供气站增加气化器工程施工方案

1、XX工程施工方案XX公司2015年 6月目录2-33-1314-151617-1919-3919-2121-2222-252526-2727-3536-3737-3838-393939-41HSE41-47第一部分工程概况一、工程概况工程名称： XX工程建设单位： XX施工单位： XXXX二、工程范围XX三、编制依据1、城镇燃气设计规范GB50028-20062、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3320053、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620114、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20105、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20086、

2、电气装置安装工程 _低压电器施工及验收规范GB50254-19967、电缆线路施工及验收规范GB50168-20068、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500589、输送流体用无缝钢管GBT8163-200810、流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002第二部分人员计划一、管理人员计划按照项目机构设置，结合本工程的特点，我们计划配置以下主要管理人员：序号职务姓名证书编号备注12345678二、劳动力计划序号工种人数备注焊工1有特种作业操作证电工1钳工1起重工1有特种作业操作证杂工6三、管理人员资质第三部分机具、材料配置一、施工机具配置如下表所示:序号机具名称单位数量型号规格

3、备注交流电焊机台1直流电焊机台1电焊条烘烤箱个1电焊条保温筒个1气焊工具（氧乙快表）个1氩气减压调节器台1砂提砂轮机台1手提砂轮机台1导链个1空气压缩机台1电动试压泵台1手动试压泵台1二、主要材料配置如下表所示:序号设备名称单位数量规格 / 材质备注一主要设备1空温式气化器 2000Nm3/h台2/甲供2流量计 1000Nm3/h台1DN200甲供加臭机（含加臭罐、 DN25球3阀1个、DN15 球阀 1个、DN10个1/球阀 1个、DN10针型阀 1个、）4调压器 Q=3000Nm3/h个2CHTC50-APA5Y型过滤器 DN100个2碳钢NG管道6压力表个1Y150.0-1.0Mpa ，

4、含螺纹球阀1.6 级等二管道1不锈无缝钢管 D57*3.5米200Cr18Ni9TiLNG管道2无缝钢管 D108*4.5米4620#NG管道3不锈无缝钢管 D25*3米30Cr18Ni9TiEAG管道4无缝钢管 D25*3米2520#EAG管道三阀门1低温长轴截止阀 PN1.6 DN50个40Cr18Ni9TiLNG管道2球阀 Q41F-25 DN100个11碳钢NG管道3低温短轴截止阀 PN1.6 DN15个20Cr18Ni9TiEAG管道4低温管道安全阀（微启式）个10Cr18Ni9TiEAG管道DN155常温螺纹球阀 Q11F-25 DN15个4碳钢EAG管道6常温管道安全阀 PN1.

5、6 DN15个2碳钢EAG管道第四部分土建施工一、施工工程量序号施工项目单位数量备注1现围墙拆除（高 2.2m）米21.22新砌围墙 ( 高0.6m)米25.23围墙铁网（高 1.6m）米25.24混凝土地面（ C10垫层 100厚，C20面层 100平方米42含地面压实厚）二、施工准备1、施工前应解决水电供应，交通道路, 搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。2、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。3、根据施工设计要求计算水泥、砂、石、砖等的用量，并确定材料进场日期。4、按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。三、质量要求1、

6、围墙及混凝土地面的施工，必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。2、围墙及混凝土地面的原材料的选用，应贯彻因地制宜就地取材的原则，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。水泥的品种与强度等级应符合设计要求，砂、石不得含有草根等杂物。3、围墙及混凝土地面的施工，应采用机械操作，并积极采用新技术、新材料和新工艺。4、水泥混凝土应均匀拌制，面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。7、混凝土地面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢固和

7、缝缘清洁整齐。8、围墙及混凝土地面的施工及验收，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。第五部分气化器安装一、气化器吊装1、本工程气化器数量为 2台，与建设单位协商一致，气化器自潮州到锡场的运输由建设单位负责。2、对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车，但大型设备必须同时到达现场。3、吊装操作注意事项序号步骤操作步骤及注意事项A、基础验收处理1现场准备B、吊车入场临时道路铺设C、吊装绳索及辅助机具备制A、设备送入指定位置2设备运入及准备B、设备验收C、吊索捆绑设备A、开至指定位置3吊车入场B、拼接桅杆、装配重C、试吊演习A、开始吊

