围墙重建施工组织设计

1、编制总说明对2007年度柳北区教育系统暑期维修工程长塘中学校门及围墙 重建工程，我公司具有极大的热情，对与建设单位的合作充满诚挚的 意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读招标文件工 程量清单中所有内容，编制了本施工组织计划。本施工组织计 划是指导长塘中学校门及围墙重建工程纲领性文件， 编制是对工期、 质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机 械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季 节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案，措施及作业指导书，指导工程施工，确保工期内

2、完成工程的全部施工内容， 并使该工程质量评定等级全部达到合格。我们承诺：如我公司中标，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、 一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、 精良 的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步的优化 施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源， 保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务， 按时交出令建设单位满意的工程。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度， 将积极与有 关质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理， 从严控制 工程量，在保

3、证工程质量的同时认真做好安全文明施工。 制定环保措 施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保 证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在 施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分 钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单 位满意的精品工程。一、编制依据和原则1编制依据：(1) 本工程招标书文件及2007年度柳北区教育系统暑期维修 工程长塘中学校门及围墙重建工程内容。(2) 按照广西壮族自治区建筑工程消耗量定额 (2005版)、 广西壮族自治区装饰工程消耗量定额(2005版)、全国统一安装工程预算定额广西壮族自治区单位

4、估价表(2002年版)、全国统一 房屋修缮工程预算定额(土建分册)广西单位估价表 (1998版)及 广西壮族自治区建筑装饰安装园林绿化工程费用定额取费标准。2. 编制原则(1) 严密组织施工，发挥公司技术优势，按照公司质量方针， 精心施工，科学管理，创一流产品，使顾客尽量满意，尽力加速发展 业主的投资效果。(2) 科学地安排施工程序，采用平行流水作法，组织施工，保 证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。(3) 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高生产效率， 加快工程施工进度。(4) 坚持质量第一，全面执行标准化管理和新技术新工艺、新 材料、新结构、新方法的应用，确保工程质量和安

5、全。切实贯彻执行 国家施工验收规范、操作规程和制度。(5) 加强工程进度、计划性管理，合理安排机械设备、材料、 劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。二、工程概况：1. 工程名称：2007年度柳北区教育系统暑期维修工程能10标段长塘中学校门及围墙重建工程。2. 工程地点：长塘中学3. 承包方式：包工包料4. 施工范围：工程量清单中所有内容5. 质量标准：合格6. 工期：40天(日历日)三. 我公司施工条件及施工组织方案1. 施工条件(1) 我公司积累了丰富的施工经验，管理技术水平高，各项管 理制度及专业技术人员齐全，是确保工程优质、高效地完成施工任务 的先决条件。(2) 我公司施

6、工过很多这样投资工程，对类似这样工程施工经 验丰富。(3) 装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂 浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。2. 分部分项工程A 土石方工程1、施工顺序测量定位t土方开挖t清槽钎探t地基验槽t垫层施工t基础施工基础结构验收土方回填2、土方开挖土方开挖采用分层分段平均往下挖，开挖时采用反铲式挖掘机进 行开挖，机械开挖不到的部分，采用人工挖运至机械作业范围，用机 械运走。视土质情况采取适当放坡，对于有必要进行临时支撑的应在 项目监理同意后，保障周围土地及工程和邻近构筑物安全前提下进行

7、 计算确定支撑方案。土方挖掘要避免超挖，不能一次挖到底，留30cm厚土层时停止挖土，组织有关人员进行清槽钎探，并做好钎探记录， 及时组织有关部门进行地基验槽，验收合格后，做好隐蔽记录，再用 人工挖至设计标高。为防止雨水流入坑内集水，在基底两头各挖一个 集水井，把雨水集中到集水井，用水泵抽出，排入原排污管道。3、夹砂碎石垫层施工(1) 、铺筑夹砂碎石垫层的每层厚度，一般为 1520cm不宜超 过30cm分层厚度可用样桩控制。夯实可用打夯机夯实。(2) 、夹砂碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基 土面应挖成踏步或斜坡形搭槎处应注意夯实。施工应按先深后浅的顺 序进行。(3) 、分段施工时

