储罐基础工程监理细则

1、版次：1版XXX炼油项目工程监理 XX标段储罐混凝土基础工程监理实施细则编写： _审核： _批准： _监理单位（章）：XX监理公司2012 年 XX月 XX日XXX工程名称：罐区工程表号： JL-02单元名称：监理文件报审表编号：SQPR-3000-J103-P4-0004致： XXX储运项目部：现报上关于XXX1200 万吨 / 年炼油项目工程监理标段储罐混凝土基础工程监理实施细则文件，请予以审查。序名 称版本号册数页数1 储罐混凝土基础监理实施细则1121项目总监签字/ 日期：监理单位章：业主审查意见：同意需司内流转会签（附文件会签审批单）主管工程师：项目负责人签字/ 日期：项目部章：本表

2、用于监理单位向业主报审监理规划、监理实施细则、旁站方案、平行检验方案等技术管理文件。本表业主项目部一份，其余视情况报备。目次1. 工程概况 12. 编制依据 13. 质量控制要点 23.1.质量控制要点： 23.2.施工中的主要检查项目，检查方法及质量标准23.3 基础施工阶段旁站项目 44. 监理工作程序 45. 监理工作方法及措施： 45.1. 质量控制的方法及措施 45.2. 进度控制的方法及措施 65.3. 投资控制的方法及措施 65.4. 信息管理 76. 各分项（工序）工程监理控制内容 76.1. 原材料、半成品的进场检验：76.2. 测量放线的质量控制 86.3. 土石方工程的质

3、量控制 86.4. 钢筋工程的质量控制 96.5. 模板工程的质量控制 116.6. 混凝土工程的质量控制 136.7. 沥青砂绝缘层的质量控制157. 监理质量控制原则 158. HSE 监督 178.1安全控制 178.2环境保护保证措施 179. 施工阶段监理文件资料的管理 189.1 监理资料的管理 189.2专业监理资料清单 18附图一：工程质量控制监理工作流程图191. 工程概况项目名称： XXX炼油项目工程地点： XXX石化工业园区建设单位： XXX有限公司监理单位： XXX监理公司总包单位： XXX公司分包单位： XXX公司XXX公司本细则适用于 XXX吨 / 年炼油项目储运罐

4、区的储罐混凝土基础工程，具体范围包括：汽油罐区3321 单元，煤油罐区3331 单元，柴油罐区3341 单元，重整原料罐区3212 单元，催化、加氢裂化原料罐区3215 单元，加氢精制原料、轻污油罐区3214 单元设施等6个块区的储罐混凝土基础工程，共计拱顶罐53 台。2. 编制依据工程设计图纸及相关的合同；已批准的施工单位储罐混凝土基础工程施工组织设计石油化工建设工程项目监理规范 （SH/T3903-2004）建设工程监理规范（ GB50319-2000）工程测量规范（GB50026-2007）石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2011）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18

5、-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011）石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH/T3528-2005）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-2002）石油化工工程施工及验收统一标准 （ SH3508-2011）建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ33-2001）石油化工建设工程施工安全技术规范(GB50484-2008)混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002）（ 2011 版

6、）建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)石油化工工程建设交工技术文件规定(SH/T3503-2007)普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)3. 质量控制要点3.1. 质量控制要点：序号控制点控制标准控制内容及检验方法等级1施工图纸会审、设计规范及强制性图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐交底条文标及尺寸正确性，设计是否漏项或有误A2施工方案、技术措施规范及强制性施工技术质量措施， 质量控制点设置； 施工工审查条文艺、工序；人力、机具安排A3测量工具、测量定位合格证、鉴定资查合格证、 鉴定资料， 施

7、工区域坐标点、 水准放线料、测量规范点；建（构）筑物的主轴线B4原材料质量检查合格产品合格证、复验报告、水泥标号B5钢筋连接接头合格目测、检测报告A6商混质量强度、坍落度检测报告、 28d 试块强度、查坍落度B7基坑（槽）验收验收规范基坑尺寸、基底标高、土质情况、A8基坑（槽）回填检查合格干容重试验、回填厚度、压实系数B9碎石及砂垫层合格回填厚度、压实系数B10砼及钢筋砼工程验收规范模板、钢筋绑扎、预埋件位置、砼浇筑B11沥青砂绝缘层验收规范平整度、厚度、压实系数B12沉降观测测量规范现场沉降观测B13交工验收验收规范施工过程的技术资料、质量评定资料审查A3.2. 施工中的主要检查项目，检查方