8、装设备、检查吊索B、吊车缓缓提升设备4吊装就位C、吊至安装高度上转移至安装位置上空D、就位、找正、固定E、松钩、吊车复位5吊车退场、转移现场清理(1) 设备开箱检查清点时， 不但要清点零部件等硬件， 还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交。具体内容如下： ?A、 箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格。B、 设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求。C、 设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全。D、 设备表面状况是否良好。E、 如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决。F、 清点检查后，双方办理移交手续，并填写

9、相关记录。(2) 在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。二、气化器试压、安装1、气化器单独试压应符合JB/T 4750-2003制冷装置用压力容器、ASME锅炉和压力容器规范第 VIII 卷中的要求。2、安装前应检查基础尺寸、方位、标高等是否符合图纸的要求，检查基础预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。3、基础表面应铲出麻面，并符合如下要求：麻点深度 10；麻点密度 3 5点 /cm2。4、每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，放置垫铁处的基础表面应铲平。5、经初步找平校正后，对地脚螺孔进行灌浆，当

10、混凝土达到设计强度时，再找平校正，一般找平时，以气化器出口法兰断面或其他加水平工面为基础进行测量时其水平度允许偏差：水平度： 0.20/1000 ；标高允许偏差为5；中心线允许偏差为5；6、符合有关标准规定后，应对每组垫铁进行点焊固定，垫铁与设备支座之间不得焊接，然后进行二次灌浆。7、安装位置应留有充分的空间和高度，便于操作、检查、维修、保养。8、安装时严禁在本设备上施焊、加压、负重、碰撞。9、空温式汽化器安装场所必须有良好的通风条件，远离高压源、油脂火源地，保持地面清洁干净。10、安装场所必须有安全出口，周围设有安全标志。11、安装场所应自备灭火消防器材。12、空温式汽化器一般安装在室外，必

11、须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。第六部分工艺管道施工一、施工概况工程量一览表：序号设备名称单位数量规格/材质备注一LNG管道不锈无缝钢管 D57*3.5米200Cr18Ni9Ti低温长轴截止阀 PN1.6 DN50个40Cr18Ni9Ti不锈无缝弯头 90° DN50个70Cr18Ni9Ti不锈三通 DN50个20Cr18Ni9Ti平焊法兰 PN2.5 DN50个110Cr18Ni9Ti二NG管道流量计 1000Nm3/h台1DN200甲供加臭机（含加臭罐、 DN25球阀1个、DN15 球阀 1个、DN10个1/球阀 1个、DN10针型阀 1个、）调压器 Q=3000Nm3/h

12、个2CHTC50-APAY型过滤器 DN100个2碳钢压力表个1Y150.0-1.0Mpa ，含螺纹球阀1.6 级等无缝钢管 D108*4.5米4620#球阀 Q41F-25 DN100个11碳钢平焊法兰 PN2.5 DN100个2616MnR变径 DN100/50个420#变径 DN200/100个220#三EAG管道不锈无缝钢管 D25*3米30Cr18Ni9Ti无缝钢管 D25*3米2520#低温短轴截止阀 PN1.6 DN15个20Cr18Ni9Ti低温管道安全阀（微启式）个10Cr18Ni9TiDN15常温螺纹球阀 Q11F-25 DN15个4碳钢常温管道安全阀 PN1.6 DN15

13、个2碳钢不锈弯头 DN20个20Cr18Ni9Ti不锈异径三通 DN20/15个10Cr18Ni9Ti无缝弯头 DN20个720#三通 DN20个220#异径三通 DN20/15个220#1、该工程管道主要由常温管道和低温管道组成。2、设计压力：液化天然气系统： 0.8Mpa天然气系统调压器前： 0.6Mpa天然气系统调压器后： 0.25Mpa2、工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。3、工艺管道施工程序图施工准备领取材料管架制作管道预制阀门试验管架安装焊缝

14、检查管道、阀门等安装X 射线探伤管道吹扫强度试验气密试验防腐、保冷交工验收二、施工准备1、在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数 ( 压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材) 设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误( 与现场核实 ) 、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，

15、详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。2 、开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。3、开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50236-2011、CJJ33-2005进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。三、管道预制（一）管道预制准备1、焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且

16、在质保期以内。对于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用。2、施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度，焊接材料的贮存场所和烘干、去污设施，以及焊接材料的库存保管和使用过程中的管理，应符合现行行业标准焊接材料质量管理规程JB/T 3223 的规定。3、焊接材料在使用前应按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。4、焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。（二）管道切割及坡口加工1、管道切割：管子在切断前移植原有标记，