8、，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应 错开0.51.0m，并应充分夯实。(4) 、铺筑的夹砂碎石要进行搅拌均匀。(5) 、洒水：铺筑级配夹砂碎石在夯实前，应根据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%12%(6) 、夯实的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应 保持落距为400500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般 不少于三遍。(7) 、找平验收：施工时应分层找平，夯压密实，并用环刀取样， 测定干夹砂碎石的质量密度。下层密实合格后，方可进行上层施工。 最后一层夯实后表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、砼基础施工施工前应弹好轴线，引测标高，并

9、弹好模板线。基础模板系统采 用钢模、钢管支撑；模板要调平，钢管支撑要牢固以免基础变形跑位， 整个模板系统要有足够的刚度和稳定性。钢筋绑扎后要按设计要求检 查其直径、钢号、形状、数量、位置等，柱子钢筋要用钢管固定牢， 不给其偏移。检查合格后，做好隐蔽记录，便可浇捣砼。基础砼一次 浇捣完毕，不留施工缝。砼浇筑完毕应洒水养护7昼夜。5、土方回填基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录， 合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度 不大于30cm,基础两旁应同时回填。B砌筑工程1、浆砌片石基础施工（1）、浆砌石工程施工工艺流程：清理工作面t选料t铺（座）浆t安放石料t坚

10、缝灌浆t捣实检 查质量-勾缝-养护（2）、浆砌石砌筑技术及砌筑方法；a、石料质地坚硬，没有明显的风化现象，表面干净，不含泥和杂 质。b、石料应大中小结合，大石（75 kg以上）占70%中石（25 kg 以上）占20%小石（25 kk以下）占10%为宜。C、砌筑砂浆强度和和易性在施工中应经常检查，灰缝厚度控制在2030mm稠度（流动性）控制在 5070mmd、砌筑高度每天不应超过 1.2米，砌筑完后，强度未达 25N/川 （约2天），不得在其上行走，未过5天不得在其上填土。e、转角处应选用三面方正的较大毛石，并注意上、下能相互咬槎； 石块应尽量做到“有面取面，无面取凸”；最下层和顶层应尽量取较大

11、 的平毛石。f、砌体要求做到“平、稳、密、错”四落实。g、砌石时，应逐块放浆，逐块砌筑，较大空隙应用碎石块嵌实于 砂浆中，不允许先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的做法。h、石料摆放前较突出的尖角去掉，摆放时第一层石块大面向下， 平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，石与石 之间，应有一定的缝隙（宽度为 2030mr）用砂浆灌满。1、放好砂浆铺完石后，进行竖缝隙灌缝，并用插刀捣实，使砂浆 灌满缝隙。j、各种管道及附件，必须在砌筑时按设计要求埋设2、砌砖基础(1) 、工艺流程拌制砂浆t确定组砌方法t排砖扌畧底t砌筑t抹防潮层(2) 、拌制砂浆 、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。

12、水泥称量的精 确度控制士 2灿内；砂的掺合料等精确度控制在士 5鸠内。 、砂浆采用机械拌和。先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。 拌和时间不得少于1.5分钟。 、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在成后3小时到4小时内使用完。(3) 、确定组砌方法 、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。 、砌筑时，必须里外咬槎或留步槎，上下层错缝。宜用“三一 砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)”。严禁用水冲灌入缝的方法。(4) 、排砖撂底 、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法， 必须符合设计图纸规定。 如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。 、大放脚的转角处，应按

13、规定放七分头，其数量为一砖半厚墙 放三块、二块墙放四块，以此类推。(5) 、砌筑 、砖基础砌筑前，基底垫层表面清扫干净，洒水湿润。再盘墙 角；每次盘角高度不应超过五层砖。 、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基 础墙身位置准确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时， 应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。 、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上 应双面挂线。 、基础标咼不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌长。 同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。 、基础墙上

