宁夏阳光多晶硅工艺管道安装施工方案.(优选)

1、宁夏阳光硅业有限公司 1500 吨/ 年多晶硅项目工艺管道施工方案编制人：贾俊江审核人：刘涛审批人：邹大军中国化学工程第六建设公司宁夏阳光硅业项目经理部2008 年 7 月 29 日目录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工程序4. 施工准备5. 材料检验、管理与发放6. 管道的涂漆、防腐7. 管道预制8. 管道焊接9. 焊接检验10. 管道清洗、干燥11 管道安装12 管道压力试验13 管道吹扫与清洗14 管道的绝热15安全技术措施16 劳动力安排计划17 施工机具用量计划18 计量器具用量计划19 工措施用料计划1.工程概况1.1我单位承建的宁夏阳光多晶硅项目(工艺管道)装置包括氢化/还

2、原车间、硅芯制备间、后处理车间、冷冻站、全厂外管廊、 CDI。该厂是 一个纯度要求高、工艺复杂的化工系统，为保证工艺产品的高纯度，需要 对部分工艺设备及连接此类设备的管道进行脱脂、清洗和干燥，以达到无 油、无尘、无水的要求。1.2工程主要实物量一览表:装置名称规格(DN)数量(m)氢化还原00Cr17Ni14Mo225-4024050-100999Q235B300-40015310Cr18Ni915-401874.750-4504345.720#15-40198550-2503135冷冻站0Cr18Ni925-8030.7616Mn15-350225.120#15-250366.4Q235B3

3、00-400120全厂管廊16Mn25-3001767Q235B300-600132620#15-35012471PPH20-25025550Cr18Ni915-3001253000Cr17Ni14Mo225-507371.3管道的洁净度、干燥度要求高，严密性要求高，环境的要求高, 施工技术含量高、对焊接的质量要求高。1.4 施工中要加强管理，严格控制每一道工序， 特别是对管道的预制、 清洗、干燥、包封存放、安装、焊接、二次清洗等工序应严把质量关。1.5 管道焊接、试压、吹扫、防腐、绝热方案另行编制。2. 编制依据2.1 中国诚达工程公司工艺管道专业设计图纸及文件。2.2 工业金属管道工程施工

4、及验收规范 (GB50235-97)2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98)2.4 石 油化 工剧毒 、 可 燃介 质 管 道工 程 施工 及 验收规 范 (SH/T3517-1997)2.5 化工金属管道工程施工及验收规范 (HG20225-95)2.6 承压设备无损检测 (JB/T4730-2005 )2.7 脱脂工程施工及验收规范 (HG20202-91)2.8 工业设备化学清洗质量标准 (HG/T2387-92)2.9 工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范 (HGJ229-91)2.10 工业设备管道绝热工程施工及验收规范 (GB50185-93)3 施工

5、程序图3-1管道安装流程图4. 施工准备4.1 进行 严格 认真 的 图 纸自审 ， 最大限 度 地将 图 纸 问题 发 现 和解决在施工前。4.2 编 制 切实可 行 的 施工 方案 ，且 通 过 审批。4.3 必须 组织 施工 人 员进 行技 术 交底， 使 施工 人 员 掌握 工 程 的特点和技术要求。4.4 按照 焊接 工艺 评 定， 组织 好 焊工培 训 和焊 工 考 试， 焊 工 必须考试合格方能上岗。4.5 开工前必须把路通、 水通、电通、电讯和平整场地的 “四通一平” 工作完成。4.6 施工机具准备齐全，施工机具已检查完毕，运转正常，具备连续 工作的能力。5. 材料检验、管理与

6、发放5.1 管 子、管件 、阀门 、紧固件及卷 管板 材必须 有制造 厂 的合格证明书，其 指标应符合本装置设计 及其指定的规范和 标准的要求，合格证至少包括以下内容：a、化学成分。b、热 处 理 后的机 械 性能 。5.2 管子、管 件、阀 门在领料及使用前首先应核对其规格、 型 号 、 材 质、 尺寸 偏 差 是否符 合 设计 要 求 ，然 后 进 行外 观 检 查，要求为：a、无裂纹 、 缩 孔、 夹渣 、 折 迭 、 重皮等 缺 陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、验收合格 后，不锈 钢与碳素 钢应分开贮 存，不得与 碳素钢接触。5.3 紧固件 检验5.3.1 对所有到货的 螺栓

