设备,连铸机,典型的小板坯连铸机设计

1、设备,连铸机,典型的小板坯连铸机设计    内容导读： 摘 要：土耳其TOSYALI双流小板坯连铸机的工艺流程、设备布置和装机水平具有小板坯连铸机的典型性。本文介绍了该铸机的基本参数，关键技术以及工艺保证措施。希望通过本文为同类连铸机的设计与建设提供参考和借鉴。关键词：小板坯连铸机；特点；连续弯矫辊列；液压振动中图分类号：TB47    文献标识码：B    文章编号：1009-9166（2011）035(C)-0145-02一、前言土耳其TOSYALI集团钢铁厂为解决供坯理

2、由，新建一座年产110万吨坯的电炉炼钢厂，包括炼钢连铸车间和窄带钢轧机及相应的配套设施，向原有两个生产车间提供坯料。生产钢种为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢、低合金钢，板坯断面规格为170、190×4251015mm，板坯年产量为1，100，000t/a，选用2流板坯连铸机生产。板坯连铸机由中钢设备公司总承包，中方整体设备供货及安装。西重所技术总负责并对铸机关键设备供货。铸机上采用了当今连铸前沿技术：结晶器在线热调宽、结晶器液压振动等，其装机水平处于国内领先。铸坯断面190×1015mm2于2011年7月20日一次热负荷试车成功，8月22日该项目中的结晶器在线热调宽功能又一

3、次性通过验收。该项目的建成投产是我国连铸技术的海外成功运用，对于提高我国连铸技术和装备的国际知名度、开拓连铸装备海外市场具有非常深远的作用小学数学教学论文。二、连铸机的基本参数1、炼钢车间的主要数据冶炼设备：130tEAF    出钢量：130t（max150t）冶炼周期：5052min 精炼设备：130tLF处理周期：50min2、双流板坯连铸机机型：直弧形板坯连铸机数量：1台2机2流垂直段高度：3068.97mm（主半径圆心到液面的高度）主半径：7000mm弯曲矫直：连续弯曲、连续矫直铸坯规格：厚度（170、190mm）；宽度4251015mm（按5

4、0mm进级）；定尺长度：480010000mm工作拉速：0.31.8m/min机械速度：02.5m/min机长：24508.07mm（液面至末辊外弧线长度）液压系统压力：P0压：1820MPa（系统最大工作压力）；P压：1218MPa（压引锭压力）；P压：318MPa（压铸坯压力）；引锭装入方式：下装式铸机高度：10123.03mm（液面至出坯面）辊缝测量：辊缝仪浇注准备时间：平均约44min连铸机作业率：85%连铸金属收得率：97%年产合格铸坯：110万t/1台2机2流CCM三、连铸机工艺流程该铸机的主生产流程是将130t电炉冶炼的钢水经过LF炉处理后，使钢水的化学成分、温度等达到浇注要求，

5、处理合格的钢水经过双流板坯连铸机铸造出一定厚度和宽度的双流连铸坯，再经火焰切割机切割成一定定尺的合格铸坯。其中一流铸坯经辊道直接输送到轧钢车间加热炉前的入炉辊道，另一流铸坯经过横移台车的搬运，也同样输送到轧钢车间加热炉前的入炉辊道，最终两流铸坯均成为中宽带轧机的坯料。四、连铸机辊列图根据产品大纲为保证铸坯质量，该辊列设计具有以下特点：1、在保证铸坯质量前提下，兼顾厂房条件和设备投资，采用R7000主半径直弧形连铸机。2、连续弯矫的设计保证铸机在较高拉速（设计最大拉速1.8m/min）下，两相区综合应变（包括鼓肚应变，辊子错位应变，弯曲应变三部分）允许值0.5%。3、采用小辊径密布辊列，有效制约

6、小学语文教学论文铸坯鼓肚和减少铸坯应变。4、为了使钢水中的夹杂物有充分的上浮机会，同时保证铸机具有一定高度，取直线段长度为2150mm。5、结晶器铜板长度为1000mm，以保证出结晶器的铸坯坯壳有足够厚度。6、铸坯表面温度设定为976，以较高的温度制约小学语文教学论文包晶钢种树枝晶组织的生成和发达，充分保证矫直温度脱离全部钢种的脆性区。7、为降低两相区的应变，采用连续弯曲矫直，使铸坯两相界应变在允许的范围内，有利于改善铸坯的内部质量。弯矫曲线采用“回旋曲线”，方程为：在回旋曲线中，取级数的前7项。8、在冷状态最大负荷情况下，辊子的最大挠度许用值0.7mm。五、主要组成设备特点1、浇钢设备（1）