14、的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按 设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。 、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰 刮尽砌的墙可采用缩口灰的方法。 掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物， 随时清除干净。 、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底 灰饱满，如坐灰20mn厚时，要用细石混泥土铺垫，过梁两端的搭墙长 度应一致。(5)、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净， 浇水湿润。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm防水粉掺量为水泥重量的3%- 5%3、围墙施工方案1施工流程定位T挖土T垫层T弹线T混凝土条形基础T围墙

15、砌筑T围墙 粉刷。2主要施工方法定位 根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核圭寸闭正 确后，用J2经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线， 在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。挖土 根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖， 土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进行引测， 把短钢筋敲 入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为10m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层道碴垫层根据标高控制点进行铺平， 并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口 标高进行复核。混凝土采用人工拌

16、制，严格安配合比进行，并经磅秤 进行计量。混凝土用人力车进行运输，用泥桶送入沟底，倒入模板内， 用刮尺刮平，木蟹打实，收平。弹线根据控制线用J2经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制 线，利用控制线用墨线弹出基础线。混凝土条形基础钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块，纵向每隔1m放置，垫块与钢筋扎牢。模板采用钢模，支撑采用 48钢管，模板立模根据弹线位置，垂直采用线锤校正，固定时在钢模外侧立钢管，再用一钢管与立管扣 件连接，另一端支撑在沟槽土上，并垫好木块，固定好后用拉线来校 正模板上口，使成一条线。混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后检查级配单和质保

17、书， 复核符合要求后才可进行施工。条形基础采用汽车泵送料，用插入式 振动机振动，并用长刮尺刮干，待混凝土终凝前用木蟹压实收光。按 图纸尺寸放好预埋件，以便安装铁管花饰。围墙砌筑 ±).000以下采用MU10标准砖，M5水泥砂浆。±).000 以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆。砌筑时先在一格围墙两头立 好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先 砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线 来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4,不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。 砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。C混凝土及钢筋工程1、混凝土工程本工程砼施工工

18、程量大，而且集中，同时又受到作业时间的限制， 有时不可避免要留设施工缝。因此，正确划分施工作业段留设施工缝， 组织好砼的施工是保证工程质量和基本、进度的关键。(1) 砼浇筑砼浇捣获得许可后，方可浇捣。浇捣前，事先以收集各种报告和 合格证，先淋水将模板洗干净，清除杂物。砼浇捣前控制好坍落度。 柱子开始浇筑时先浇筑一层厚 50100mm与所浇筑砼内砂浆成分相同 的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处 理。柱子浇筑后，应间隔 11.5h，待砼拌合物初步沉实，再浇筑上 面的梁板结构，梁、柱砼采用插入式振动器振捣砼，地板、楼板砼采 用平板式振动器振捣砼。浇捣过程中，应注意不要踩踏钢

19、筋，对于倾 倒及变形钢筋要及时纠正，并随时检验模板是否变形，以便及时采取 措施处理。振捣砼严防漏振或过度振捣砼，保证砼质量。(2) 砼施工缝的划分及处理由于受到日作业时间及模板、钢筋施工技术的限制，有时必须在 砼施工时留设施工缝。施工缝是结构中的薄弱环节，因而宜留在施工 受力最小的部位，同时以要照顾到施工方便。施工缝宜留在剪力较小 的部位，柱子宜留在基础顶面梁的下面；和板连成整体的大断面梁应 留在板底面以下2030mn处。梁板楼盖顺着次梁方向浇筑，施工缝应 留在次梁跨度中间1/3跨度范围内，施工缝应与模板垂直。施工缝处 继续浇筑砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净， 先铺抹水泥浆

20、或与砼砂浆成分相同似的砂浆一层，待已浇筑的砼的强 度不低于1.2N/mm时才允许继续浇筑。注意施工时能不留施工缝就应 一次浇筑完毕。砼浇捣完12h内淋水养护，并覆盖保水性材料养护。养护期至少 7天。砼必须达到设计强度的75%以上时，应根据不同跨度决定拆模时 间，避免损伤构件的边角。(3) 砌体施工围护结构主要为砌体工程。砌砖墙前应定好轴线，立好皮数杆， 拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。砖在砌筑前必须提前12淋水，断裂砖严禁用在外墙上。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不 准有透亮和瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。到梁板底时，应留一定空