7、紧固件仔细进行 检查，螺 栓与螺母 的 螺纹应完整，无 伤痕，毛刺等缺陷 ，其配合应良好，无 松 动，卡等现象。5.3.2 检查 紧固件 的规 格、 材质的 标 记，印 记在齐全，正 确 ， 并符 合设 计及 产 品 质量证 明 书的 规 定 。5.4 法 兰 检 验5.4.1 合金 钢法兰 应对 每批进货（同 制造厂 、 同规格、 同 型 号 、 同 时到 货） 进 行 材质复 查 ，并 应 做 标记 。5.4.2 法兰 验收应 分清 型式，其密封 面应平 整光洁，不得 有毛刺及径向沟槽，凸凹 面法兰及松套法兰应能自然嵌合。5.4.3 非金 属垫片 应质 地柔韧，无 老 化分层 现象，表面不

8、 应有折损，皱纹等缺陷 ，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬 度应符合要求，表面不得有裂纹、 毛刺、 凹 槽、 径 向划痕及 锤斑等缺陷。5.5 阀门检 验5.5.1 供 货 的 阀 门 型 号 、 规 格 、 铭 牌 、 编 号 、 材 质 、 压 力 等级等均应符合设计文件要求。5.5.2 外部和可见的 内部表面、螺 纹、密 封面应无 损伤、锈 蚀现象，安全阀的铅封应良好。5.5.3 阀 门进 入 现 场 后， 应 按 规范要 求 进 行 阀 门的 耐 压 试 验，低 压阀门应按每批同制造厂、同规格、同 型号抽查 10%， 但 不 得少 于 2 个 ，公称 直 径 小于 40 承 插 焊的 阀

9、 门仅做 外 观 检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行 试验。5.5.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称 压力的 1.5 倍，试 验时间不少于 5min ，以壳体填料无渗漏为合格，密 封试验室 以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.5.5 试验合格的阀门，应 及时排尽内部积水，并 吹干。除 需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭 出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。5.6 支 吊架 弹 簧的检 验管道支、吊 架弹簧应有合格证书，其 外观及几何尺寸应 符合下列要求：a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。b、尺寸偏差应 符合图纸要求。c、工作圈数

10、偏差不应超过半圈。d、在自由状态下，弹 簧各圈节距应均匀，其偏差不得 超 过 平 均 节 距 的 10%。e、弹簧两端支承面应 与弹簧轴线垂直，其偏差不得超 过 自 由 高 度 的 2%。5.7 辅 材 的 检查5.7.1 焊 条应符 合 下 列要 求 ：1) 有 焊 条 说 明 书 或 质 量 证 明 书 。2) 包 装完 整 ， 无破 损 或 受潮 现 象 。3) 标 志齐 全 。5.7.2 焊 丝应符 合 下 列要 求 ：1) 包 装物 不 得 有破 损 ， 每盘 ( 捆 )附有 标牌， 每 批 应附 质 量 证明书。2) 焊 丝表 面 不 得有 锈 蚀 或油 污 。3) 每 批焊 丝

11、按 盘数 抽 样 进行 化 学 成分 检 验 ，其 指 标 应符 合 相 关标准的规定。5.7.3 氧 乙 炔 焊及 切 割 所使 用 的 氧应 为一 级氧气 ， 纯度 不 低 于 99.2% ，乙炔 气 质 量符 合 有 关现 行 标 准规 定 。6. 管道的涂漆、防腐6.1 在防 腐 施 工前 ， 应磨 光钢 材 的棱 角 锐 边和 焊 缝 、焊 渣 等 突起物，并且按照防腐系统要求进行表面处理.6.2 防腐 施 工 应在 干 燥的 环境 下 完成 ， 漆 膜在 完 全 干燥 后 方 可接触潮湿。有下列情况之一者不应进行防腐施工： 表面是湿的环境温度40 C,对于环氧类漆，环境温度V 10