8、法及质量标准3.2.1工序施工质量检查标准及方法序项 目主要检查项目质量标准检查方法号（允许偏差）1垫层·顶面标高± 15水准仪检测·表面平整度15水准仪检测·轴线位移8全站仪检测2环墙·截面尺寸+8， 5尺量混凝土·表面平整度8水准仪检测·垂直度每层 5，全高 20线坠吊线检查·轴线位移5尺量·标高± 5水准仪检测3模板·截面尺寸基础± 10。柱、 墙、梁尺量+4， 5·垂直度5线坠吊线检查·相邻两模板表面高低差2水准仪检测·表面平整度52m靠

9、尺及塞尺量测绑扎钢长、宽± 10筋网网眼尺寸± 20绑扎钢长± 10筋骨架宽、高± 54受力钢间距± 102m靠尺量排距± 5筋基础保护层厚度± 10绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5备注：按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（ 2011 版）3.2.2 罐基础几何尺寸应符合下表规定项次项目允许偏差1直径0, 302基础中心坐标位置203基础中心标高±204环梁宽度0, 20基础表面（罐壁内外100mm）在周长范围内每10m周长内任意两点高差7mm5

10、13mm高差整体圆周长度任意两点的高差备注：按石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH/T3528-2005）3.2.3 预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差项次项目允许偏差中心位置11预埋地脚螺栓顶端标高 5,0垂直度32预埋件中心位置53预埋套管中心位置3螺栓预留孔中心位置54深度 20,0垂直度55预留洞中心位置5截面内部尺寸 10,0备注：执行石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）3.2.4 沥青砂绝缘层表面应平整密实、 无裂纹、无分层，沥青砂表面平整度应符合下列要求：a）当罐直径小于 25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸

11、度不得大于25mm，测点数为基础表面每100m2范围内不少于 10 点（小于 100m2的基础按 100m2计）；b）当罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 10 mm。3.3 基础施工阶段旁站项目对于重要程度不同及监理控制要求不同的质量控制点，依据建设工程质量管理条例等有关规定，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的旁站监督，旁站项目见下表：工程名称旁站项目备 注序号施工项目1原材料检查见证试样、试件取样、送检2钢筋连接试件的见证取样、送检3砼浇筑包括坍落度检查、过程旁

12、站基4砼强度检测实体现场回弹、试块送础检工5土方回填包括见证取土样送检程6砂石垫层回填包括见证取土样送检7防水渗层施工包括见证取土样送检8沥青砂绝缘层见证压实系数取土样检验，平整度、外观检查旁站监理内容详见旁站监理方案 。4. 监理工作程序熟悉施工图纸， 并认真审查施工方上报的施工组织设计、 专项施工方案， 对施工组织设计、机械设备的选用、施工工艺的正确性、主要施工方案的可行性、进度计划的安排和安全保障等各项内容重点进行审查。5. 监理工作方法及措施：监理准备在施工过程中，土建工作主要通过工程技术资料、材料报验资料、工序、分部、单位工程等技术资料的审查，以及在现场通过现场巡视、旁站监理、见证取

13、样、平行检验、第三方施检工测量，或（和设计）交发底出必要施的工组监织理设指计令等设来备达材到料质量施控工制机的具目的。审查有关完成质量控制图的纸方会法审及措施施工方案审查检验检验人员资质5.1.5.1.1 熟悉施工图纸， 掌握相关施工规范、 质量检验及验收标准， 以便有效地开展工作；不合格开工申请5.1.2 重点审查开工条件：审核并督促施工单位及时报送施工组织设计、施工方案或重点部位、关键工序的合格开工施工工艺和确保工程质量的措施，审查合格后报总监理工程师签字实施；审查施工单位到岗人员和主要施工设备是否满足本工程的需要。检查特殊工种的资质等级是否满足施工要求；检查检测设备是否完好及是否具有法定

14、检测部门的鉴定证明。检查进场材料、设备的产品合格证、使用说明书（包括甲供材料）等有关资料，并核实进场材料与合格证、说明书等的内容是否相符，有疑问时进场进行抽检。不合格的材料、设备不得进入施工现场，对直接进入施工现场的不合格材料、设备及时清退；依据国家有关规范、标准和设计文件要求，同有关部门共同划分单位工程、分部、分项工程；同施工单位商定基础工程质量控制点，明确报检程序、要求。5.1.3 对各个工序都必须进行巡视检查，检查是否严格按标准规范或已批准的方案/措施（或经过修改后重新批准的）进行施工，对不符合要求的，先进行口头通知或指令，令施工单位进行整改，如没有及时进行整改，书面通知施工单位进行整改

