 40- 65m至少 2 度底漆， 2 度面漆，厚度不低于 125m（干漆）。面漆颜色由招标方书面指定，在设备加工时提 供给投标方。3.9 包装、运输、储存3.9.1 设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。散件均用包装箱包装，并标上相应的 符号后方可发运。3.9.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。3.9.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此；a装箱单；b产品使用说明书； c产品检验合格证书； d安装指示图。3.

20、9.4 在装运前经试验的水管应彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。3.9.5 凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并 防止设备受潮和浸水。3.9.6 经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式，部 件的运输尺寸和重量符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。3.9.8 所有管接头、的限制，在授予合同后供需双方进一步协商确定。3.9.7 设备运输还应阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装制和措施，以防止在运输过程中和管期间发生 损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。3.9.9 投标方应根据包

21、装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。投标方提供的备品备 件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。四 投标方技术数据4.1 浆液循环泵综合数据表（投标方填写） ：序号项目内容1.标签#1 浆液循环泵#2 浆液循环泵#3 浆液循环泵#4 浆液循环泵2.型号3.泵的类型卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵4.泵体材料5.泵壳厚度/6.轴的材料7.轴套材料/8.轴套厚度 , （毫米）/9.叶轮材料10.护套材料 / 厚度/11.叶轮直径序号项目内容12.机械密封形式机械密封机械密封机械密封机械密封13.机械密封材质SiCSiCSiCSiC14.共用底板材质A3A3A3A315.设备

22、总尺寸 （ 长度 X 宽度 X高度 ）16.安装期间最重部件的名称及重量17.检修期间起吊部件的名称及重量18.进出口法兰型式19.进口 / 出口公称压力MPa1.01.01.01.020.进口 / 出口直径 mm21.进出口法兰标准22.吸收塔循环泵性能23.设计流量 , m 3/h60060060060024.扬程 m1719212325.泵转速（转 / 分钟）26.叶轮转速 , m/s/27.NPSH净 正吸入压头 , m2323232328.泵效率，设计流量和TDH, %29.运行功率： 设计 /, kW30.运行损失 , %31.电动机大小 , kW32.噪音等级85dB85dB85

23、dB85dB33.通过的最大固体颗粒 尺寸（毫米）4040404034.冷却水（机封冲洗水） 需求 :35.冷却水进口温度常温常温常温常温序号项目内容36.冷却水流量 （m3/h）37.冷却水进口压力（Mpa）38.通过冷却装置冷却水压降/39.冷却水温升/4.3 浆液循环泵配套电动机的综合数据表（投标方填写）序号项目内容1.标签2.生产厂商3.电机型号4.结构形式5.电机功率6.电压/ 相数/频率7.额定电流8.防护等级9.电加热器电压、功率10.通风类型11.安装（水平或垂直）12.轴承类型13.润滑方式14.轴承冷却水要求15.绝缘等级16.额定扭矩17.启 动扭矩 （% 满 负荷工作

24、）18.额定效率 :19.a. 100% 负荷20.b. 75% 负荷21.c. 50% 负荷序号项目内容1.标签22.是否提供过热保 护23.重量（ Kg）24.允许的负载 GD2五 供货范围5 .1 一般要求5.1.1 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、安全可靠的和完整的，且设计的技术经济性能 符合技术附件要求的产品。5.1.2 必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修的备件和 专用工具。投标方应根据所供设备随机提供备品备件和专用工具。5.1.3 投标方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应 根据其使用寿

25、命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。5.1.4 所供的非国家标准件备件应附带加工图纸，并应保证这些图纸的完整性和正确性，国标件、部标 件应开列标准代号及参数。5.1.5 提供所供设备的进口件清单。5.2 供货范围 投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于整套循环泵设 备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/ 或数目不足，投标方仍须在执行的同时无偿补足。投标方的基本供货范围是提供整套功能完整的浆液循环泵及其配套设备，以及连接紧固件。数量为 4 台。其具体项目如下，但不限于此。序 号名称规格型号单位数量生产厂家备注1#1 浆液循环泵

26、台1配套电机台12#2 浆液循环泵 B台1配套电机台13#3 浆液循环泵 C台1配套电机台14#4 浆液循环泵 C台1配套电机台15.3 随机备品备件序 号名称规格型号单位数 量产地生产厂家备注5.5 进口件清单序 号名称规格型号单位数 量产地生产厂家备注1轴承SKF六 技术资料和交付进度投标方提供的资料使用国家法定单位制及国际单位制（语言为简体中文） ，进口部件的外文图纸及文 件由投标方免费翻译成简体中文。投标方应提供满足招标方要求的图纸、 说明书、 操作和维护手册、 泵特性曲线、 装箱单、 产品合格证、 工厂性能测试报告、主要零部件材料检验报告等随机文件。投标方提供的技术资料可分为投标阶段