17、做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：（ 1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1但不超过 3mm，检查方法是 90°角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。2、坡口加工：应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各1020范围内的氧化皮打磨干净。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加

18、工修整以后方可组对焊接。（三）管道组对1、焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。2、卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。3、焊件组对前及焊接前， 应将焊接面上、坡口及其内外侧表面 20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。5、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于 2mm。（四）焊

19、前预热及焊后热处理1、 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带以外部分应进行保温。2、焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 测量时，记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。3、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4、管道的焊后热处理宜采用电加热法。在热处理过程中应能准确控制加热温度，且使焊件温度分布均匀，加热应均匀。（五）管口焊接1、施焊环境应符合下列规定：（ 1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。（ 2）焊接时的

20、风速应符合下列规定：焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于 8ms。钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2ms。（ 3）焊接电弧 l m 范围内的相对湿度应符合下列规定：铝及铝合金的焊接不得大于 80%。其他材料的焊接不得大于 90%。（ 4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。2、本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。3、在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接

21、，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。4、钨极氩弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，且应对定位焊进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母材焊透。不锈钢氩弧焊时要往管内充氩气保护。5、氩弧焊打底时，一般氩气流量为8L/min 。焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的5 6倍。（六）焊缝检查1、焊缝质量检查焊缝应进行外观自检和专检，自检率为 100%，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：（ 1）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。（ 2）焊缝表面不允许有裂纹

22、、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。（ 3）设计温度低于 -29 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。 其他材质管道咬边深度不大于 0.5mm，连续咬边长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。（ 4）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 1+0.2 焊缝坡口宽度，且不大于 3mm。（ 5）焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。2、不合格焊缝的返修应符合下列规定：（ 1）对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。（ 2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。（ 3）补焊部位的坡口形状和尺

23、寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。（ 4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。（ 5）焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。四、管道支架安装1、支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。2、在安装管道的同时应及时安装管道的支架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。3、本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。固定支架的安装应严格按设计要求进行。4、导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。5、管道支架安装

24、不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。6、管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。7、制作合格的支架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。五、管道安装1、管道安装的坡向， 坡度应符合设计要求， 管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固， 管道对口时应检查平直度， 在距接口 200mm处用钢板尺测量、允许偏差 12mm，但全长允许偏差为 l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装

25、时要注意焊缝的位置应符合如下要求：（ 1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于管子外径。（ 2）焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。（ 3）环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；（ 4）不得在管道焊缝及其边缘上开孔；（ 5）管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。2、管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 ，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，且保证自由穿入

26、，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。3、 与机械设备连接的管道：与静设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被碰坏。4、管线安装要符合以下要求：管道 安 装允许 偏差 （ mm）项目允许误差架空及地沟室外2515坐标室内埋地60架空及地沟室外± 20± 15标高室内埋地± 25水平管道平直度DN 1002L 最大 50DN 1003L 80立管垂直度5L

27、 30立管垂直度成排管间距15成排管间距交叉管的外壁或绝热层20交叉管的外壁或绝间 距热层间距六、附件安装（一）阀门安装1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3、阀门安装前应进行强度严密性试验，阀门壳体试验压力为公称压力的15 倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。 试验时间不得少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验不合格者不得使用。4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启

28、状态下安装。 对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。6、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。7、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行， 其偏差不应大于法兰外径的1.5 ，且不得大于 2 mm 。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。8、所有阀门应连接自然， 不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。9、低温安全阀及低温截止阀的安装应符合下列规定：（ 1）阀门宜存放在干燥室内，阀门应轻放，内腔严禁

29、杂质异物水份进入，产品表面不得有任何磕、碰划伤等缺陷。（ 2）阀门应垂直安装。（ 3）阀门出口管道应接向安全地点。（ 4）在管线中不要使阀门承受重量，大型的阀门应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。（ 5）安装时注意介质流动的方向应与阀体标识箭头方向一致。（ 6）阀门与管道焊接时，应松开接头螺母，使接头与阀座脱离，防止焊接产生的高热传导给密封副造成密封副的损坏；靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则用普通扳手。（ 7）除非在制造厂或实际装置上进行准确的调整外， 否则均不得对安全阀进行任何调整。（ 8）低温阀门在定位之前应尽量在冷态下 ( 如在液氮中 ) 做启闭试验， 要求灵活无卡壳现象；（

