瑞林气分及MTBE装置操作规程(ma).

1、东营市海科瑞林化工有限公司 东营市海科瑞林化工有限公司东营市海科瑞林化工有限公司160 万吨万吨/年清洁油品联产烯烃及配套项目年清洁油品联产烯烃及配套项目50万万吨吨/年年气气体体分分馏馏及及16万万吨吨/年年MTBE生生产产单单元元操操 作作 规规 程程成都德美工程技术有限公司成都德美工程技术有限公司2014 年年 6 月月审审 批批 表表项 目单位(部门)签 字日 期编 写气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间车间审核气分车间部门初审技术发展部部门审核生产运行部机动设备部技术发展部安全环保部副总师审核副总工程师安全副总监设备助理批 准总工程师 前前 言言本规程编制

2、的目的，主要是对于装置开、停工方案、停工方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程内容更全面，更完善，接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训教材。本规程起草单位：本规程主要编制人：本规程主要审核人：目目 录录目目 录录.0第一章第一章 工艺技术规程工艺技术规程.11.1 装置简介.11.2 工艺原理.11.3 工艺流程说明.31.4 物料平衡表.71.5 公用工程.81.6 能耗消耗情况.81.7 主要操作参数.9第二章第二章 操作指南操作指南.112.1 气分部分 .112

3、.2 MTBE 部分.22第三章第三章 开工规程开工规程.453.1 装置开工必备条件.453.2 开工准备工作.453.3 蒸汽吹扫 .463.4 单机试运 .523.5 水试压.533.6 水冲洗.543.7 水联运.593.8 催化剂装填方案.613.9 气密试验 .623.10 置换空气.653.11 进料开工.653.12 辅助说明.72第四章第四章 停工规程停工规程.744.1 停工前的准备工作.744.2 正常停工步骤.74第五章第五章 基础操作规程基础操作规程 .805.1 离心泵操作方法.805.2 高速泵的操作方法.865.3 换热器的操作与管理.895.4 容器的操作与管

4、理.90第六章第六章 事故处理预案事故处理预案 .916.1 系统事故处理.916.2 异常事故处理.93第七章第七章 操作规定操作规定.957.1 各系统定期工作规定.957.2 操作人员的责任与权限.98第八章第八章 安全生产及环境保护安全生产及环境保护.1018.1 安全知识.1018.2 安全规定.1018.3 本装置主要有害介质.1068.4 安全规章制度.1098.5 三废处理及噪音.109附件附件-设备附表设备附表.111 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元1第一章 工艺技术规程1.1 装置简介装置简介东营市海科瑞林化工有限公司 50 万吨/年气体分馏及 1

5、6 万吨/年 MTBE装置，采用成都德美工程技术有限公司的工艺技术包，由四川省化工设计院完成施工图设计，工程代号为 CH201383。本项目单元操作时间 8000 小时/年，操作负荷弹性为 60110%。气分部分以清洁油品联产烯烃装置的精制液化气为原料，主产品为丙烯；MTBE 部分利用气分生产的混合 C4和外购甲醇为原料，以大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，反应生成 MTBE。公用工程条件全部依托厂内整体规划设施。1.1.1 装置组成装置组成本装置主要由以下几部分组成：气分部分：脱丙烷、脱乙烷、丙烯精馏分离和轻重碳四分离四部分组成。MTBE 部分：固定床反应段、混相床加催化反应蒸馏、脱盐水萃

6、取和甲醇回收部分组成。1.1.2 原料来源原料来源160 万吨/年清洁油品联产烯烃装置所产液化气和焦化液化气经脱硫及脱硫醇后，总硫含量20ppm，游离水15ppm，作为气分部分的进料。MTBE 部分利用气分生产的混合 C4馏分中的异丁烯组分和外购甲醇为原料。1.1.3 主要产品及副产品主要产品及副产品 (1) 主要产品：丙烯、丙烷、轻碳四馏分、重碳四馏分、MTBE(2) 副产品：燃料气、醚后剩余碳四 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元21.2 工艺原理工艺原理1.2.1 气分部分：气分部分：清洁油品联产烯烃装置来的液化气，经脱硫及脱硫醇后，进入气体分馏装置。根据各组分沸点

7、不同，经脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔和脱碳四分离塔，分别分离出丙烷、丙烯和轻、重碳四组分，作为 MTBE 装置的原料和出厂产品。1.2.2 MTBE 部分：部分：（1）反应方法及原理C4馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度 4070、压力 0.70.9Mpa 操作条件下，于混相合成甲基叔丁基醚（MTBE），反应方程式如下：(CH3)2-C=CH2 + CH3OH (CH3)3 -C-O-CH3 + Q该反应为可逆放热反应，在 25时，两液相反应热为 37KJ/mol。按热力学定律，温度升高有利于加快反应速率，但不利于生成 MTBE，反应温度越低，选择性越好，

8、但反应速度减慢。为保证较高转化率，但又不使反应温度过高，一般反应温度控制在 4070，另外在反应条件下，尚存在下列副反应：(CH3)2-C=CH2 + H2O (CH3)3-C-OH2 CH3OH CH3-O-CH3 + H2O CH3 CH32(CH3)2-C=CH2 +2(CH3)2-C=CH2 (CH3)3-CH-CH2-CH2-C-CH2原料中所含水分和异丁烯反应，生成叔丁醇（TBA）；甲醇缩合生成二甲醚（DME）；异丁烯自聚生成低聚物(DIB)。反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可得以控制。叔丁醇及异丁烯低聚物也具有较高的辛烷值，可随同 MTBE 调入汽油。合成甲基叔丁基醚的

