任务四：碎料模压成型

1、授课标题碎料模压成型学时4地点实训车间授课班级课次第 1 次课授课时间年 月 日第 节第 次课年 月 日第 节第 次课年 月 日第 节第 次课年 月 日第 节教学目标能力（技能）目标知识目标能利用工艺基础等相关知识进行简单实木家具试制；了解家具企业的情况；理解家具生产技术基本概念；教学重点通过学习应了解家具的概念及其分类；了解家具材料与结构、家具材料与生产工艺的关系教学难点家具材料与结构、家具材料与生产工艺的关系；了解家具生产技术的基本知识框架能力训练任务及案例任务：碎料模压成型案例：碎料模压成型教学组织1导入新课，展示本次课程的能力与知识目标； （2分钟）2概述本次课程的主要内容； （4分钟

2、）3布置任务： （ 3分钟）4经理（教师）演示； （30分钟）5任务实施：各小组开始进行方案讨论； （5分钟） 6学生进行练习，每隔30分钟进行阶段讲解 （35分钟）7学生提问及互相讨论，教归纳总结 （5分钟）8教师点评并总结学生常见问题 （4分钟）9布置作业 （2分钟）预期成果学生能掌握碎料模压成型的方法教学材料ppt课件、教案、课程考核标准、计算机作业列举影响模压质量的因素参考资料实木家具制造技术及应用 家具制造业生产管理全方案:实木家具课后小结 任务四：碎料模压成型一、教案头二、教案正页设计要点：1、分教学准备、教学实施两大部分设计；2、统筹教学内容、教学实施过程、方法手段、重

3、难点解决策略、师生活动、时间分配等要素；3、以“科学设计、详尽规划、教无定法、保障效果”为总尺度。附注一、教学准备课前准备：准备课件、视频、工厂设备二、教学实施导入新课，展示本次课程的能力与知识目标； （2分钟） 能力目标：1. 能够碎料模压成型知识目标：1. 掌握碎料模压成型的方法2概述本次课程的主要内容； （4分钟） 碎料模压成型工艺是将木质或非木材植物碎料混以合成树脂胶粘剂，加热加压，一次模压制成各种形状的部件或制品的工艺。用模压出的各种具有圆弧形、线型边缘的平面、曲面的部件，以及门扇、箱盒、腿架等立体部件，可构成模压家具3布置任务： （3分钟）碎料模压成型4经理（教师）演示； （30分

4、钟）概述碎料模压成型工艺是将木质或非木材植物碎料混以合成树脂胶粘剂，加热加压，一次模压制成各种形状的部件或制品的工艺。用模压出的各种具有圆弧形、线型边缘的平面、曲面的部件，以及门扇、箱盒、腿架等立体部件，可构成模压家具。碎料模压成型具有以下几个特点能压成各种形状、尺寸的零部件，尺寸稳定不易变形。模压零部件的密度比天然木材大。同一模压零部件上，根据需要可以压成不同的厚度和密度，使在不同受力部位具有相应的强度、硬度以及其他的物理力学性能。但碎料模压成型板的密度分布不均匀，往往容易发生翘曲变形，在密度小的部位，板的强度也低，所以在生产中常用加肋的方法来增加某一部分的强度。模压时，可预留出孔槽或压入各

5、种连接件，以便于和其他零件接合，组装成产品， 因此可以减少或者省掉成型加工和开槽钻孔等工序，从而缩短了生产周期。简化了零部件的机械加工工艺过程。可在模压的同时覆贴上饰面材料，减少了表面装饰的工作量，缩短生产周期。充分利用碎小材料，提高了木材利用率。二、碎料模压成型工艺通常碎料模压成型工艺流程中都有下列主要工序：碎料的准备、施胶、铺装预压、模压成型、除去挤出物及后期加工等。碎料模压成型工艺过程与刨花板生产工艺相似，但各工序具体要求随产品而异。总之，模压制品形状复杂，对于压模设计和压制工艺的要求也更为细致。而且很多模压制品在压制成型的同时，贴压饰面材料，因此要求模压工艺操作更加严格和精确。1、碎料