21、隙，在抹灰前采用侧砖或立斜砌挤紧， 其倾斜角度宜为60°左右，砖筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部 设压顶，压顶高120mm内配410，箍筋6250,钢筋混凝土柱与 墙砖连接处，均应每隔500mn高度由柱内伸出26钢筋与墙体连接， 锚入柱内250mm伸入墙内1000mn或至门窗洞边。砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。砌筑砂 浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆拌成和使用 时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30C,必须分别在拌成后2h和3h内

22、使用完毕。2、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施I. 构造柱钢筋绑扎：1. 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 t修整底层伸出的构造柱塔接筋 t安 装构造柱钢筋骨架t绑扎搭接部位箍筋2. 预制构造柱钢筋骨架：1 ）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍 筋间距。2 ）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭 接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋 应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放 置。3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长 度不小于10d （ d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。4）在柱顶

23、、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱 的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于10cm （柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭 接后再绑扎）。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线， 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱 竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3个扣。骨架调整后，可绑 根部加密区箍筋。5、绑扎搭接部位钢筋：1 ）构

24、造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一 个封闭框架。2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm埋设两根©6水平拉 结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预 制横梁梁端连接绑扎构造。4) 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及 间距准确。II圈梁钢筋的绑扎：1工艺流程：画钢筋位置线-放箍筋-穿圈梁受力筋-绑扎箍筋2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制 骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设 计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。 箍筋搭接处应沿受力钢筋互相

25、错开。3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内 侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符 合设计要求。4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规 范(GB50204 )对钢筋搭接的有关要求。5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长 度，均要符合设计要求。D楼地面工程1、地面砼施工(1)、工艺流程：基层处理测标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣找 平-养护。(2)、基层处理：把基层上的浮标、松动砼、砂浆、碎砖石等剔 掉，并打扫干净。(3) 、测标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下 量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上

26、，其它地方可用找平墩来 控制。(4) )砼搅拌根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的 一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对 磅，投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均 匀，搅拌时间不小于90S。(5) 、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩( 300mm*300mm*200j)rr拉 水平标高线在木桩上做垫层找平的标记(间距2m左右)。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。(6) 、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣

27、器振捣，做到不漏振，确保砼密实。(7) 、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检 查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹 子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。(8) 、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一 般养护不得少于7d。(9) 、成品保护A、在已浇筑的垫层砼强度达到 12Mpa以后，才可允许人员在其 上走动和进行其它工序。但不得过于猛烈的撞击和过量的堆载。B、在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有 保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。不得碰撞。C、砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继

28、续施工，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油 漆等物以免污染垫层，影响面层有垫层的粘结力，而造成成层空鼓。2、水泥砂浆楼地面施工A、工艺流程基层处理t测标高、弹线t洒水湿润t抹灰饼和冲筋t搅拌砂浆-刷水泥浆结合层-铺水泥砂浆面层-木抹子搓平-铁抹子压第一遍T压第二遍t压第三遍T养护。B、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净， 剔掉灰浆层和灰渣层，用 10%勺火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用 请水及时将碱液冲净。C、测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层高、 并弹在墙上。D洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。E、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上

29、弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm）,横竖间距 1.5 2.0 m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂 浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平 一致。G刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷 1: 0.5水泥 浆一层，其水灰比为0.4 0.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净， 再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。H、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰 饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平 后，同时将利用过的灰饼（冲筋

30、）敲掉，并用细石浆填平。I、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外 退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。J、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍， 直到出浆为止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍赶水 泥和砂（1:1 ）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压， 使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要 求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内 压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。K第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷 时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面

