组合电器大修方案-最全

1、GIS大修检修方案XX型分箱式 GIS检修方案xxxx年 月 日110kV分箱式组合电器A类检修（液压）安全分析序号序号级别存在风险可能的后果风险应对措施11人员素质21.1身体条件不满足现场作业要求导致工作失误或人身伤害1、所有作业人员经医师鉴定，身体状态应良好。2、高处作业人员必须身体健康。不宜从事高处作业病症的人员（癫痫病、心脏病、年老体弱者），不准参加高处作业。31.2存在精力不集中等现象导致工作失误或人身伤害1、工作负责人应在开工前掌握作业人员精神情况，确保作业人员处于良好精神状态。2、有明显的疲劳、困乏、其它身体不适者，不得参加电气工作。3、高处作业人员严禁使用手机，防止精力分散。

2、41.3技能条件不满足现场作业要求出现盲目蛮干等违章作业现象，导致人身伤害1、开工前应确认现场所有人员符合安规规定要求。2、专责监护人应具有工作负责人资质。3、作业辅助工(外来劳务工等)必须经过安全教育，并不得单独从事电气作业。4、在新技术、新工艺、新设备、新材料使用前，大型或技术复杂的作业前，必须经过专门培训并熟练掌握。52作业环境 62.1.1反应迟钝、动作僵硬造成冻伤、行为失控，导致伤害1、应穿着防寒保暖衣物。2、高处作业人员作业时间过长，可采用轮换作业方式。72.1.2生理不适、精神恍惚造成中暑、行为失控，导致伤害1、作业避开高温，宜安排在早、晚温度较低时段。2、如确需在高温时段作业，

3、可采用轮换作业方式。3、因高温导致人员不适时，应立即停止作业，至阴凉通风处休息，情况严重的应及时送往医疗部门医治。4、现场应配备急救药箱，配备足够的防暑药品（如人丹、十滴水）及饮用水。82.1.3稳定性降低、作业困难、安全距离减少设备短路、人员坠落1、高处作业过程中遇大风（风力大于4级），作业人员做好现场应急安全措施后应立即终止工作。2、工作在移动中，有可靠的安全带保护。手要抓牢，脚要踏稳。上下爬梯过程应有保护措施谨慎慢行，现场监护人监督人员撤离作业面。92.2照明不足、视线不清导致人员伤害1、夜间不得进行高处作业，如须进行抢修工作应配备足够的现场照明2、移动式照明灯具作为常备工器具，随车配备

4、，现场应至少有两套以上照明灯具。103机具与防护113.1.1佩带不合格的安全帽或佩带安全帽不规范物体打击伤害1、使用合格的安全帽。2、任何人进入生产现场必须正确佩戴安全帽，下颚带应系牢，帽箍应根据需要调节适当。3、高处作业时，应做好防止落物伤人的措施。123.1.2高处作业未使用或使用不合格的安全带或使用方法不正确高空作业过程中不能起到防护作用1、使用经试验合格的双保险安全带。保险绳长度3米以上的，应配合缓冲器使用，缓冲器应完好、可靠。2、使用前经外观检查合格：组件完好、无缺损，绳索、编织带无脆裂、断股或扭结，金属配件及焊接处无裂纹、无严重锈蚀，保险装置完整可靠，操作灵活。3、高处作业时，应

5、适当调整安全带长度，避免太长起不到保险作业、太短无法工作。安全带系好后，应检查扣环确已扣好、保险装置可靠。使用有后备绳的双保险安全带，安全带和保护绳应分挂在不同部位的牢固构件上，严禁低挂高用和使用其他绳索代替安全绳。防止安全带硬件碰坏设备。133.2.1使用方法不正确发生高处坠落或作业过程中出现异常1、行车应经检验合格。2、行车的工作位置应选择适当，支撑应稳固可靠，并有防倾覆措施。3、作业人员应正确使用安全带。4、行车操作人员应服从工作负责人的指挥，由斗臂中人员操作时，但下部操作人员不得离开操作台。5、行车操作人员应经过培训合格后方可上岗。143.3.1使用方法不正确人员伤害1、从SF6气体钢

6、瓶引出气体时，应使用减压阀降压。2、当瓶内压力降至1个大气压时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，带上瓶帽。154现场管理164.2工作负责人工作前未召开站班会人员对现场状况不清，造成人员伤害（如高坠、误登触电等）1、按站班会要求，组织好站班会。2、班会期间工作负责人应对作业人员进行提问并履行确认手续。3、总结当天工作，排查存在问题，提出整改措施。174.3作业现场单人作业失去监护，导致人员伤害（如触电、坠落等）1、禁止单人进入设备区进行作业或逗留。2、工作班全体作业人员的行为必须在现场监督人员的全视角的视线内，否则，要增加安全监护人。3、监护人应全过程监护，及时纠正作业人员不安全行为，不得参与

