污水管道工程顶管进出洞口的措施

1、污水管道工程顶管进出洞口的措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要 的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是 从工作坑中的出洞开始顶管， 如果出洞安全、 可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败 在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水 圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥 浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞 门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内 布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机

2、头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后 面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨 上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向 顺利顶进。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后 在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运输根据本工程施工场地情况， 管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、 管节顶进顶管管节采购成品管， 对成品管生产制造厂家制造管子的 资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必 须在外观质量、尺寸及允许

3、偏差都检验合格后方可送至工 地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工 作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否， 对以后 管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节 管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机 头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进 轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏 激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。 要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机 头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应 放慢顶速，并严格控制注浆压力，

4、防止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起 的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周 空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层 摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地 层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地 面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压 平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少 对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信 息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变 形控制在最佳的状态。4、 触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点 对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙 来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效 果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆 的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且 有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配 比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的 特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥 浆