31、 压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、 缝隙清晰、缝内光滑顺直。L、第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去 稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留 下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。M养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或与其它材料覆盖洒 水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d。当抗压强度达到5Mpa时方 可上人。N、冬期施工时，室内温度不得低于 5C。O抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层 砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。P、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，

32、按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后 拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整， 扫毛浇水养护。Q抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1： 2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂 直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。R、成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的 管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内 严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不 要碰坏，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环 境如低于5

33、C时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害， 尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂，裂缝等质量事故。3、楼地面砖施工1. 材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑 斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定， 并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于 3%。2. 作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完 成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平 基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、 掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。 面砖在使用前1d

34、浸泡并晾干。 设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3. 工艺流程清理基层-做标点-素水泥浆结合层一道- 20mm厚 1:2水泥砂 浆找平层-34mm厚水泥胶结合层-810mm厚地砖，素水泥浆擦缝。4. 操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干 净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先 扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm用铁抹拍实拍平。 试铺后用纯水泥浆（稠度为68mm作胶粘剂，分别铺在基层上进行 镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。 铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时

35、，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平 实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减 浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完 24h，用素水泥 浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺 上湿木屑覆盖养护，3d内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦 干净。5. 质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范 的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案 清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等 现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合 处应用整砖切割，不得用碎块拼

36、凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚 板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜， 基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工 规格的规定，边角整齐、光滑。6. 注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后， 房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺 砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而 导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖 的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内， 拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的

37、砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆 盖，以防其他工种操作污染。4、围墙铁艺栏杆油漆施工 1材料要求所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2. 工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水 电工程等全部完工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度 不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。油漆涂刷前，被涂刷物件 的表面必须干燥。大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关 人员和建设单位代表认可后才能进行施工。2. 施工工序流程清扫、起钉、除污垢-铲去脂囊修补平整-磨纱纸-打底-局部 刮油灰磨光t第一遍满刮油灰磨光第一遍油漆复补油漆

38、磨 光-湿布擦净-第二遍油漆。3. 施工要点刷底油时，材料表面须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污 到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。 磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时， 应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后 外。油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，要光亮、光滑均匀 一致，颜色一致，刷纹通顺，表面洁净。E墙柱面工程（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块 等附着物，洒水润湿。（2）门窗套抹灰，使用混合砂浆抹墙面 20mm厚，在墙湿润的 情况下抹底层灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍， 随刷随抹底层

39、 灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一 般每层抹灰控制在7-9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平 打直，用木槎抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、 顺直，发现问题及时修补处理。（3）内墙面砖施工方法1）、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔 夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。2）、底子灰抹完后，养护12d方可镶贴面砖。3）、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸 或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的 大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分布在底子灰上从上到下弹上若干 水平线。竖向要求阳角窗口都是整块

40、，并在底子灰上弹上垂直线。4）、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横线标准，阴角 处要双面排直，灰饼间距不应大于 1.5mm5）、镶贴时，在面砖背后铺满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻 敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方寸随时找平找方。帖完一皮 后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。6）、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰， 然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法 可按设计要求处理。7）、内墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。8）、整个工程完工后，用浓度 10嘛盐酸刷洗表面，并随即用水 冲洗干净。F天棚刮腻子工程（1）基层要求。基层表面必须坚固和无

41、酥松，脱皮，起壳、粉 化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净， 粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%基层要平整, 但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、 平整度、强度符合施工质量要求。（2）批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使 整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子 找平面，然后用0-2号砂纸打磨，清楚表面浮灰。（3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料 完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同 一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌 均匀，再

42、用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边， 然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均 匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流 平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。（4）油漆工程1）工艺流程：基层处理-刮腻子-刷第一遍油漆-刮腻子-磨 砂纸t第二遍油漆t磨砂纸t刷最后一遍调和漆。2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子 刮抹平整重量配合比为石膏粉 20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子 10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒 为宜

43、，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上 的粉末擦干净。3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子 （配合比同上）， 要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用 1号砂 纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油 的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹 必须通顺。5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻 子补抹一次，要求与做法同前。6） 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好 后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸用1号