12、 C 环境相对湿度85%6.3 涂料 由 两 种或 两 种以 上原 料 配成 时 ， 应随 配 随 用， 调 配疋-6.46.5后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。不同厂家不同品种的 防腐涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经过试验确活动支座的摩擦面不防腐。现场焊缝涂漆应在水压试验合格后进行7. 管道预制7.1管道预制程序如下：下料I* 坡口加工一J组对 一 焊接或粘接 焊接检验'清洗7.2 管道切割下料前，施工班组应熟悉施工图纸、施 工方案、技术交底，并在此基础上依据流程图、平面布置图、 立面图与管道轴侧图及现场实际情况进行核对，查对材料、 材质确定无误后再下料。7.3预制管段要将内

13、部清理干净，管内不得有砂土、铁 屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进 入管内。7.4每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号， 按区摆放。不锈钢及不同碳钢材质的管段应分开摆放。7.5管子下料尺寸应根据管段预制下料，须留有一定的 活口和调整余地。7.6在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余 量和焊接收缩量。7.7焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置 支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避 开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。7. 8金属管道坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙 炔焰等热加工方法，加工坡口后，应去除坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接

14、头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。 不锈钢管子切割时用专用的砂轮片，不得于碳钢混用一个切 割机。7.9金属管道的坡口加工形式及组对间隙见下图：7.10管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且碳钢不应大于2mm7.11不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上条规定或外壁错边量大于3mm时，应按下图进行修整S2 - S1< 10mm内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式S2 - S1W 10mm内、外壁尺寸均不相等7.12不锈钢管对口找平直时，不准用铁锤敲击，应使用木锤或铁锤外包铜皮。7. 13管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。 预制完毕的

15、管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥 善保管。7.14预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变 形.8. 管道焊接8.1 管道焊接总则8.1.1 焊接材料应具备出厂质量合格证书。8.1.2 焊接材料应有符合工艺要求的贮存场所及烘干设施 并严格执行焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度。8.1.3 管道焊接必须按照经评定合格的焊接工艺执行。8.1.4 焊工必须具有相应材质的焊接合格证书才能上岗作业，焊工应在考试合格项目内施焊8.2焊接材料选用参见下表：材料氩弧焊/电弧焊20#、Q235-BH08 Mn 2Si/J42216MnH10 Mn 2/J5070Cr18Ni9H0Cr21Ni

16、10 / A10200Cr17Ni14Mo2H0Cr20Ni14Mo3 / A0228.3焊接要求8.3.1 焊接环境：下雨天气，相对湿度大于90%以及大风（风 速大于8m/s ）或环境温度低于5C时，除非采取防护措施， 否则严禁施焊。8.3.2 焊接时应按焊接工艺规程规定的焊接参数进行焊接。 焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告或按现场商 提供的焊接规范进行的焊接工艺试验。8.3.3 焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60 C以下，氩气 的纯度应达99.99%。8.3.4 焊接时应避免在母材上引弧，引弧方法：不锈钢管采 用引弧板引弧，碳钢管应在焊道内引弧。8.4除工艺或检验要求须分次焊接外

17、，每条焊缝宜一次连续 焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或 后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面， 确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊.8.5焊接完成后，除焊接工艺有特殊要求的焊缝外，焊缝上 的药皮及焊缝两侧的飞溅必须进行清理，焊缝表面缺陷必须 进行处理。8.6奥氏体不锈钢焊缝经质量检查合格后，焊缝及其附近表 面应进行酸洗、钝化处理。（1）酸洗、钝化处理用酸洗钝化膏剂涂刷法进行，酸洗前 必须除去油污，并用水冲洗干净，水的氯离子含量不得超过 25ppm，不允许用碳钢钢丝刷洗刷管道表面。（2）酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹和颜色不 均匀的斑纹，焊缝及热加工