7、现场工作。监护人不得擅自离开施工现场。184.4人员伤害保护带开关传动时，检修人员分合开关机构造成检修人员伤害保护带开关传动时，检修人员严禁动开关机构，需检查开关机构应与保护人员联系，停止保护带开关传动工作，防止发生造人员伤害195现场检修205.1坠物伤人设备支柱绝缘子断裂或倾倒砸伤人。1、安装、检修前，除对外观和配件进行检查外，还要对焊接部位及其他容易忽略地方进行全面检查。2、在施工和检修时，严禁攀登绝缘瓷套或将梯子靠在绝缘瓷套上。3、工作人员不得将身体靠在绝缘瓷套上，不得将其横向施加冲击力，安装带不得打在绝缘瓷套上。4、进行和绝缘瓷套相关的检修、试验及施工工作时，在工作高处不能满足要求时

8、，必须搭设检修脚手架和工作平台。5、严禁通过攀爬绝缘瓷套或站立于绝缘瓷套上从事相关的任何工作。6、拆、装两侧引线时，必须用绳索传递引线，工作人员应戴好安全帽，避开引线运动的方向，工作过程要相互配合。215.2机械伤害开关设备的储能机构、装置检修时，机械故障导致的能量非正常释放伤人。如：弹簧、测量杆伤人等1、工作前，应对所有储能部件的能量进行释放，分解机构弹簧时，使用专用工具，固定住弹簧，防止弹簧伤人，分解合闸铁芯时，两人一起进行，防止铁芯落下伤脚。2、进行机械参数调整时，严禁将把、脚踩放在断路器的传动部分和框架上。测量时，工作人员的头、手不得接近测量杆上方。225.3作业不规范人身伤害或设备1

9、、电气试验时被试设备上不允许有人作业。2、设置试验专用安全围栏并有专人监护。3、测量绝缘电阻、变更接线或试验结束时要将被试设备对地放电。4、试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时应用绝缘带固定好。5、试验人员与带电部分要保持足够的安全距离，不得误碰试验引线和屏蔽线。6、加压过程中应有人监护并高声呼唱，操作人员应站在绝缘垫上。7、应注意各侧试验电压应符合规定。235.4清理不彻底，造成设备损坏，人员伤害。清理不彻底，遗留杂物在开关上，导致线路短路或接地，造成设备损坏，人员伤害。小组负责人应组织工作班成员认真的检查开关及周边环境，认真清点所有工具，保证数目齐全。2 作业指导书2.

10、1 引用文件110系列SF6安装使用说明书DL408-91 电业安全作业规程DL/T6031996 气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程GB11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则DL/T5061992 六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测量方法DL/T728-2000 气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则2.2 准备工作安排序号内容标准1确定检修内容和重点检修项目根据上次遗留及运行中发现的缺陷，编制技术措施2大修实施的准备过程合理安排检修人员技术力量的搭配、组织召开班前会，进行危险源的分析、安排工作进度、讨论落实任务，准备工器具备品备件及消耗材料。2.3 人员分工序号内容

11、工作人员备注1组合电器修前试验 2组合电器各气室SF6气体用气体回收、抽真气或按规定排放 3组合电器本体检修 4组合电器机构检修 5组合电器修后试验 6现场安全监护 7材料及工器具管理 2.4 人员要求序号内容1工作负责人：正确安全有序的组织工作2安全监护人：对本次检修工作安全负责，制止不安全现象，提出对策防范对策3技术负责人：对本项工作技术方案、技术指标负有责任和权力，做好安全监护，技术指导4工作班成员：熟悉本次工作内容，安全生产、保证检修质量5吊车、行车司机：持有作业合格证，正确安全的进行吊装2.5 工器具序号名称规格单位数量备注1SF6气体回收装置带压缩机、真空泵、压力表、阀门等专用工具

12、。按3H回收最大气隔考虑台1 2真空吸尘器900W以上台1 3力矩扳手20100N？M套4 4力矩扳手80300N？M台4 5鼓风电热恒温干燥箱烘干温度500以上套1 6氧焊设备 台1 7分解、组装GIS各部件的专用工具 套1 8SF6气体补气小车带气瓶、真空泵、减压阀、软管、压力表台2 9吊环16×2.5m根2 10吊环16×6m根2 11吊环16×800mm根2 12尼龙吊绳16×2.5m根2 13尼龙吊绳16×800mm根2 14钢丝吊绳16×2.5m根2 15尼龙吊绳16×6m根2 16钢丝吊绳16×800

