--局部冒顶事故的成因及防治措施（精）

1、局部冒顶事故的成因及防治措施局部冒顶实质上是控制区内已破碎的直接顶失去有效的支护而造成的。常发生地点： （一）靠近煤壁的局部冒顶； （二）上下出口的局部冒顶； （三）放顶线附近的局部冒顶； （四）地质破坏带附近的局部冒顶。（一）、靠近煤壁的局部冒顶这类事故的发生是由于采煤过程中，裸露的破碎顶板支护不及时，支护不当，支护质量不好等原因造成的。一）直接顶破碎的原因由于原生构造及采动等原因，在一些煤层的直接顶中，存在着许多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，如果得不到及时支护或支柱打得不紧。这类游离岩块受采动影响后，就会逐渐脱离岩体，无约束的自由下移、冒落，以致造成局部冒顶事故。当采用爆破法采煤时，如果炮

2、眼布置不恬当或装药量过多，也可能在放炮时崩倒支架导致局部顶板事故。此外，当老顶来压时，煤壁附近的直接顶可能破碎，如果煤层本身强度较底，则容易片帮，从而扩大了无支护空间。也会造成局部冒顶。二)防治措施 1、采取正确的支护办法。对采煤后露出的顶板要采用及时支护、超前支护。在加设支架前，必须敲帮问顶，以防岩块掉落伤人。同时支柱要有足够的初撑力，支得稳，抗得住，力求控制裂隙的发展，岩块的移动、滑落。 2、防止放炮崩倒棚子。放炮时，炮眼布置及装药量要适度、合理，采用小范围放炮方式，尽量避免崩倒支架；支柱的质量牢固有劲，不准打在浮煤浮矸上。 3、对易片帮的煤层，支柱应尽量贴近煤帮。（二）、上下出口的局部冒

3、顶上下出口冒顶的原因 1、上下出口位于采煤工作面与顺槽的交结处，控顶范围比较大，加之应力迭加，掘进顺槽时由于巷道支护初撑力一般都很小，很难控制直接顶不下沉、不松动、不破碎。 2、在上下出口处经常要进行工作面输送机头，机尾的拆卸工作，这时难免要替换原来的支护，有时还要碰到替换棚子，就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上时，已破碎的直接顶可能局部冒落而造成事故。 3、工作面不断前移，往往要用工作面支护替换原来巷道的支护，出口处始终处于反复支撑状态，在一拆一支间隙中，已破碎的直接顶也可能局部冒落。 4、上下出口处的支护还受到老顶来压的影响，直接顶施给支柱的不仅是垂直压力，还有侧压力，可能推倒部分支柱而造成

4、局部冒顶。 5、顺槽和工作面连接处有时会在顶板和底板出现台阶下沉，使得此处难以支护，造成局部冒顶事故。防治措施 1、合理布置顺槽，尽可能将顺槽布置在受地质影响比较小的地段； 2、合理设计顺槽断面，顺槽断面尽量不破坏顶板，不留顶煤，保持巷道顶板的完整性； 3、适当加大工作面上下出口的支护密度，增加特殊支架，可在机头机尾处使用抬棚支护，每对台棚随机头机尾的推移逐步前移支护；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚逐步前移，托住原巷道直接的棚架。 4、支架系统必须具有一定的侧抗力，以防老顶来压时推倒支架。推广使用“十字”铰接顶梁端头支架来提高支架的稳定性是防止上下出口局部冒顶比较理想的措施。（三）、放顶线附近的局部冒顶一）冒顶原因 这类事故的原因：1、是回柱操作不合理，由于先回“吃劲”的柱子时，引起周围破碎顶板的冒落。回柱作业人员来不及退到安全地点，就可能被砸