15、（重大问题或隐患总监在征得建设项目部的同意后下停工令） ；5.1.4 对施工过程进行巡检、 旁站，出现质量问题或隐患要及时要求施工单位进行整改；5.1.5 核对施工过程中施工单位质量（安全）保证体系的运转情况， 不定期要求施工单位进行自检；5.1.6 定期检查施工单位的计量仪器、设备的技术状况；5.1.7 应根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认，否则，严禁施工单位进行下一道工序的施工；5.1.8 监控施工单位的质量控制制度。对施工单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工中发现不能胜任的质量控制人员，可要求施工单位予以撤

16、换；当其组织不完善时，应督促其改进、完善。5.1.9 监理人员在每天的个人监理日记和监理部工作日志中记录质量检查情况。5.1.10 及时对分项工程的质量评定进行审核，符合要求予以签认；5.1.11 对施工过程中出现的较大质量问题或隐患，监理工程师可采用照相等手段予以记录。5.1.12 认真做好旁站工作，严格执行国家有关规范、标准和设计文件：检查施工企业现场质检人员（或现场负责人）到岗、特殊工种人员持证上岗，以及施工机械、建筑材料准备情况。在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并在现场监督施工企业

17、进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 旁站监理人员或施工企业质检员（现场负责人）未在旁站监理记录上签字，则施工企业不能进行下一道工序施工。旁站监理人员在旁站监理时，如果发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权制止并责令施工企业立即整改。如果发现施工企业的施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告。5.1.13 做好见证取样送检工作。 取样和送检是反映工程质量的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，本工程监理项目部由现场旁站人员作为见证员负责钢筋试件、混凝土试块的见证取样送检工作、对重要

18、部位的地脚螺栓按业主要求进行材质复测。其中混凝土的见证取样送检比例不低于标准中规定应取样的30%，钢筋试件进行100%见证取样送检。5.1.14 参加分部、分项工程、质量验评及工程交工验收；5.1.15 按有关规范审核施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否真实准确。包括竣工图、设计变更、材料（构配件）质量证明书、隐蔽工程记录、施工记录、质量验评资料等。5.1.16 监理工程师根据施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组织施工单位有关人员到现场进行检测、核查，符合要求予以签认，并评定质量等级。对不符合要求的分项工程，督促施工单位整改，合格后按质量验评标准评定质量等级。5.2. 进

19、度控制的方法及措施5.2.1 落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。 要求承包商提供三段进度计划，通过监理例会对施工进度进行检查落实。5.2.2 建立施工作业计划体系； 增加同步作业的施工面； 采用高效能的施工机械设备；采用施工新工艺、新技术；缩短工艺过程间和工艺间的技术间隙时间。5.2.3 对由于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚，对工期提前向业主推荐实行奖励。5.2.4 按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保总体形象进度的要求。5.2.5 及时了解施工进度的实际动态，解决存在问题。5.2.6 落实施工单位的月进度计划，对没有完成的现象进行分析，采取赶工措施。5.3. 投资控制的

20、方法及措施5.3.1 完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任。5.3.2 审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，避免不必要的赶工费。5.3.3 及时进行计划费用与实际开支费用的比较分析。5.3.4 按合同条款支付工程款， 防止过早过量的现金支付， 全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确地处理索赔等。5.3.5 进行现场计量，按合同文件的约定审核工程量清单，并报告总监理工程师。5.4. 信息管理5.4.1 参加监理部内部会议并做有关记录，了解监理部的目标。5.4.2 阅读工地例会会议纪要，了解与本专业有关的内容。5.4.3 组织本专业专题会，解决现场疑难问题。5.4.4 每日

21、向总监进行一次工程监理情况的汇报监理工作的质量控制6. 各分项（工序）工程监理控制内容本工程主要包括：原材料检验、测量放线、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、沥青砂绝缘层等分项（工序）工程。6.1. 原材料、半成品的进场检验：6.1.1 钢筋混凝土结构用的钢筋， 其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定，热轧钢筋的性能必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋（ GB1499.22007）和钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB130131991）的要求。热扎钢筋的表面无裂缝、结疤、折叠，油污。如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。6.1.2 钢筋应有出厂证明书或