30、9）安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；（ 10）开启和回座压力应符合设计文件的规定，当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。（二）加臭机安装1、一般规定（ 1）加臭装置安装前应对整个系统内部进行吹扫， 并从加臭剂注入喷嘴上部的阀门处排出污物和杂质，严禁将吹扫物排入燃气管道。（ 2）加臭装置应安装在通风良好、便于操作维修的地点。（ 3）加臭装置应单独放置在牢固基础上，并用地脚螺栓固定。应与厂站系统的避雷和静电接地系统相连接且接地电阻应小于 10。（ 4）加臭装置各仪表及安全装置应可靠有效，各连接处应牢固无泄漏。（ 5）加臭设备应全

31、密闭 , 工作无泄漏。（ 6）加臭装置中的压力容器和压力管道的焊接、 制造，应按国家相应规定提供设计、制造和检验资料。加臭剂储罐的设计、制造应符合 GB150的相关规定。可常压或带压运行，但必须保证全密闭无泄漏。（ 7）加臭装置应在加臭剂储罐或外箱体上标有危险警示标志。2、安装施工（ 1）加臭装置安装位置和方向、进出料口方位等应符合设计文件的要求，若有改动必须经设计方书面同意。（ 2）加臭剂注入喷嘴和注入管的安装应符合下列要求 :A、 应在停气降压后进行 , 管线燃气压力不允许超过0.01Mpa, 安装时应做好消防安全措施的准备。B、 注入管的浸入长度不应小于燃气管道直径的60%不拆卸的除外。

32、C、 设置燃气装置的注入管 , 排气装置应设置在最高位置, 并设置在加臭间内。（ 3）加臭装置控制装置及电气设备应符合下列要求：A、 加臭装置应有储臭罐高低液位、泵排量、系统电压、流量信号等报警信号输出 , 并需设安全放散装置。报警信号需手动消除。B、 加臭装置中的电气设备，应符合国家相应标准规范的规定，并在产品交付时提供有关检验资料。C、 加臭装置应具有手动运行模式和自动运行模式。加臭装置运行时必须有加臭记录。且能够接收燃气流量计提供的数字或模拟信号。D、 加臭装置在防爆现场应有紧急停机开关。（ 4）在安装现场的压力管道、 管件及配件的焊接作业应由有相同级别有效压力容器证件的焊工进行焊接，焊

33、接后应 100%探伤检查。（ 5）装置吹扫合格后，向装置内添加加臭剂（或酒精、煤油）进行装置的压力强度试验。试验压力按加臭装置产品出厂标准， 但不能低于燃气管道最大工作压力的 1.2倍，保压小时以上。设备的低压部分应进行严密性检验，不许有泄漏。试验三次，每次压力降至常压后再升压。3、完工检验（ 1）应对加臭系统进行气密性检查 , 保持压力无下降或无加臭剂味外泄为合格。（ 2）设备上各部位的阀门应开启灵活、操作方便。（ 3）加臭装置整体安装后应进行系统严密性检验 , 可用 10Kpa 以下压力氮气或压缩空气或低压燃气进行检验 , 保压 30 分钟以上不泄漏为合格。（ 4）有加臭剂气体吸收装置的应

34、对其进行检验 , 并应符合设计文件的规定。（三）流量计安装1、流量计开始安装前，特别是安装在新管路或经维修后的管路上时，首先应清扫管路，去除所有堆积的杂物和焊渣、铁锈等。在清扫管路操作期间，应拆下流量计以免测量部件的严重损坏。2、安装方式，我司将根据现场实际情况选择合适的安装方式：A、 垂直安装 ( 见图 7) ：当垂直安装时，气体进口端须在上方，气流由上向下流动，即上进下出，这样安装有助于转子对脏物的自洁能力。图 7 垂直安装图B、 水平安装 ( 见图 8) ：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。同时应使流量计法兰与过滤器法兰直接对