18、表面不得有氧化色。酸洗后须用 水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用 水冲洗，呈中性后擦干水迹。8.7所有管道焊口在强度试验完成以前，不得进行涂漆、保 温。8.8为保证工艺介质及工艺产品的高纯净，所有不锈钢管道 及与工艺介质接触的管道均采用氩弧及氩电联焊（包括承插 焊管道）。对DNC 100mm的对接焊口采用全氩弧焊；对 DN>100mm的对接焊口可采用氩-电联焊。9. 焊接检验9.1 外观检查：要求焊缝金属表面应平缓地与母材过渡， 焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等缺陷，焊缝应 成型美观、焊波均匀，对接接头焊缝目测检验质量标准符合下表要求:序号项目质量要求I / U

19、级川级1表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅不允许不允许2咬边深度小于0.5mm,连续不大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于10%旱缝全长3焊缝余高e< 1+0.10b，且最大为 3mme< 1+0.20b，且最大为5mm】4接头外壁错边小于壁厚的10%且不应大于2mm9.2金属管道对接焊缝的内部质量检验，按业主下发的宁夏阳光1500吨/年多晶硅项目工程工艺管道射线探伤比例要求执行。9.3抽查焊口应由监理单位代表和业主单位代表及我方质检 员现场指定，并标注在单线图上。9.4无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按 原规定方法探伤。（同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过 三

20、次，不锈钢不超过两次）除返修外，还应采用下列规定进 一步检验:A、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一 批焊缝。B、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊 缝合格。C、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检 验，两道该焊工的同一批焊缝。D、当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一 批焊缝合格。E、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批 焊缝全部进行检验。10 .管道清洗、干燥10.1脱脂清洗工艺管道设备水冲洗脱脂k纯水冲洗干燥包封材料验收试漏10.2清洗干燥完毕后，根据业主对不同设备、管件的要求， 分别按一般清洗、干净清洗和洁净清洗质量验收标准

21、验收。10 . 3干燥完毕后，申请验收，由业主、监理、委托方和承 包方共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后，各接管 口用垫板和安装用法兰密封，管件（或设备）验收后用管套 或硬质塑料板、钢板封口、仪表干燥后用双层塑料包封。包 封完毕后，填写验收单，预清洗工作完成。10 . 4包封的设备（或管件）存入货厂和运至现场干净室内 以备安装。10 . 5运输过程中，注意下垫上盖固定牢固，防止破坏包装 物和设备管道本身。现场安装尽量减少开口时间和次数。11 .管道安装11 . 1管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径，后小直径， 先难后易的原则，与机器相连接的管道原则上是从里向外 配，以减

22、少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管 线的碰口应留在室外。2管道安装一般规定管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢 结构等涉及管道安装的内容进行复核。管道连接时,不得用 强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口、不同心等缺陷，管道安装时连接螺栓、螺 母应使用同一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀， 松紧适应，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后 螺栓露出1-2扣，螺栓、螺母涂以二硫化钼。11.2.2 管子安装前应检查其内部清理干净，无任何杂物。1123与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设 备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影

23、响。11.2.4 管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下 检查法兰的平行度和同轴度。5.3 I法兰连接的允许偏差（毫来）转速（转/分）袪兰面平行度径向位移W 1500<0.3当祛兰直300毫米时#平行度应WS径的1/1000全部螺枠能顺利穿入为准3000-60000-15W 0.50> 6000W 0.2011.2.5 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安 全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要 符合设计文件的规定。1126阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向 确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 以关闭状态安装；如以焊接方

24、式安装时，阀门不得关闭。1127 仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用 临时组件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再 正式安装。1128水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求，倾斜方 向以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度应符合设计要 求。1129 管道支、吊架制作标准参见中国诚达化学工程公司 管架标准图CD045-B6-1998 管架标准图HG/T21629-1999 进行制作。11.2.10 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。支架 底板及支、吊架的工作面应平整。11.3管道安装时的允许偏差如下：项目允许偏差（

25、mr）i坐标室内25室外15标咼室内± 20室外± 15项目允许偏差（mr）i水平管道平直度DNC 1002L%°,最大 50DN> 1003L%°,最大 80立管垂直度5L%°,最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2011.4阀门和法兰的安装：114 1 安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干 净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防 止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。1142 截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记及 介质流向，确保其安装方向正确。1143阀门安装时，手轮的方向应便