13、mm根2 17钢丝吊绳16×6m根2 18卷尺20M把1 19钢板尺300、150mm把2 20千斤顶3吨台2 21千斤顶5吨台2 22撬杠1米根2 23撬杠0.5米根2 24滚杠50mm×1400mm根15 25枕木1m根10 26枕木3m根10 27枕木0.5m根10 28检修平台H=2m个4 29梯子4M把2 30手电钻17mm（10-170mm）把1钻头全套31角向磨光机125mm把1附带切割片和钢丝刷各10个32手电钻9mm（1-9mm）把1钻头全套33弓锯 把2 34锉刀120mm把2 35塞尺 把1 36涨钳内、外卡钳把2 37铁榔头1磅把2 38加力杆 把2

14、 39无弹力锤 把1 40管钳12寸把2 2.6 材料序号名称规格单位数量备注1棉纱 公斤100 2白布 米100 3尼龙手套 双200 4乙醇99.99%瓶400 5高纯氮气99.99%瓶20 6SF6气体 瓶25 7工业洁净纸 箱50 8塑料布 卷10 9橡胶垫5mm米100 10汽油 公斤100 11水砂纸 张200 12金相砂纸 张100 13无毛纸 箱2 14硅脂7501瓶150 15松动剂 瓶15 16防毒面具 套18 17防毒面具呼吸器 个18 18GIS各部位密封 台份2 19吸附剂 台份3 20密封胶 罐50 21厌氧胶 罐50 22微碳润滑脂 罐10 23百洁布 罐200

15、24压敏胶带 罐50 25防水胶 罐100 2.7 危险点序号危险因素危险点性质防范措施内容备注1误登、误碰带电设备危险点1:开工前须严格进行三交待，明确工作任务、工作地点及安全措施。2:攀登前必须核对设备名称和编号与工作票相符，确认“在此工作”标志是否正确。3:严格履行验电、接地手续。4:工作地点必须装设安全围栏，文字朝内，悬挂“止步、高压危险”警示牌。5:相邻带电设备悬挂“止步，高压危险”标示牌。6:设专人监护随时纠正违规动作，督促保持安全距离 2起重设备误碰带电设备危险点起重时控制吊臂回转尺寸、角度和行车的行进方向，指挥人员、司机加强监护。 3高空坠落和物体打击危险点1.登高作业（2米及

16、以上）系安全带，使用防滑绝缘梯，梯子应放置可靠部位，上下梯子时应专人扶持，严禁梯子上多人站立2.工作中严格执行“两穿一戴”，安全帽必须系好帽带，3.工作中应认真谨慎，防止工器具和设备脱手或脱落。4.检修架支持杆扶持和爬杆组装应有两人进行。上下应有专人扶持 4人身伤害设备损坏危险点1.组合电器检修前试验时，被试设备上不允许有人作业。2.设置试验专用安全围栏并有专人监护。3.试验人员与带电部分要保持足够的安全距离，不得误碰试验引线和屏蔽线。 5人身伤害设备损坏危险点三相引线及附件拆除时:1、工作负责人应在开工前检查吊车、斗臂司机三证齐全并合格。2、工作负责人应对吊车、行车司机及起重人员进行现场交底

17、和安全教育，应告知其带电部位、危险点及安全注意事项。3、应选用合适吨位、臂长的吊车、行车型；车况应完好，对吊车、行车的液压操控系统、机械传动系统、起重工器具乾地检查合格后方可工作。4.拆、装两侧引线时，必须用绝缘杆或绳索传递引线，工作人员应戴好安全帽，避开引线运动的方向，工作过程要相互配合。 6人身伤害危险点SF6 气体回收时，气体回收时工作人员应处于上风口;作业人员正确、合理使用劳保用品，必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服及乳胶手套。 7人身伤害设备损坏危险点断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关、本体的传动拉杆、密度继电器及SF6气体管路、二次线拆卸时，1.禁止单人进入设备区进行作业

18、或逗留。2.工作班人员合理使用工器具，避免滑脱，防止人员机械伤害，拆卸时不得弄坏零部件。3.拆除SF6气体管路前必须确认设备内气压已到零表压。4.二次线拆前做好记录，并用绝缘胶布包好接头。 8人身伤害设备损坏危险点断路器本体灭弧单元拆卸检修时:1.专责监护人掌握必要的起吊及行车操作旗语。2.工作班人员传递物品是使用小绳并绑扎牢靠.3.梯子应放置可靠部位，上下梯子时应专人扶持，严禁梯子上多人站立。4.在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。严禁人员站在吊臂和重物的下面以及重物移动的前方。不准用手拉或跨越钢丝绳。5.当重物吊离地面后，工作负责人应再检