35、接。图 8 水平安装图C、 关于流向：现场安装时，应按流量计箭头指示流向安装。D、 无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。3、流量计的安装：A、 流量计周围不得有强外磁场干扰和强烈的机械振动。安装前应根据使用要求审核使用环境条件。B、 应正确吊装流量计，吊装设备的安全载荷及防护措施应符合有关规定。严禁在流量积算仪处用绳拴结起吊仪表。C、 室外安装流量计时，上部应有遮盖物以防雨水浸蚀和烈日曝晒而影响流量计使用寿命，安装场应有足够的检查和维修空间。D、 流量计应与管道同轴安装，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔。E、 防爆场所安装时，流量计必须接地可靠，但不得与强电系统共用地

36、线；在管道安装或检修时，不允许电焊系统的地线与流量计搭接。在任何情况下，不得自行更改防爆系统电路元器件型号和规格、连接方式以及任意改动各引线接口。F、 流量计投入运行时，应缓慢开启阀门，逐步增加流速，以免瞬间气流过强冲击而损坏传感器内4、安装注意事项：A、 安装流量计和测量管道时，应使管道应力引起的流量计变形为最小。B、 务必确保工艺管道与流量计的连接同轴。C、 防止垫圈或焊缝突入到管道内。D、 安装后运行前，必须加润滑油。E、 安装流量计时，严禁在流量计出入口法兰处直接进行电焊，以免损坏流量计内部零件。F、 进行密封试压时，应注意流量计压力传感器所能承受的最高压力，以免损坏流量计压力传感器。

37、（四）调压器安装1、调压器应能满足进口燃气的最高、最低压力的要求；2、调压器的压力差， 应根据调压器前燃气管道的最低设计压力与调压器后燃气管道的设计压力之差值确定；3、调压器的计算流量， 应按该调压器所承担的管网小时最大输送量的12 倍确定。4、在调压器燃气人口处应安装过滤器。5、在调压器燃气入口 ( 或出口 ) 处。应设防止燃气出口压力过高的安全保护装置( 当调压器本身带有安全保护装置时可不设) 。6、调压器的安全保护装置宜选用人工复位型。安全保护 ( 放散或切断 ) 装置必须设定启动压力值并具有足够的能力。7、调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装，安装时调压阀应处于关闭状态，安装前应

38、分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏，接头是否牢固。8、调压器应平放安装，使主调压器的阀杆呈垂直状态，不得倾斜和倒置。9、调压室的低压出口管道上必须安装安全阀或水封式安全装置。10、 调压器的水平安装高度应便于维护检修；11、 平行布置 2 台以上调压器时，相邻调压器外缘净距、调压器与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于O8m。（五）过滤器安装1、安装过滤器前要认真清洗所有管道的螺纹连接表面，使用管道密封胶或特氟龙带（聚四氟乙烯）要适量。末端螺纹不做处理，以避免使密封胶或特氟龙带进入管路系统。2、y 型过滤器可水平或垂直安装，安装时系统水流方向要跟阀体上箭头方向一致。3

39、、为了便于维修， 过滤器应该跟截止阀一起安装使用， 在过滤器的上游后下游都应该安装截止阀，一旦过滤器需要维修，可以关闭上游可下游的截止阀，切断过滤器跟系统的联系。4、过滤器的上游和下游最好安装压力表， 如果上下游压力表读数相差很大， 说明过滤网上已经有不少杂质， 当有液体流动经过过滤器时， 液体阻力比正常使用要大的多，此时需要及时清洗滤网。5、为了在维修过滤器的时候不耽误系统的正常使用， 最好在安装过滤器的同时安装一条旁通管路， 在平时关闭旁通管上的截止阀， 而在过滤器维修的时候打开旁通管上的截止阀。6、过滤器安装时要注意预留一定的维修空间，以便正常的日常维护。7、安装 DN32 或更大口径的

40、承插焊过滤器时，应注意这类过滤器的垫片是非金属材质的，容易由于过热而损坏。因此应缩短焊接时间，并在焊接完成后对过滤器进行冷却。如果焊接前需要预热或焊接后需要继续加热，建议先将垫片拆下再加热。（六）压力表安装1、压力表应安装在能够满足规定使用环境条件和易于观察检修的地方。2、压力表的连接处，应根据被测压力高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，温度较高时用退火紫铜或铝垫片。取压口到压力表之间应装有切断阀，以备检修更换压力表时使用。切断阀应靠近取压口。3、为安全起见， 测量高压的仪表除选用表壳有通气孔外，安装时表壳应向墙壁和无人通过之处，以防发生意外。4、仪表必须垂直安装。5、安装压力表时，