26、于操作。水平管道上的 阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门 的阀杆，可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不 得朝下。1144 大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀 门的重量附加在设备或管道上。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式 阀门在焊接时不应关闭，并在承插端头留有0.51mm的间 隙，防止过热变形。11.4.6 对于无法拆下的管道，由于缺少法兰、阀门而引起的 切割，在切割完后必须处理干净，并在磨坡口时用未漂白的干净白布封堵。12管道压力试验121 一般规定管道安装完毕后，应 按设计规定对管道系统进行 强度、严密 性试验，以检查管道系统及各连接部位的

27、工程质量。12 2 试 验前 应将 不 能参 与试 验 的系统 、 设备 、 仪 表及 管 道 附件等加以隔离。重要阀门、调节阀、节流阀、安全阀等， 均采用临时短管代替，代替部位应有明显标记和记录。止回 阀 芯 应抽 出或 用短 节 代 替，在 管 道与设 备 之间 加 设 临时 盲 板 时，不允许强行橇动设备法兰，避免造成损坏。12.3 液压 强度 试 验12.3.1 液 压试 验 介质应 用 洁 净水 。奥氏 体 不绣 钢 管 道用 水 试 验 时 ， 水 的 氯 离 子 含 量 不 得 超 过 25ppm。12.3.2 系 统注 水 时应将 管 内 空气 排尽 ，各 管段 的 最 高点

28、处 应 设置排气口，排气口可利用法兰、阀门、导淋管等。对管径 较大存气较多又无现成排气口的管段，应加设临时排放点。 排气口溢水后方可封闭。试验完毕后应将临时排放点拆除。 1234试验时,环境温度不宜低于5C,否则应采取防冻措施。系统注水时， 应将最高放空阀打开， 并排尽空气。12.3.5 液压试 验， 升压应缓慢。达到试 验压力后， 稳压 10 分钟， 再将试 验压力降至设计压力， 停压 30 分钟， 以压 力 不 降 ， 无 渗 漏 为 合 格 ， 并 填 写 压 力 试 验 记 录 。12.3.6 当 试 验过 程发 现泄 漏时 ， 应 泄压将液 体排 尽进 行处 理，消除缺陷后应重新进行

29、试验。12.3.7 气 压试 验 应遵守 下 列 规定 ：12.3.7.1 承 受内压钢管 及有色 金属 管的试 验 压力 应为 设计 压力的1. 15倍.当管道的设计压力大于0. 6MPa时，必须 有设计文件规定或经建设单位同意，方 可用气体进行压力 试 验。12.3.7.2 试 验 时 ，应 逐 步 缓 慢 增 加 压 力 ，当 压 力 升 至 试 验 压 力 的 50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力 的 10 逐级升压，每 级稳压 3min ，直 至试验压力。稳 压 10min ， 再将压 力 降至设 计 压 力 ， 停压 时 间应根据查漏工作需要而 定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

30、13 管道的吹扫与清洗13.1 一 般 规 定13.1.1 管道系统液压强度试验合格后气压严密性试验前，应 进行吹除与清洗.13.1.2 管 道 系 统 吹 洗 应 按 经 正 式 批 准 的 吹 洗 方 案 进 行 。吹 洗 方案应包含下列内容：（1）吹洗方法、吹洗口的位置；（2）吹洗压力 、流量、流速；（3）检查方法、合格标准；（4）安全枝术措施及其它注意事项。13.2 吹洗的顺序应按主管、支 管、疏 排管依次进行，吹洗出 的脏物不得进入已合格的管道。采用压缩空气吹扫气流速度 > 20m/s,压力不得超过设计压力，禁油管道吹扫时气体中 不得含有油。水冲洗时，宜采用最大流量，流速1.5

