注塑成型常见问题及改善指引

1、Page:1注塑成型常见问题及改善指引一 填充不足(SHORTOSHORTO SHOTSHOT )表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致.*改善指引：a)a)检讨成型工艺1)1)增加注射压力2)2)增加注射速度3)3)增加熔胶温度4)4)增加注射时间5)5)适当增加背压b)b)检杳注塑机1)1)检查料斗料量及料斗口是否堵塞2)2)是否正确设置了喷射行程3)3)机器塑化能力不足以提供足够料量，需换大机4)4)料筒温度计显示不真实，明高实低5)5)喷嘴部分封住，检查嘴孔是否有异物或未熔料c)c)检查模具Page:21)1)是否排气不足影响，检查排气孔有否堵塞或增加多排气位2)

2、2)入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗 主入水，转角应圆弧过渡3)3)塑件局部断面过薄，需在结构上改进，加多入水口4)4)对多型腔而言，入水口位置是否恰当(平衡)，视情 形做调整二披锋(FLASHINCFLASHINC )表现为塑料上有多余的飞边，棱角，通常出现在分型面或 模腔拼合线或孔位.*改善指引a)a) 检讨成型工艺1)1)注射压力过大，需降低或早些从注射压转到保压2)2)减少螺杆向前时间及降低注射速度3)3)适当减少射胶量及将熔料温度降低b)b)检查注塑机1)1)锁模力太小，换用大机2)2)机器锁模力不稳定c)c) 检查模具1)1)外来物粘附于分型面，致锁模不密合.2)2)

3、模具物料配合不准，针对性检修(多型腔模需调整分Page:3流道及浇口尺寸以平衡压力）三气泡（BUBBLESBUBBLES ）如果熔胶中含有气体（挥发物质）那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡*改善指引a a）检讨成型工艺1 1）提高注射压力2 2）将注射速度降低3 3）降低料筒温度（特别是后段的）4 4）增加背压，并适当调低螺杆转速，防止透入空气量增多5 5)1 1注射熔胶量不足，需适当增加b)b)j j检杳模具1 1)J J增加浇口尺寸，防止材料在浇口处过早固化2 2)J J 增加排气槽或加深现有排气槽，改善型腔排气3 3)彳模具上浇口位置开设不合理，致胶料流不均，有空气困于其中4 4)检查

4、运水情况是否使模温不均并改善，模温不能过低5 5)加粗流道6 6)制件厚壁薄壁的转角处圆滑过渡，避免胶料流速变化Page:4过大裹入空气7 7)塑件壁过厚：改模将原料处偷空减薄c)c)检查胶料主要是干燥问题，要保证充分干燥及避免在成型前回潮四缩水痕(SINKSINK MARKSMARKS )通常表现为塑件表面收缩缺料所致凹痕*改善指引a)a) 检讨成型工艺1)1)温度太高或过低，都会使保压补缩达不到效果2)2)适当增加冷却时间，减少热收缩3)3)胶料射入量不足：增加射胶量4)4)增加注射压力和速度b)b) 检查注塑机1)1)螺杆磨损，注射保压时熔料漏流2)2)增加加料量，保留一定缓冲区以发挥保

5、压作用3)3)减小加料量，减小缓冲垫厚度，使注射压力不过份消 耗而发挥作用c)c) 检查模具1)1)模具温度太高使胶料冷凝太慢模具温度太低使胶料冲填不完全2 2)Page:53 3)模上局部咼温区：改善冷却水布置4 4)适当加大浇口以增加进胶量5 5)增多缩短流道/注口，减少压力损失，使料流顺6 6)通过改变浇口位置及流道粗细，均衡各型腔熔胶的充填7 7)浇口要开在最厚处，以利补缩，必要时增加多浇口8 8)如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五熔接痕（POORPOOR WELDWELD LINELINE ）产生在塑件表面的冷料熔解的痕线.*改善指引a a）检讨成型工艺1)1)增加熔胶温度

6、及喷嘴温度2)2)适当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高的均匀的熔胶温度3)3)有效型腔压太低：增加注射压力，增加螺杆向前时间4)4)增加注射速度b)b)检查模具1 1）使用了过多的清洁剂：省模或对模做其它处理，尽可能不用脱模剂2 2）模具表面太冷：增高模温，限制冷却液速度Page:63 3）模内排气不足：在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸4 4）浇口 流道太小：增加浇口尺寸，增大流道直径5 5）浇口离熔接区太远：改变浇口位置或增加辅助浇口6 6）塑件在熔接区部位太薄：改模加厚料c c）检查模具1 1）保证原料干燥良好，以改善其流动性六银条纹（SILVERSILVER STREAKSSTREAK

7、S ）由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中 点使塑件对外呈现银纹现象.*改善指引a a）检讨成型工艺1 1）熔胶温度太高至挥发物过多：降低料筒温度（尤其是后端温度）2 2）也可能熔胶温度太低至充填不稳定，内应力增大：相应增高料温及喷嘴温度3 3）可能胶料滞留在料筒内时间过长，需减短总周期时间4 4）增加或减小射胶速度5 5）适当调低注射压力6 6）适当增高背压（如过高需调低）及减小螺杆转速b b）检查注射机1 1）是否温度控制器不精确，控制有差异2 2）清理喷嘴部分有可能堵塞Page:73 3）减小螺杆蓄压段距离c c）检查模具1 1）模表面温度太低，增高模温（限制冷却剂流量流速

8、）2 2）检查浇口及流道是否有堵塞情况，如有需增加浇口深度和流道直径3 3）模具表面过多脱模剂：限制脱模剂使用，或转用无硅型脱模剂4 4）成型检查是否有油，水泄漏致模腔物料受污染5 5）检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气d d）检查胶料1 1）要保证原料的充分干燥，清除水份2 2）胶料已被（其它种料） 污染，纠正改善，另外，需彻底将料筒清洗干净后再使用洁净料生产.3 3）原料中（水口）细粉末过多或是多次回料导致在料筒中易降解，需过筛清除及控制多次回料加入量.* *注：对成品塑件可试用退火方法消除银纹：对PSPS 类，7878C保持 1515 分钟对 PCPC 类，160160C以上保持数分钟七空洞（VOLDSVOLDS ）塑件料截面出现的空心孔（如是透明件清晰可见），常因材 料收缩所致.*改善指引：a a）检讨成型工艺Page:81 1）增加注射量2 2）增加注射压力3 3）增加保压时间及适当增加射胶时间4 4）降低熔体温度5 5）降低或增加注射速度（例如：对非结晶性料要增加速度）6 6）增加料温使流畅及降低料温减小收缩（视情形而调节）7 7）缩短塑件在模内冷却时间，必要时投入热水缓冷b b）检杳模具1 1）适当提高模温，特别是形成“真空泡 ”位的局部模温2 2）将模具浇口开设在塑件厚壁位，检讨改