22、试验报告单， 钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。6.1.3 焊条及焊剂药皮应无裂缝、 气孔、凹凸不平等缺陷， 并不得有肉眼看得出的偏差度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。6.1.4 地脚螺栓应有出厂证明书、 试验报告单、 材质证明书， 对于重要的设备采用的地脚螺栓还应进行材质检验。6.1.5 水泥品质应符合现行的国家标准、有关部颁标准以及技术规范的要求。运至工地的水泥应有产品出厂日期、厂家的品质试验报告，施工单位必须进行复验。6.1.6 砂、石运至现场后， 应检验材料的强度是否符合设计要求

23、，并应有合格证或检验报告。6.1.7存放袋装水泥时应设防潮层，先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过3个月，使用前应重新检验。6.1.8 运至现场的材料应按不同的等级、牌号、规格和厂家分批验收，标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，不得混杂。6.1.9 混凝土、砂浆的配合比及强度应做试验，并出具试验报告。 采用的商品混凝土应有配合比报告及质量证明书，到达龄期后由预拌混凝土搅拌站提供合格证。6.1.10 施工单位应对其提供的建筑材料及半成品构件负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料或半成品，施工单位必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此所造成的一切损失。6.1.11 对于不合格

24、材料，监理工程师有权通知施工单位停止使用或降低使用等级，施工单位不能以此为由要求增加工程费用。6.1.12 对于运至现场的不合格材料、成品、半成品构件，监理工程师有权指令其购买单位在规定的时间内运出现场，以防止此类不合格材料用于工程施工。所发生的一切费用由责任方承担。6.1.13 对于现场材料的取样检验，要符合实际，严格执行见证取样制度。混凝土、砂浆试块的取样制作时，施工单位质检员及专业监理工程师必须到场进行监督。试块的制作必须注明取样时间及所用结构部位。无监理工程师的签字认可，试块无效6.2. 测量放线的质量控制6.2.1 对施工单位的测量放线成果进行检验阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。

25、依据业主提供的控制点对施工单位的测量放线进行实际校核。6.2.2 测量验线工作的基本准则1 验线的依据要原始、正确、有效； 2 验线的精度应符合规范要求； 3 验线要独立进行，复验三次（包括施工方的复验） ，平差后精度必须合格。6.2.3 验线的主要部位有：1 原始桩位与定位条件； 2 主轴线与其控制桩（引桩） ；3 原始水准点、引测标高点和 0.000 标高线； 4 测量记录应做到正确、完整； 5 计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。6.2.4 加强对控制点桩位的保护并经常复测，以保证桩位及标高的正确性。6.2.5 定位放线后验收合格后，方可进行下道工序的施工。6.

26、3. 土石方工程的质量控制6.3.1 在组织土方工程施工前， 施工单位应根据各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。6.3.2 工程土方开挖前应检查定位放线和排水系统，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。合理安排土方运输车辆的行走路线和弃土场。6.3.3 挖方开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况进行放坡。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水系统，并随时观测周围的环境变化。6.3.4 填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。6.3.5 应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。 填方土料应符合规范要求。6.3.6应分层分

27、段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹重迭0.5m1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。6.3.7 施工方在回填前应依据试验要求绘制 “回填土取样平面示意图” 并报监理，在施工中应严格按此图及规范要求进行取样试验工作。 压实和测定压实后的干容重合格后，才能回填上一层。6.3.8 当挖方或回填施工完毕， 施工单位应进行自检， 自检合格后，应按要求填写 “分项/ 分部工程质量报验申请表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。 6.4. 钢筋工程的质量控制6.4.1 钢筋原材的质量控制（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。（2）钢筋进入现场后，监

28、理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。（4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清退出场。（5）监理工程师或见证人员对施工单位进场的钢筋材料及连接接头进行100%见证取样送检。6.4.2监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。6.4.3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构中

29、某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。6.4.4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。6.4.5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知的形式通知施工单位改正。6.4.6 在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。6.4.7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：1 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。 2 钢筋保护

30、层的垫块、厚度、位置应符合设计及规范要3求。 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计要求。6.4.8 浇注混凝土前， 监理工程师应二次验筋， 如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。6.4.9钢筋绑扎工程质量要求见表：项目质量要求1力学性能检验2抗震用钢筋强度实测值主3化学成分等专项检查4受力钢筋的弯钩和弯折第三方检测合格控5箍筋弯钩形式项6纵向受力钢筋的连接形式目7机械连接和焊接接头的力学性能8受力钢筋的品种、级别、规格和数量出场合格证表明参数符合设计要求1外观质量符合验收标准2钢筋调直GB1499.2-2008钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸&#