7、大包回转台。蝶形，单臂单独液压升降式，单臂最大承重260t，回转半径5500mm，回转驱动采用交流变频电动机械驱动并设液压马达以备事故回转，具有大包称重功能。（2）中间罐。矩形罐结构，高液位大容量（中间包容量：工作：-40t，溢流：-45t；液面高度：工作：1000mm，溢流：-1100mm）、塞棒式注流制约小学语文教学论文方式。（3）中间罐车。全悬挂式中间罐车，电机驱动中罐的走行及升降，液压缸驱动完成水口在板坯厚度方向上的对中。同时升降臂上的称重传感器可以对中间包进行称重。能源介质通过能源介质链传到车上。中间罐车设有快慢速两档走行速度，快速移往浇铸位及烘烤位，慢速靠近浇铸位，在浇铸位进行对中

8、。中间罐车最大承载能力为90t。2、连铸机本体设备（1）结晶器。平板组合式直结晶器，带柱塞缸与蝶形弹簧组合实现软夹紧功能的夹紧机构，调宽部分采用高精度直线传递的变频伺服驱动装置。铜板长度1000mm，材质Cu-Cr-Zr镀Ni-Co合金。宽边设1对辊径为100mm的足辊，窄边设3对辊径为100mm足辊。（2）具有独立知识产权的结晶器振动装置。该装置采用板弹簧导向，液压缸为动力源，可在线准确地调整振动频率、振幅、速度，并可根据不同钢种、不同拉速变化而采用不同的负滑动时间的非正弦曲线，以制约小学语文教学论文铸坯表面振痕深度。通过调整液压缸制约小学语文教学论文参数实现振动参数的优化选取。（3）弯曲段

9、。段内采用小辊径密排的刚性框架式结构。其中26#辊辊径130mm，718#辊辊径170mm。第28对辊子对铸坯实施垂直导向。第918对辊子构成1个长的弯曲区，使铸坯由垂直状态连续弯曲至曲率半径R7000mm。（4）扇形段共10段。扇形段14为弧形段，扇形段5、6为矫直段，扇形段710为水平段。每个扇形段均为带侧框架，液压夹紧可升降式扇形段结构，实现浇注不同厚度铸坯辊缝的设定与调节。（5）扇形段驱动装置。主要由这台铸机在短期内建成和热试成功，标志着我国现代化方坯连铸机的设计制造与建设已上新的台阶。该铸机具有投资小、建设周期短、见效快的特点，尤其适合中小冶金企业技术改造的，具有市场推广运用价值。&

10、#160;       作者单位：李新强   重型机械探讨院                         谷世群   中钢设备公司作者介绍：侯小光（197 万向联轴器，硬齿面行星减速器，鼓形齿联轴器，变频调速电机，电

11、力液压推杆制动器，光电编码器，中间轴，传动底座等组成。万向联轴器法兰一端与扇形段驱动辊相连，一端与减速器相连，保证在浇铸不同厚度铸坯及设置不同辊缝时能够有效地传递运动和驱动力。3、引锭系统设备引锭系统设备由引锭杆、引锭杆存放、脱锭等装置组成。引锭杆为链式挠性引锭杆，引锭杆存放为侧存放式。同时为提高效率，采用液压缸驱动在线脱锭形式。4、连铸机后部设备连铸机后部设备包括切前辊道、切下辊道、火焰切割机、坯头移出装置、切后辊道、去毛刺机、液压升降挡板、推钢机、垛板台、铸坯横移台车，固定挡板等组成，所有的辊道均采用交流变频电机驱动的单传动方式。后部设备配有自动摄像定尺装置，完成优化定尺切割。推钢机采用电

12、机驱动配合垛板台动作，完成铸坯下线。铸坯移送台车为自驱动轨道运转小学数学教学论文式。结束语：土耳其板坯连铸机以工艺总体及机电液成套设计和安装调试均由国内承担，全套设备除个别配套件外均为国内制造。这台铸机在短期内建成和热试成功，标志着我国现代化方坯连铸机的设计制造与建设水平已上一个新的台阶。同时该铸机具有投资小、建设周期短、见效快的特点，尤其适合中小冶金企业技术改造的需要，因而具有市场推广运用价值。    作者单位：李新强 中国重型机械探讨院     谷世群 中钢设备公司作者介绍：侯小光（1975 ），工程师，中国重型机械探讨院以事连铸设备的设计工作。参考文献：史宸兴,余志样.实用连铸冶金技术M.北京:冶金工业出版社,1998.干勇.炼钢连铸新技术800问M.北京:冶金工业出版社,2003.