19、查各部位受力和被吊物品绑扎情况，无异常方可正式起吊；物件落地后放置平稳，有防倾倒的措施。 9人身伤害设备损坏危险点断路器本体灭弧单元的分解检修时，工作班人员合理使用工器具，避免滑脱，防止人员机械伤害，拆卸时不得弄坏零部件 10人身伤害设备损坏危险点各气室退出检查时，专责监护人检查吊绳等吊具，确认吊绳无断股并经试验合格，确认吊装工器具的规格与被吊重物相匹配。使用合适的工具，工器具严禁上下抛掷。 11人身伤害设备损坏危险点1.各气室复装时，工作班人员合理使用工器具，避免滑脱，防止人员机械伤害。2.吊车起吊应专人监护时，缓慢起吊。严禁野蛮操作，野蛮指挥。3.使用合适的吊具，并在起吊时检查吊具适合起吊

20、物品及重量. 12人身伤害设备损坏危险点机构箱内二次元器件恢复二次接线时，应使用合格的绝缘工器具，防止引起人身伤害。 2.8 安全措施序号内容备注1确认检修断路器在断开位置，确认检修线路隔离开关、母线隔离开关处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 2确认检修断路器及隔离开关四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌。 3检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致。 4搭脚手架前应检查管子夹头插销有无裂纹，装设夹头应将开口朝上。 5搭脚手架时设立专职安全监护人与指挥人，注意与带电设备的安全距离(110kV)1.5m 6断路器解体前检查操作能量已释放，操作电源、控制电源已切断，并再次确

21、认断路器处于分闸状态。 7检修电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好 8工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作票所列相符。 9一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔 2.9 开工序号内容备注1从工区调度处接派工单 2根据工作内容派工、开班前会 3工作班人员根据工作内容准备材料、工器具及备品备件 4本次工作负责人根据工作内容填写工作票 5工作人员到达现场，工作负责人办理工作票 6工作负责人会同运行许可人全面检查安全措施的执行情况，工作负责人会同运行许可人办理签字开工手续 2.10 检修电源使用序号内容标准备注1检修电源接取位置从检修电源箱接取

22、, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器 2检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器 2.11 作业内容序号作业内容作业步骤及标准安全措施及注意事项备注1组合电器检修前试验主回路接触电阻低电压试验机械特性试验检漏、微水检测试验做好修前试验记录与检修后数据对比。出入口设定人员监护，无关人员撤离现场，试验时高声呼唱 2组合电器进、出线一次引线拆卸1使用绝缘行车，设专责监护人。作业人员将安全带系在绝缘斗内固定挂点。2.在拆除接线端子上的引流线前，先用记号笔做好标记，在安装时，按标记原位复装，避免混装，引线张力不够。 3SF6气体回收解体前，通过气体回收装置将SF6气体全部回

23、收由于使用后的SF6 气体对人和环境有害，应全部回收，不能直接排入大气。将回收装置上的接头与本体接头连接，开启充气阀门，将组合电器内的气体回收到气瓶内；组合电器内SF6 气体压力为回收装置最低回收压力，并在气瓶上注明“回收SF6 气体”。气体经再生处理、检验合格后，才能用于产品；充入高纯氮（99.99% 至0.30.4MPa，停留10 分钟左右，排放掉；，将氮气排放至零表压。 4二次线拆除保护专业人员拆除断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等电气设备的二次接线，拆除二次接线并做好标记。 5断路器间隔断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关、本体的传动拉杆拆卸

24、拆除机构与本体的连接杆做好标记。 6断路器间隔断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关PT、CT、PB、密度继电器及SF6气体管路的拆卸1.拆除SF6气体管路前必须确认设备内气压已到零表压2.拆下的密度继电器用干净的塑料布包好，搬运时采取防震措施 7断路器动力元件拆卸1.解除本体和机构的连接；2.解除直动密封部分和罐体的连接；3.使用工装拆开直动密封部分更换O型圈；4.用无水酒精清洁所有零部件使其全部挥发干；5.直动密封内的所有零部件涂硅脂。 8隔离开关、接地开关、快速接地开关机构拆卸依次拆除机构各部元件，将拆除的部件放置在干净的塑料布或橡皮垫上。 9拆除断路器油管路分别两台断路器的液压油全部

25、放空，拆除所有管道，将管接头用干净塑料布包好，依次拆卸控制阀、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机分别放置。 10I段PT气室退出并检查1.分别退出I段PT气室,将行吊吊钩挂在PT气室吊耳上，确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸PT气室螺栓，垂直缓缓落下；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施。2.检查绝缘件完好，绝缘良好，对所有的零件应用无水酒精进行清理。3.PT二次回路端子接触良好。4. 在PT试验时，二次回路不得短路。 11I段PT间隔隔离开关气室退出首先确认隔离开关、接地开关操动机构已拆除，再拆三相接地开关、隔离开关水平连杆，然后监护指挥行吊，缓慢平稳的拆除三相隔离开关、接地开关，防止升