31、177;10mm3弯起钢筋的弯折位置±20mm形状、尺寸箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量5机械连接和焊接的外观质量符合 GB50204-20026机械连接和焊接的接头面积百分率验收要求7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度一8搭接长度范围内的箍筋长、宽±10mm般项绑扎钢筋网±20mm网眼尺寸目绑扎钢筋骨架长±21mm宽、高±5mm间距±10mm9钢筋安排距±5mm装允许受力钢筋±10mm偏差保护层±5mm厚度板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20m

32、m预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm6.4.10 钢筋工程常见质量通病（1）材质检验与保管不符合要求，主要包括： 1 无出厂合格证或抄件不符合要求；2无进场复试；3 批量不清、超批量、漏检； 4 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常， 未作化学成分检验； 5 机械性能不合格无加倍复试；6运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2）钢筋锈蚀与污染。（3）钢筋代换不符合要求。（4）加工成型质量差，主要包括： 1 未统一下料，下料不准； 2 对复杂结点未按综合空间相交叉的关系放样； 3 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短； 4 不同等级钢筋，不注意不同弯

33、曲成型的半径要求； 5 运输堆放被折、变形未作修正。（5）不符合图纸或规范构造规定。（6）钢筋接头错误，主要包括：1 接头绑、焊形式采用不当；2 搭接长度不足；3错开接头的百分比不符合规范； 4 接头位置不当；5 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。（7）钢筋锚固不符合、规范要求，包括： 1 锚固长度不足；2 锚固形式不对。（8）钢筋绑扎不符合要求，包括： 1 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；2主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板） ；3 不设定位箍筋，主筋跑位严重；4 板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣； 5 筛筋不垂直主筋，筘筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋； 6 柱

34、主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 7 钢筋接头不错开。（9）钢筋保护层不符合要求。（10）有焊接要求的钢筋未作焊接试验。（11）焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。（12）未按规范规定在场截取试件试验。（13）焊条不符合要求，包括： 1 无出厂合格证；2 焊条不符合钢筋等级要求； 3 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； 4 使用受潮酸性焊条不烘烤； 5 烘烤时间、次数、温度不符合要求。（14）焊接质量不符合要求，包括： 1 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；2 对接焊头的端头不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应 >10d）；（15）挤压接头不符合要求，包括

35、： 1 钢套筒进钢筋长度不足； 2 压痕数量不够，分布不均，深度不足，套管压裂； 3 接头弯折角大于 4，或超过 7/100 。对以上问题在过程控制过程中应进行重点检查。6.5. 模板工程的质量控制6.5.1 材料的质量要求（主要为木模板和组合钢模板）（1）木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。（2）组合钢模板：1 使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；2 梁和楼板的支柱落在土地上，应将土地面夯实并垫通长脚手板，在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支撑点；3 浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够

36、的整体强度。6.5.2 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑体系是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：6.5.3 对进场模板规格、质量进行检查；6.5.4 审核施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；6.5.5支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；6.5.6为防止胀膜、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。6.5.7对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。6.5.8预埋件、预留孔洞的位

37、置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。6.5.9模前钢筋隐检已合格、模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。6.5.10 模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6.5.11 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；在常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2Mpa，冬季施工全现浇混凝土应达到手动临界强度时方可拆模。6.5.12 模板工程的质量要求见下表项目质量要求主1模板支撑、立柱位置和垫板2避免隔离剂污染控3底模及其支架拆除时的混凝土强度符合 JGJ

38、162-2008项4后张法预应力构件侧模和底模拆除时间及 GB50204-2002目5后浇带拆模和支顶的规范要求1模板安装的一般要求2用作模板的地坪、胎膜质量3模板起拱高度±5mm预埋钢板中心线位置3mm一预埋管、预留空中心位置3mm插筋中心线位置5mm般外露长度+10,0mm预埋件、预留项4中心线位置2mm空洞允许偏差预埋螺栓目外露长度+10mm,0预留洞中心线位置10mm尺寸+10,05模板安装允许轴线位置5mm偏差底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于 5m6mm大于 5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平

39、整度5mm板、梁±5mm长度薄腹梁、绗梁±10mm柱0,-10mm墙板0,-5mm宽度板、墙板0,-5mm梁、柱+2,-5mm板+2,-3mm高（厚）厚度墙板0,-5mm梁、薄腹梁、 绗架+2,-5mm6预构件模板允柱L/1000 且 15mm许偏差梁、板、柱侧向弯曲墙板、薄腹梁、 绗L/1000 且 15mm架3mm板的表面平整度相邻两板表面高低差1mm对角线差板7mm墙面5mm翘曲板、墙面L/1500设计起拱薄腹梁、 绗架、± 3mm梁6.5.13 模板工程的常见质量通病（1）模板施工不符合要求，包括： 1 强度、刚度和稳定性不能保证； 2 整体性、密闭性、精