6、的准备2、施胶模压成型中胶粘剂的选用与制品质量以及加工工艺都有密切的关系。3、铺装预压预压是保证热压后的碎料模压成型部件的厚度、密度及尺寸上要求的工序。对铺装预压工序有以下要求：（1）铺装均匀，使碎料充分填到压模的每一个角落，以保证获得密度、强度和表面质量都符合要求的模压制品。（2）可作分层或不分层铺装，分层铺装可保证表面具有细小刨花层，形成优质的表面。（3）对不同部位要求具有不同密度和强度的制品，应铺装成不同的铺模层厚度。（4）铺模应预留安装孔或放置各种连接件，以便顺利地和其他部件装配成模压家具。碎料板坯铺装完毕后，还需要在室温下经过预压模模压（预压），使板坯密实后再移至热压模中，并与表面敷

7、设饰面材料一起热压。因铺模预压的板坯具有一定的强度，可以缩短模压机的热压时间，提高了模压成型机的生产率。4、模压成型压机和压模是制造模压制品的基本设备，压机可分为单层压机和多层压机，压模可分为预压模和热压模。单层压机模压通常是预压和热压同时进行的。碎料模压成型主要有以下三种方法：密封式加热模压法、箱体模压法和平面模压法。（1）密封式加热模压法 这是最早的一种模压成型加工方法。这种方法的工艺流程如下：饰面层碎料拌胶预压模压成型除去挤出物加工涂饰胶粘剂 18MPa 20-30MPa0-5% 160-290°C10-15min这种方法的特点是在模式过程中完全密封，碎料在高温高压下，不让挥发

8、物散发，碎料中半纤维素水解，木素“活化”使碎料塑化。这种密封模压法要求碎料尺寸细小（16m），含水率为10%-17%。通常不拌胶，也可以施加5%的酚醛树脂胶。2）箱体模压法碎料拌胶预压模压成型除去挤出物加工涂饰胶粘剂 6-10MPa5%-15% 140-180°C 1-5min3）平面加压法这是模压成型的一种主要方法，此法宜用条状的木碎料，长度为12-18mm，厚度为0.2-0.5mm。这种方法的工艺流程如下：饰面层碎料拌胶预压模压成型除去挤出物加工涂饰脲醛树脂胶 2-10MPa5%-20% 135-180°C1-10min除了上述三种模压成型方法外，还有平面浮雕模压法。这

9、种方法是在模压部件表面压出较深的浮雕花纹，可以直接用碎料压制成，或者用压好的碎料板（中密度纤维板、刨花板）为基材，第二次再压制。后一种方法压制的花纹深度小些，深度在1.58mm左右，深度过大会使面层浸渍纸在凹部断裂。一次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：碎料拌胶铺装预压浮雕模压成型饰面层二次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：基材涂胶 浮雕模压成型饰面层一次成型浮雕模压法，主要用来模压各种家具零部件、线条和室内装饰件。二次成型浮雕模压法，常用在各种家具的门的装饰除了上述三种模压成型方法外，还有平面浮雕模压法。这种方法是在模压部件表面压出较深的浮雕花纹，可以直接用碎料压制成，或者用压好的碎

10、料板（中密度纤维板、刨花板）为基材，第二次再压制。后一种方法压制的花纹深度小些，深度在1.58mm左右，深度过大会使面层浸渍纸在凹部断裂。一次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：碎料拌胶铺装预压浮雕模压成型饰面层二次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：基材涂胶 浮雕模压成型饰面层一次成型浮雕模压法，主要用来模压各种家具零部件、线条和室内装饰件。二次成型浮雕模压法，常用在各种家具的门的装饰四、影响模压质量的因素模压部件的容重对产品性能和模压工艺有密切关系。容重大的部件静曲强度大、耐磨性好、硬度高、吸水性低、抗冲击强度和握钉力高。但是产品的容重越高，产品越容易产生翘曲现象，并且对模具要求也越高；产品的容重高，固化时间长，因为要加热的物质相对也增加了，如果提高热压温度，固化时间就可相对缩短些。5任务实施：各小组开始进行方案讨论； （5分钟） 讨论：各小组开始对今天的工作任务进行建模分析 6学生进行练习，每隔30分钟进行阶段讲解 （35分钟）小组互评 选出2-3名同学讨论7教师解答学生问题 （5分钟）针对碎料模压成型进行解答。 8教师点评并总结学生常见问题 （4分钟）。针对学生在作图中出现较多的问题进行讲解9布