26、高损伤导电杆。作业人员系好安全带，使用合适的工具，工器具严禁上下抛掷。 12I段PT间隔隔离开关检修1.检查盆式绝缘子无裂纹，损伤，绝缘子表面清洁，检查屏蔽罩梅花触头无变形、烧伤等现象。2. 检查隔离开关，接地开关动触检查导电杆有无烧伤、变形，检查 隔离开关动触杆绝缘拉杆有无磨损裂纹等现象；对所有的零件用无水酒精进行清理；更换所有的弹簧、密封零件、挡圈、吸附剂；紧固件打力矩作相应的标记；插入深度：55mm开距：90±1mm；隔离开关回路电阻测量不大于100 13分段上桥联气室退出确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸上桥联气室螺栓，垂直缓缓起吊；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施。

27、 14分段上桥联气室检查1.检查绝缘件完好，绝缘良好。对所有的零件应用无水酒精进行清理。2.气室筒内外壁清洁，无变形、毛刺、损伤等现象。3.检查导电杆有无烧伤、变形。 15退出上桥联隔离开关气室首先确认隔离开关、接地开关操动机构已拆除，再拆三相接地开关、隔离开关水平连杆，然后监护指挥行吊，缓慢平稳的拆除三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。 16分段断路器上桥联隔离开关检修1.检查盆式绝缘子无裂纹，损伤，绝缘子表面清洁，检查屏蔽罩梅花触头无变形、烧伤等现象。2. 检查隔离开关，接地开关动触检查导电杆有无烧伤、变形，检查 隔离开关动触杆绝缘拉杆有无磨损裂纹等现象；对所有的零件用无水酒精进行

28、清理；更换所有的弹簧、密封零件、挡圈、吸附剂；紧固件打力矩作相应的标记；插入深度：55mm开距：90 ± 1mm；隔离开关回路电阻测量不大于100 17上桥联CT气室退出首先将CT气室绑扎固定在吊钩上，再拆除CT气室固定螺栓。随着气室吊起，垂直缓缓起吊。防止碰伤气室尾部导电杆。拆下后水平放在枕木上；并采取防止倾倒措施。 18上桥联CT气室检查1.检查绝缘件完好，绝缘良好。2.气室筒内外壁清洁，无变形、毛刺、损伤等现象，对所有的零件应用无水酒精进行清理。3.CT二次回路端子接触良好。4. 在CT试验时，二次回路不得开路。 19#1主变出线充气套管拆卸分别退出充气套管,确定吊钩牢靠，绳索

29、绑扎牢靠，再拆卸充气套管螺栓，45°角缓缓起吊；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施 20#1主变出线充气套管检修1.检查导电杆有无烧伤、变形。对所有的零件应用无水酒精进行清理。2.检查盆式绝缘子无烧伤痕迹、并用内窥镜检查内壁无毛刺、划伤等痕迹。 21#1主变出线分支母线气室拆卸确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸分支母线气室螺栓，垂直缓缓起吊；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施。 22#1主变出线分支母线气室检查1.分支母线筒两侧盆式绝缘子无烧伤痕迹、并用内窥镜检查内壁无毛刺、划伤等痕迹。2.检查母线支撑绝缘子、支撑绝缘子无裂纹、损伤。绝缘子表面清洁。对所有的零件应用无水酒

30、精进行清理 23#1主变母线侧隔离开关气室拆卸首先确认隔离开关、接地开关操动机构已拆除，再拆三相接地开关、隔离开关水平连杆，然后监护指挥行吊，缓慢平稳的拆除三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。 24#1主变母线侧隔离开关检修1.检查盆式绝缘子无裂纹，损伤，绝缘子表面清洁，检查屏蔽罩梅花触头无变形、烧伤等现象。2.检查隔离开关，接地开关动触检查导电杆有无烧伤、变形，检查 隔离开关动触杆绝缘拉杆有无磨损裂纹等现象；对所有的零件用无水酒精进行清理；更换所有的弹簧、密封零件、挡圈、吸附剂；紧固件打力矩作相应的标记；插入深度：55mm开距：90±1mm；隔离开关回路电阻测量不大于100

31、 25进线断路器间隔隔离开关气室拆卸首先确认隔离开关、接地开关操动机构已拆除，再拆三相接地开关、隔离开关水平连杆，然后监护指挥行吊，缓慢平稳的拆除三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。 26进线断路器间隔隔离开关检修1.检查盆式绝缘子无裂纹，损伤，绝缘子表面清洁，检查屏蔽罩梅花触头无变形、烧伤等现象。2.检查隔离开关，接地开关动触检查导电杆有无烧伤、变形，检查 隔离开关动触杆绝缘拉杆有无磨损裂纹等现象；对所有的零件用无水酒精进行清理；更换所有的弹簧、密封零件、挡圈、吸附剂；紧固件打力矩作相应的标记；插入深度：55mm开距：90±1mm；隔离开关回路电阻测量不大于100 27进线