27、、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验 收、运行维护六个方面。投标方保证满足以上六个阶段的具体要求。设计所需资料： 因为工期很紧 ,投标方投标时携带能满足设计需要的不再变更的设备资料参 加投标。随机资料： 7 套随设备发到施工现场。 如果在规定的时间内招标方没有收到返资（图纸资料、随机文件、说明书等） , 所造成的一切损失由 投标方负全责。七 交货进度交货进度及交货地点见商务合同。八 检查和性能验收试验8.1 概述投标方在合同生效后 1个半月内 , 向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。8.2 工厂检查8.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标

28、方应严格进行厂内各生产环节的检查和试验 . 投标 方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告, 并且作为交货时质量证明文件的组成部分。8.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂 , 部件的加工、组装、试验、出厂试验。8.2.3 投标方检查的结果要满足技术协议的要求 , 如有不符之处或达不到标准要求 , 投标方应采取措施处 理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告 . 投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。8.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。8.3 设备监造8.3.1 监造依据 根据本合同和电力部、机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备质量监造暂

29、行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例 , 以及国家有关部门规定。8.3.2 监造方式15有限公司 2X130t/h 供热锅炉烟气脱硫工程循环泵技术规范书文件见证、现场见证和停工待检 ,即 R点、 W点、 H点.每次监造内容完成后 , 投标方和监造代表均在 见证表格上履行签字手续 . 投标方复印 3 份，交监造代表 1 份。R点: 投标方提供检查或试验记录或报告的项目 , 即文件见证；W点: 招标方监造代表参加的检验或试验的项目 , 即现场见证；H点: 投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目, 即停工待检；招标方接到见证通知后 , 及时派代表到投标方检验或试

30、验的现场参加现场见证或停工待检 . 如果招标 方代表不能按时参加 ,W点可自动转为 R点, 但 H点如果没有招标方书面通知同意转为R点, 投标方不得自行转入下道工序 ,应与招标方商定更改见证时间 ,如果更改后招标方仍不能按时参加 ,则 H点自动转为 R点。8.3.3 监造内容浆液循环泵设备序 号监造部件监造内容监造方式HWR数量备注1叶轮原材料质量证明书材料机械性能实验报告焊缝无损检测报告整体热处理记录动平衡试验2轴盘原材料质量证明书无损探伤实验报告3轴承座渗漏试验油通道及水通道的严密性试验4油系统（无）清洁度检查油箱渗漏试验油泵试运试验冷却器组装检查及严密性试验5调节器调节叶轮装配记录调节部

31、套联动试验6整机出厂机械运转试验注 : H- 停工待检 , W- 现场见证 , R- 文件见证 , 数量 - 检验数量8.3.4 投标方配合监造的要求8.3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务 , 并免费及时提供相关资料。8.3.4.2 投标方给招标方监造代表提供工作、生活方便。8.3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时通知招标方监造代表。8.3.4.4 招标方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档， 生产厂应免费提供。8.3.4.5 生产厂在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。8.4 性能验收

32、试验8.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术附件的要求。8.4.2 性能验收试验的地点：本项目脱硫岛现场。8.4.3 性能验收试验的时间：机组实验一般在168 小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。17有限公司 2X130t/h 供热锅炉烟气脱硫工程循环泵技术规范书8.4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，招标方配合，并应符合有 关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也将提供试验所需的技术配合和人员配合。8.4.5 性能验收试验的内容8.4.5.1空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P Q、N Q、 Q的

33、特性曲线。8.4.5.2振动试验8.4.5.3浆液循环泵机组的噪声测量8.4.6性能验收试验的标准和方法8.4.6.1通浆液循环泵空气动力性能实验方法GB123620008.4.6.2通风振动试验检测其（极）限值 JB/T8689 988.4.7 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由双方认可测试部门提供，具体试验测试部门 完成。8.4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应承认。如双方对试验的结果 有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方认可的权威部门协商。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收结 果的同意。九 质量保证 泵设计和制造不低于相关国家标准及行业标准的规定。从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，如行业规范及国家标准更新时，按新标准执行。泵运行一年后，泵整体