40、确度太差大量剔凿； 3 未按验收规范对模板工程做同步验收。（2）轴线发生位移；轴线定位错误； 1 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； 2 支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； 3 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；4 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；5模板与脚手架拉结。（3）模板体系产生变形；（4）标高发生偏差；（5）接缝不严、接头不规则；（6）脱模剂涂刷不符合要求；（7）模内清理不符合要求；（10）支模错误和拆模使混凝土受损，包括： 1 支模中遗漏预埋件、预留孔； 2 合模前与钢筋及各专业未协调配合； 3 支模不当影响拆模；4 拆侧模过早，破坏

41、混凝土棱角。6.6. 混凝土工程的质量控制6.6.1 混凝土材料的质量要求：本工程采用商品混凝土，对商品混凝土质量进行控制。检查混凝土的配合比、质量证明书，现场抽查坍落度。到达养护龄期后检查混凝土强度合格证明。6.6.2 审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇注顺序、施工缝的设置。6.6.3对混凝土施工机具进行检查，包括： 1 振捣棒（器）性能的检查； 2 混凝土塌落度筒及制作试块的试模的检查。6.6.4 混凝土的浇注、接茬、振捣的控制：（1）混凝土的浇注顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇注，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段

42、混凝土初凝前，浇注后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。（2）施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。（3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。（4）混凝土质量的检查和缺陷的修整，包括： 1 以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准； 2对拆模后的混凝土结构， 检查其偏差是否超过规范要求；3当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。6.6.5 混凝

43、土工程的常见质量通病（1）试块留置不符合规定：包括：标养试块、同条件试块数量不足；试块养护不标准（标养箱， 20± 3水中）；（2）施工缝留置与处理不符合要求（3）混凝土浇筑不符合要求1浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土） ，混凝土用吊都直接入模造成卸料分层过厚、振到失控、不均、漏振、模板变形、跑浆；2浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振，宜出不应有的施工缝； 3 泵送混凝土，无有效控制措施，塌落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；4 接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆； 5 接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控； 6 混凝土浇筑施工中不

44、对浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。（4）采用商品混凝土不符合要求，包括：1 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证； 2现场不作塌落度检验， 或无检验纪录； 3出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水； 4 混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5现场不留试块；6 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应放弃）；7 冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。（5）混凝土工程外观常见质量通病，包括：蜂窝、麻面、孔洞、露筋 、烂根、缺楞掉角、洞口变形、错台、裂缝。针对以上质量通病，在检查过程中应进行重点控制。6.7. 沥青砂绝缘层的质量控制6.7.1按设计要

45、求做好沥青砂的拌制工作。沥青砂用中砂配置，砂含泥量不得超过5%。沥青用 30 号甲建筑沥青，中砂与石油沥青的质量比为93：7。将砂加热到 100160，然后加入 180200石油沥青。6.7.2 沥青砂热拌后虚铺 125mm，用平板压实振平至 100mm，一次施工完成不留施工缝。边角等处采用热烙铁拍实。 虚铺温度控制在 150160，压实后的温度不低于 110。6.7.3平整度要求，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm。7. 监理质量控制原则7.1 工程质量是整个工程建设监理工作的核心，与进度、投资和

46、组织协调相互制约；坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。坚持“科学、公正、诚信、守法”的职业道德规范。7.2 遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则及坚持质量标准的原则，实现工程质量全面控制管理。7.3监理质量控制方法7.3.1 对工程质量关键工序和重要部位设置A、 B、 C三级控制点，其中：A 指重要及关键控制点，参验人员为监理、业主、承包商代表；B 指次要控制点，参验人员为监理、承包商代表；C指一般控制点，承包商自检、复检，监理抽检；每道工序经检验确认合格后，方可进入下道工序。7.3.2 工程质量控制点划分序号质量控制点1 开工申请主要控制点内容施工单位资质、管理人员资格、特殊工种人员上岗证书施工组织设计 （方案） 的审查包括：质量、进度、 HSE管理和投资控制措施、施工技术标准、质量控制点协调；施工工艺、工序控制、人力资源、材料、设备、工机具（器）、第三方试验室的确认等内容控制执行标准控制手段等级书面检查AXXX管理规定现场检查机械设备及检测、测量器具