32、断路器间隔CT下气室拆卸首先将CT气室绑扎固定在吊钩上，再拆除CT气室固定螺栓。随着气室吊起，垂直缓缓起吊。防止碰伤气室尾部导电杆。拆下后水平放在枕木上；并采取防止倾倒措施。 28进线断路器间隔CT下气室检查1.检查绝缘件完好，绝缘良好。2.气室筒内外壁清洁，无变形、毛刺、损伤等现象，对所有的零件应用无水酒精进行清理。3.CT二次回路端子接触良好。4. 在CT试验时，二次回路不得开路。 29进线断路器与断路器CT上气室螺栓解除将断路器CT气室绑扎牢靠固定在吊钩上，再解除断路器与CT气室固定螺栓 30进线断路器间隔充气套管拆卸分别退出充气套管,确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸充气套管螺栓，45

33、°角缓缓起吊；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施 31进线断路器间隔充气套管检查1.检查导电杆有无烧伤、变形。2.检查盆式绝缘子无烧伤痕迹、并用内窥镜检查内壁无毛刺、划伤等痕迹 32进线断路器间隔线路PT气室拆卸1.分别退出线路PT气室,将行吊吊钩挂在线路PT气室吊耳上，确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸线路PT气室螺栓，垂直缓缓落下；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施. 33进线断路器间隔线路PT气室检查1.检查绝缘件完好，绝缘良好。2.PT二次回路端子接触良好。3.在PT试验时,二次回路不得短路。 34进线断路器间隔线路PB气室拆卸1.分别退出线路PB气室,将行吊吊钩

34、挂在线路PB气室吊耳上，确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸线路PB气室螺栓，垂直缓缓落下；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施。 35进线断路器间隔线路PB气室检查1.检查绝缘件完好，绝缘良好。2.PB二次回路端子接触良好. 36进线断路器间隔分支母线气室拆卸确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸分支母线气室螺栓，垂直缓缓起吊；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施。 37进线断路器间隔分支母线气室检查1.分支母线筒两侧盆式绝缘子无烧伤痕迹、并用内窥镜检查内壁无毛刺、划伤等痕迹。2.检查母线支撑绝缘子、支撑绝缘子无裂纹、损伤。绝缘子表面清洁。对所有的零件应用无水酒精进行清理 38进线断路器间

35、隔线路隔离开关气室拆卸首先确认隔离开关、接地开关操动机构已拆除，再拆三相接地开关、隔离开关水平连杆，然后监护指挥行吊，缓慢平稳的拆除三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。 39进线断路器间隔线路隔离开关检修1.检查盆式绝缘子无裂纹，损伤，绝缘子表面清洁，检查屏蔽罩梅花触头无变形、烧伤等现象。2.检查隔离开关，接地开关动触检查导电杆有无烧伤、变形，检查 隔离开关动触杆绝缘拉杆有无磨损裂纹等现象；对所有的零件用无水酒精进行清理；更换所有的弹簧、密封零件、挡圈、吸附剂；紧固件打力矩作相应的标记；插入深度：55mm开距：90±1mm；隔离开关回路电阻测量不大于100 40断路器间隔隔离

36、开关气室拆卸首先确认隔离开关、接地开关操动机构已拆除，再拆三相接地开关、隔离开关水平连杆，然后监护指挥行吊，缓慢平稳的拆除三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。 41进线断路器间隔隔离开关检修1.检查盆式绝缘子无裂纹，损伤，绝缘子表面清洁，检查屏蔽罩梅花触头无变形、烧伤等现象。2.检查隔离开关，接地开关动触检查导电杆有无烧伤、变形，检查 隔离开关动触杆绝缘拉杆有无磨损裂纹等现象；对所有的零件用无水酒精进行清理；更换所有的弹簧、密封零件、挡圈、吸附剂；紧固件打力矩作相应的标记；插入深度：55mm开距：90±1mm；隔离开关回路电阻测量不大于100 42进线断路器间隔CT下气室拆卸

37、首先将CT气室绑扎固定在吊钩上，再拆除CT气室固定螺栓。随着气室吊起，垂直缓缓起吊。防止碰伤气室尾部导电杆。拆下后水平放在枕木上；并采取防止倾倒措施。 43进线断路器间隔CT下气室检查1.检查绝缘件完好，绝缘良好。2.气室筒内外壁清洁，无变形、毛刺、损伤等现象，对所有的零件应用无水酒精进行清理。3.CT二次回路端子接触良好。4. 在CT试验时，二次回路不得开路。 44分段断路器CT下气室退出首先将CT气室绑扎固定在吊钩上，再拆除CT气室固定螺栓。随着气室吊起，垂直缓缓起吊。防止碰伤气室尾部导电杆。拆下后水平放在枕木上；并采取防止倾倒措施。 45分段断路器CT下气室检查1.检查绝缘件完好，绝缘良