31、m/s。13.3空气吹扫时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头、 管底等部位重点敲打，但不得损坏管子。不锈钢管道应用木 锤敲打。13.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设 置涂白漆的木靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水 分及其他杂物，应为合格。水冲洗应连续进行，以排出口的 水色和透明度与入口水目测一致为合格。13.5蒸汽管道应以大量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s , 蒸汽吹扫时管道上及其附近不得放置易燃物。13 . 6经蒸汽吹扫的管道应按下列方法进行检查:项目质量标准靶板上痕迹大小© 0.6mm以下痕深v 0.5mm粒数1 个 /cm2时间15min （两次

32、均合格）注：靶板宜采用厚度为5mm宽度不小于排汽管道内径的8 % , 长度略大于管道内径的铝板制成。14管道的绝热14 . 1管道绝热工程材料应具有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定，其抗压强度、耐燃性、防潮性、澎胀性应符合使用要求。14.2 水平 管 道 外 保 护 层 的 环 向接 缝 应 沿管 道 坡 向 ， 搭 向 低 处 ， 其 纵 向 接 缝 宜 布 置 在 水 平 中 心 线 下 方 15-450 处 ， 缝 口 朝下。垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，接缝应上搭 下。外保护层用自攻螺丝固定。14.3 弯管 的 绝 热 应 将 与 管 道 绝

33、热 层 相 同厚 度 各 相 同 材 料 的 管壳按弯头外形进行捆扎,捆扎铁丝不允许螺旋缠绕,接缝 处 填 塞 相同 绝 热 材 料 , 外 保 护 层 应 按 照 绝热 后 弯 头 尺寸 制 作 虾米腰保护壳。14 4 施 工 后 的绝 热 层， 不得 覆 盖设 备 铭 牌， 可 将 铭牌 周 围 的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。15 安全 技 术 措施15.1 进 入施 工 现 场 的 工 作 人 员 必 须 经 过 安 全 技 术 培训 并 取 证。15.2 进 入施 工 现 场 必 须 正 确 穿 戴 工 作 服， 安 全 鞋 ，防 尘 眼 镜，安全帽，入厂证等。15.3

34、在 进行 动 火 ， 挖 土 ， 吊 装 ， 用 电 或高 空 施 工 等特 种 作 业 必 须 办 理 相 应 的 施 工 许 可 证 且 签 字 齐 全 ，并 配 备 足 够 的 防 火 ，通 讯 设 施 和 其 他 相 关 的 安 全 设 施 ， 同 时 按 一 定 比 例 安 排 专职人员进行监护。15.4 进 行作 业 时，还 应 佩带 相 关 工作 所 需 要的 耳 塞 ，电 焊 面罩，防尘面罩等。15.5 高 空 作 业 人 员 必 须 经 检 查 身 体 合 格 的 并 持 有 登 高 作 业证的方可登高作业，如果处于 2 米（包括 2 米）以上的高 空必须正确系挂安全带，属

35、于外围作业的，必 须按国家相 关 标准系挂安全网。15.6 在存在安全隐患的洞，口 ，坑 ，缝 ，池 ，钢 筋砼基础， 电 源 电 器 及 传 动 设 备 等 处 必 须 用 脚 手 杆 或 警 戒 线 围 起 来 ，并 贴挂醒目的标志，同时派专人看管。15.7 电焊机应接地良好，开关箱，焊接设备应有防 雨措施 ， 用电器具接线应由专职电工进行。15.8 临 时螺 栓 安装 数量 必须 超 过 总数的 1/3 。15.9 五 级以 上 大风 时严 禁安 装 作 业。15.10 立柱 吊装时 ，在 其上设置挂梯 ，以便 拆卸吊索、安 装横梁。15.11 在进行焊接，打磨或RT探伤作业时，必须采取适当 的措施进行保护， 以免误伤他人。15.12 在进行吊装作 业 时 ， 必 须 将吊装区域向外延伸 5 米 的范围用警戒线围起来，如 属于超高作 业 且有 5 级以下风 时 （5 级以上大风时 不得进行吊装作 业 ），警戒区域必 须适 当 加 大 ， 无关 人员 一律 不 得 进入。 吊 装过 程 中 ， 由 专 人指挥 ，口 令统一， 动作 协调。15.13 实行 专人专 职专 责， 非自己工