44、砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆 磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。G门窗制作安装工程1、铝合金门窗安装（1）材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。（2）弹安装线根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框 安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过 去mm为宜，各洞口中心 线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置 线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框 在墙体上的具体位置按设计弹线。2

45、、门窗框就位固定安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗 框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其 交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定， 木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、 左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连 接件固定到主体结构上。3、连接件固定连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：（1）当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。（2）当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其 门窗框上的连接件可用射钉

46、枪射入射钉紧固。（3）如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。（4）组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或 梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。4、组合窗框先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分 段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭 接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10m m，以避免因门窗热胀冷 缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺 钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施 工时造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬 物刮撕以免划伤铝

47、合金表面。5、门窗扇的安装门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前 要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉， 使滑轮向 下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内， 下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上， 然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑 轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗 框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内， 挂钩的安装尺寸位置要 与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心 线处。根据这

48、个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。6、填缝：窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。 并 在外表面留出58mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。7、质量要求：表面应净光，不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇 的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严密平整。小料和短料胶合门 窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和 戗槎。门窗扇安装之前应试安装合格后，再剔铰链槽，槽深与铰链厚 度相适应。&施工要点及质量要求：门窗应逐榀复核尺寸加工，各种型材 的规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 安装时，纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线， 水平位置以

49、楼层 50cm线为标准定出窗下皮标高，弹线找直。门窗应在室内竖直摆放， 并用枕木垫平；不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿 物吊起。H屋面防水工程（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、 卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理 剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。(2) 施工顺序：清理基层-平面涂布底胶-平面防水层施工- 平面部位铺贴油毡隔离层-平面部位做砂浆保护层-修补表面-立 面涂布底胶和防水层施工。(3) 基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松 动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处 理。基层必须干燥，含水率

50、不能大于9%否者不能施工。具体测量含 水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，35h后看其下面有 无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆 抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加 一层油毡。(4) 施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷 JG- 型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥 12h (根据气温而 定，以不粘脚为好)方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加 热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔 化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压 实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再

51、用喷灯均匀细致 地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。(5) 质量要求及安全注意事项1) 防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质 量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证 明文件。2) 施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。3）SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防 水卷材属易燃品，严禁与明火接触。4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质 量。5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂 浆保护层，做保护层时应特

52、别注意不要损坏防水层。6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工 完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部 位增加一层卷材。8）防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹 坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工 时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂， 但加入量不得大于甲料的 0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基 锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度涂层 5h以上仍有发黏现象时，可在第二

53、度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。I给排水工程在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件 加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具 备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层 安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水立管的安装。1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工T立管安装干 管安装T支管安装T管道水压试验T管道冲洗T管道防腐2、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制立管安装干 管安装支管安装灌水试验通水试验3、消防管道安装工艺流程：安装准备立管安装干管安装支 管安装

54、消防水泵安装管道试压管道冲洗系统通水调试4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、 销售许可证和产品合格证。5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留 管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预 制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破 损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝 向要正确，便于操作和维修。7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装 好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，

55、要复核甩口的位置、 方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。&支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给 水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上 好临时堵头。9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管 道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插 口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利 粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除 干净。多口粘连接应注意预留口方向。10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行

56、组装，阀门在 未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求 的水池要设置防水套管。12、管道焊接：对于管壁厚v 4mm能保证焊接透的情况下，可以 不破口，但必须有23mm勺间隙。壁厚4mm勺要求坡口焊接。13、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸 不得大于全长的士 %丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有 二三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN< 32时应为3050mm14、各卫生器具安装要求表面平整、 地面安装高度符合规范要求

57、， 具体安装尺寸参照国际90S342安装。15、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试 验压力为 0.8MPa;消防管道为 1.0MPa; 10分钟内压力下降小于0.05MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在 灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用 常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。J消防设备安装土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。在土建第 一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底 边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调 正。在土建内墙抹第二道灰后将消防枪， 水带等配件安放在消防箱内K电气工程1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作， 预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用 木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实 际不符时，应及时请示监理和甲