38、好。2.气室筒内外壁清洁，无变形、毛刺、损伤等现象，对所有的零件应用无水酒精进行清理3.CT二次回路端子接触良好。4. 在CT试验时，二次回路不得开路。 46退出断路器灭弧室大罐的作业1.开盖取出吸附剂，开盖后工作人员撤离30分钟以上, 吸附剂深埋处理。2.从检修孔用合适尼龙吊具起吊 灭弧室大罐吊具牢靠无损伤;行车起吊平稳。当重物脱离后，工作负责人应再检查各部位受力和被吊物品绑扎情况，无异常方可正式起吊；物件落地后放置平稳，有防倾倒的措施 47组合电器内进线断路器动、静触头检查检修1.将灭弧室水平吊放在安装底架上，采用对角拆卸法拆去静触头座与静侧接线端法兰连接的M10螺栓，利用吊环将静触头部分

39、吊离，静触头座法兰向下放置;2.法兰密封面、密封槽有无损伤；静触头有无变形、烧损，镀银面有无剥落；3.用静弧触头装配工具套住静弧触头，用力矩扳手逆时针方向拧松静弧触头，拉动检修杆取出静弧触头。4.检查静弧触头的烧损情况，如静弧触部烧损大于2mm2，或有明显碎头头裂，或触头表面有铜析出现象，应更换静弧触头。可用油光锉将其修理平整光滑后，再用150# 砂纸砂光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。 48喷口的检查1.用固定在检修杆末端的棘爪夹住喷口，然后用手柄逆时针方向拧松喷口，拉检修杆取出喷口;拧入喷口时，开始阻力较大且平稳，旋入10mm后，阻力明显增大，应继续拧入，直到感觉阻力突然减小，再拧半圈。2.

40、喷口喉部直径变大1mm 以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净的烧损痕迹时，应更换喷口。如不更换喷口，喷口应用无水乙醇擦净。严重烧损、开裂、孔径变大、不圆等，应更换 49压气缸的检修1.压气缸的检查，将断路器置于合闸位置；2.压气缸表面有无划伤，镀银面是否完好，如有轻微拉伤且镀银面无损伤，用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂脂 50传动原件分解检修依次拆下工作缸、供排油阀、储压器及连接油管，检查漏氮指示动作应正常，更换所有密封圈并涂硅脂，绝缘提升杆两端接头紧固。 51滑脂直动密封及绝缘拉杆的检查1、直动密封法兰的检查及装配；2、绝缘拉杆的检查、密封垫是否变形、磨损；法兰密封面、密封槽有无划伤及

41、损坏；所有“O”型圈需更换。、检查绝缘拉杆表面应无碰伤、划痕。如有裂痕、损伤，更换新的； 52进线断路器灭弧室单元复装1.灭弧单元与静触头单元装配组装时按照厂家提供的灭弧室装配图进行，并采用厂家提供的专用工具；灭弧室单元组装时，应注意检查压气缸相对应的导电杆或活塞桶体与法兰的倾斜度，倾斜度不大于0.5mm；灭弧单元与静触头单元在瓷套上装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移1mm。组装中应保证内部清洁。动、静触头接触面应薄涂接触润滑的专用油脂。2.抽真空至 133Pa.保持30分钟SF6 检漏气体无泄露；回路电阻测量不大于 40；微水测量不大于 150ul/L 53退出分段断路器灭弧室

42、大罐的作业1.开盖取出吸附剂，开盖后工作人员撤离30分钟以上, 吸附剂深埋处理。2.从检修孔用合适尼龙吊具起吊 灭弧室大罐吊具牢靠无损伤;行车起吊平稳。 54组合电器内分段断路器动、静触头检查检修1.将灭弧室水平吊放在安装底架上，采用对角拆卸法拆去静触头座与静侧接线端法兰连接的M10螺栓，利用吊环将静触头部分吊离，静触头座法兰向下放置;2.法兰密封面、密封槽有无损伤；静触头有无变形、烧损，镀银面有无剥落；3.用静弧触头装配工具套住静弧触头，用力矩扳手逆时针方向拧松静弧触头，拉动检修杆取出静弧触头。4.检查静弧触头的烧损情况，如静弧触部烧损大于2mm或有明显碎头头裂，或触头表面有铜析出现象，应更

43、换静弧触头。可用油光锉将其修理平整光滑后，再用150# 砂纸砂光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。 55喷口的检查1.用固定在检修杆末端的棘爪夹住喷口，然后用手柄逆时针方向拧松喷口，拉检修杆取出喷口;拧入喷口时，开始阻力较大且平稳，旋入10mm后，阻力明显增大，应继续拧入，直到感觉阻力突然减小，再拧半圈。2.喷口喉部直径变大1mm 以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净的烧损痕迹时，应更换喷口。如不更换喷口，喷口应用无水乙醇擦净。严重烧损、开裂、孔径变大、不圆等，应更换 56压气缸的检修1.压气缸的检查，将断路器置于合闸位置；2.压气缸表面有无划伤，镀银面是否完好，如有轻微拉伤且镀银面无损伤，