41、不允许用手直接拧表头安装，应用扳手将表头旋紧到位。（七）弯头、三通安装1、弯头在安装时应注意：（ 1）长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室 内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。（ 2）安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。（ 3）安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。（ 4）弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏

42、。（ 5）弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。使用时要合理，保证正确的使用方法和手段2、三通在安装时应注意：三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。（八）法兰安装1、法兰连接应保持平行，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。2、所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。3、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。法 兰密 封面 间 的平行 偏 差及 间隙 （ mm）平行偏差间 隙DN 300垫片厚

43、+2.0 0.6六、无损检测1、本工程无损检测采用 X射线探伤的方法， 低温管道对接焊缝进行 100%射线照相检验，常温管道检验数量不应小于 25%，其质量均不得低于承压设备无损检测JB4730-2005中规定的级。2、工作人员在进行 X射线探伤前，先做好通电前的准备工作，检查探伤机各部件完好情况。然后接通电源，并检查射线检验区域是否按照规定已完成了清场及必须训机曝光曲透照工贴片的警示，确认正常后方能进行以下步骤：艺线3、工作流程示意见下图。出探伤报评定底冲洗照开机曝告片片光X射线探伤机工作流程示意图4、射线检测人员必须按照特种设备无损检测人员考核与监督管理制度规则进行考核，取得国家技术质量监

44、督局所颁发的资格证书，并经卫生防疫部门体检合格，取得放射工作人员证后方可作业。5、X射线探伤操作者应熟悉探伤机的性能和使用说明 , 熟练掌握操作方法，操作时必须遵循相关的安全操作规程规定。 在进行 X射线探伤作业时， 必须配戴有效的安全防护用具（如个人剂量报警仪、铅制防护服等）。 X射线探伤机工作前，应按要求进行训管预热，然后方可工作。6、在现场透照时，操作人员应按照JB/T 4730.2-2005 3.9有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志。当工作条件变动后，必须重新进行验证划分区域。7、由于是高压设备， X射线机在接通电源之前，检查电源电压与X射线机使用电压相匹配后，所用电源必须与机器

45、要求一致，检查控制箱、电缆线等是否漏电，接地、接零是否正常，方可送电。存放探伤设备的房间、场所，必须保持干燥，不得有漏水或地面潮湿现象。8、接通电源后，操作人员应注意观察各仪表指示，发现波动要随时调整。如有异常应立即停机检查，故障排除后，方可继续工作。9、应急处理方案（ 1）当发生人员意外受超剂量照射事故时，应当立即停止照射检测工作，切断电源，迅速安排受超剂量照射人员接受医学检查或者到医院进行救治。立即撤离透照室应附近关人员，封锁现场，切断一切可能扩大污染范围的环节，采取有效隔离措施，在采取有效个人安全防护措施的情况下组织人员彻底清除污染，污染现场达到标准规定的安全水平以后，方可解除封锁。（

46、2）电线及电器设备起火时，必须迅速切断总电源，以免事态进一步扩大，切断电源时，需要佩戴绝缘手套，使用有绝缘手柄的工具，并及时向上级报告，在保证自身安全的情况下使用灭火器救火。不许用水或泡沫灭火器来扑灭燃烧的电线电器。如火势过大不能灭火，操作人员应立即退出火场，并拨打火警电话119。七、管道吹扫、试压（一）管道吹扫站区管道吹扫分成三个系统进行：LNG、NG、EAG系统，为避免管道死角发生，各低温焊接阀门在管线吹扫后要单独打开阀盖、抽出阀芯让气体从阀门上部吹出。1、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。2、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设

47、安全区域，吹扫出口前严禁站人。3、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。4、吹扫压力不得超过管道设计压力，且流速不得小于20m/s。5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。6、空气吹扫工程中， 当目测排气无烟尘时， 在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫压力不得大于管道设计压力。7、管道吹扫合格后， 除规定的检查和恢复工作外， 不得再进行其他影响管内清洁的作业。（二）管道试压本工程管道试压可以分三个系统进行：LNG、 NG、EAG系统。1、压力试验的准备工作（1）管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。（2）参加试压人员已熟悉试压方案，且已有专人负责安全工作。（3）管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。试压用的压力表已经校检合格，精度不低于 1.5 级，并不少于 2块，压力表满刻度 1.0Mpa。2、强度试验（ 1） 试验介质：氮气。（ 2