44、用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂脂 57传动原件分解检修依次拆下工作缸、供排油阀、储压器及连接油管，检查漏氮指示动作应正常，更换所有密封圈并涂硅脂，绝缘提升杆两端接头紧固。 58滑脂直动密封及绝缘拉杆的检查1、直动密封法兰的检查及装配；2、绝缘拉杆的检查、密封垫是否变形、磨损；法兰密封面、密封槽有无划伤及损坏；所有“O”型圈需更换。、检查绝缘拉杆表面应无碰伤、划痕。如有裂痕、损伤，更换新的； 59分段断路器灭弧室单元复装1.灭弧单元与静触头单元装配组装时按照厂家提供的灭弧室装配图进行，并采用厂家提供的专用工具；灭弧室单元组装时，应注意检查压气缸相对应的导电杆或活塞桶体与法兰的倾斜度，倾斜度不大

45、于0.5mm；灭弧单元与静触头单元在瓷套上装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移1mm。组装中应保证内部清洁。动、静触头接触面应薄涂接触润滑的专用油脂。2.抽真空至 133Pa.保持30分钟SF6 检漏气体无泄露；回路电阻测量不大于 40；微水测量不大于 150ul/L 60分段断路器CT下气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将CT气室绑扎牢靠，随着气室吊起，垂直缓缓起吊。防止碰伤气室尾部导电杆。4.回路电阻检查满足工艺要求。 61进线断路器间隔CT上气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶

46、。3.将CT气室绑扎牢靠，随着气室吊起，垂直缓缓起吊。防止碰伤气室部件。4.回路电阻检查满足工艺要求。 62进线断路器间隔隔离开关气室复装1.用无毛纸清理密封面、导电杆保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.然后监护指挥行吊，缓慢平稳的起吊复装三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。4.回路电阻检查满足工艺要求。 63进线断路器间隔线路隔离开关气室复装1.用无毛纸清理密封面、导电杆保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.然后监护指挥行吊，缓慢平稳的起吊复装三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。4.回路电阻检查满足工艺要求。 64进线断路器间隔分支母

47、线气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将分支母线气室绑扎牢靠，随着气室吊起，垂直缓缓起吊；防止碰伤气室盆式绝缘子。4.回路电阻检查满足工艺要求。 65进线断路器间隔线路PT气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将PT气室绑扎牢靠，随着气室吊起，垂直缓缓起吊，防止碰伤气室部件。4.回路电阻检查满足工艺要求。 66进线断路器间隔线路PB气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将PT气室绑扎牢靠，随着气室吊起，垂直缓缓起吊，防止碰伤气室部件。4.回路电

48、阻检查满足工艺要求。 67进线断路器间隔充气套管复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将PT气室绑扎牢靠，随着气室吊起，45°缓缓起吊，防止碰伤盆式绝缘子。4.回路电阻检查满足工艺要求。 68进线断路器与CT下气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将CT气室绑扎牢靠，随着气室吊起，垂直缓缓起吊。防止碰伤气室尾部导电杆。4.回路电阻检查满足工艺要求。 69进线断路器与#CT对接复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将断路器CT气室绑扎牢靠固定在吊

49、钩上，再连接断路器与CT气室固定螺栓4.回路电阻检查满足工艺要求。 70进线断路器间隔隔离开关气室复装1.用无毛纸清理密封面、导电杆保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.然后监护指挥行吊，缓慢平稳的起吊复装三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。4.回路电阻检查满足工艺要求。 71进线断路器间隔隔离开关气室SF6气路改造1.改造隔离开关无吸附剂气室2.用无毛纸清理密封面、导电杆保证清洁，无杂质；3更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。 72#1主变母线侧隔离开关气室复装1.用无毛纸清理密封面、导电杆保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.然后监护指挥行吊，缓

50、慢平稳的起吊复装三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。4.回路电阻检查满足工艺要求。 73#1主变出线分支母线气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将分支母线气室绑扎牢靠，随着气室吊起，缓缓起吊；防止碰伤气室盆式绝缘子。4.回路电阻检查满足工艺要求。 74#1主变出线充气套管复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅脂及密封胶。3.将气室绑扎牢靠，随着气室吊起，45°缓缓起吊，防止碰伤盆式绝缘子。4.回路电阻检查满足工艺要求。 75分段断路器上桥联CT气室复装1.用无毛纸清理密封面保证清洁，无杂质；2.更换所有密封圈并涂硅