9、主反应选择性较高（9899%），异丁烯转化率 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元3大于 90%，副反应生成物有限。C4 馏分中异丁烯之外的其他组分在反应条件下为惰性物质。原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物含量不超过 2ppm，随着操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子交换，会使部分催化剂丧失活性。（2）产品分离反应产物中含有甲基叔丁基醚、副反应生成物、未反应 C4 中约1%（wt）左右的残余甲醇及未转化的异丁烯，甲醇和 C4 馏分在一定压力下可形成共沸物。基于以上原因，采用催化蒸馏技术，可实现剩余异丁烯的大部分转化和 MTBE 产品中基

10、本不含有甲醇，MTBE 纯度高于 98%，而塔顶馏出物中的 MTBE 含量不大于 50ppm。1.3 工艺流程说明工艺流程说明1.3.1 装置流程简述装置流程简述气分部分：精制混合液化气管输到本单元界区。先进入脱丙烷塔进料罐（D-8101），液化气经脱丙烷塔进料泵（P-8101）从 D-8101 抽出，先后与脱丙烷塔进料加热器（E-8101）与碳四换热、之后进入进料预热器（E-8102）用热水加热后进入脱丙烷塔（T-8101）。脱丙烷塔为浮阀塔，塔顶压力控制在 1.8MPa(表)。塔顶气体经脱丙烷塔顶空冷器（E8103）冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-8102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽

11、出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵（P-8102）送入塔顶第 1 层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-8103）抽出，经脱乙烷塔进料加热器（E-8105）加热，以泡点状态进入脱乙烷塔（T-8102）。脱乙烷塔为高效浮阀塔，塔顶压力控制在 2.9MPa(表)。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（E-8106）冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐（D-8104），未冷凝的气体主要是乙烷、丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至工厂瓦斯管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵（P-8104）抽出送 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元4入塔顶第 1 层塔板上作回流。脱乙烷塔底用塔底重沸

12、器（E-8107）加热，热源为 100的热水。脱乙烷塔底的丙烯、丙烷馏分自压进入粗丙烯塔（T-8103）（由于丙烯塔的总塔板数为 196 层浮阀塔板，故分为粗丙烯塔和精丙烯塔（T-8104），两塔串联操作）。粗丙烯塔顶部气体通过管线引至精丙烯塔（T-8104）底部最下层塔板下作为上升气相，精丙烯塔（T-8104）塔釜液相通过丙烯塔中间泵（P-8105）送入粗丙烯塔顶部第一层塔板上作为液相内回流。精丙烯塔顶压力控制在 1.9MPa(表)，塔顶蒸出的丙烯经丙烯塔顶空冷器(E-8108)冷凝后进入丙烯塔顶回流罐(D-8105)，凝液为纯度 99.6%(mol)的精丙烯产品，冷凝液用丙烯塔顶回流泵(P

13、-8106)抽出，一部分送入精丙烯塔顶 1 层塔板上作回流，一部分经丙烯产品冷却器(E-8111)冷至 40后送出装置。粗丙烯塔塔釜抽出的丙烷馏分经丙烷馏分冷却器（E-8110）冷却至40后，自压送出装置至罐区。粗丙烯塔底用塔底重沸器（E-8109）加热，热源为 100的热水。T-8101 底混合四馏分自压先进入丙烷进料加热器（E-8101）加热进脱丙烷塔进料后，再进入脱碳四塔（T-8105），塔顶压力控制在0.75Mpa（A），塔顶蒸出的轻碳四馏分经碳四分馏塔顶空冷器（E-8112）冷凝冷却后进入脱碳四塔顶回流罐（D-8106），冷凝液用脱碳四塔顶回流及轻碳四产品泵（P-8107）抽出，一部

14、分送入 T-8105 塔顶第一层塔板上作为塔顶回流，一部分经碳四产品冷却器（E-8114）冷却至 40后送出装置。塔底重碳四馏分经重碳四冷却器 E-8115 冷却至 40，由自压送出装置。MTBE 部分： 原料配制、醚化：从气体分馏部分来的轻 C4 馏分进入该生产单元原料罐（D8201），经原料泵(P8201)升压后送至 C4甲醇静态混合器。从单元外来的原料甲醇进入甲醇原料罐(D8202)，经甲醇原料泵(P8202)送出，按 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元5照甲醇与 C4 馏分中的异丁烯总摩尔比为 1.1：1 调整总的混合比例，分为两路，其中一路按甲醇/异丁烯1.02

15、（摩尔比）的配比送至反应进料静态混合器(M8201)与 C4 混合，经充分混合后进入离子过滤器(R8201A/B)，过滤原料中所携带的金属阳离子和碱性化合物，再经反应进料预热器(E8201)后进入反应器(R8203)；另一路送至保护反应器(R8203)，经充分净化后最后进入反应塔上段(T8201B)。甲醇与 C4 的混合物料经进料预热器(E8201)预热至 45，再从上部进入反应器(R8203)。进料预热器由低压蒸汽加热。反应器共三段，进入反应器的物料通过反应器内的催化剂床层，大部分异丁烯与甲醇反应转化为MTBE，反应放出的热量通过外循环冷却器（E8202）取走，由外循环泵（P8203 抽出反

16、应器出口热物料后再经外循环冷却器（E8202）冷却后打入反应器进料处，控制适当的循环量，可将反应器出口温度控制在 655。醚化反应器（R8203）中装有离子交换树脂，该树脂既可用作净化剂，又可用作反应催化剂。在所选择的反应进料温度（3070）下，反应进料自上而下流经 R8203 树脂催化剂床层发生醚化反应，在此异丁烯转化率达到 90左右。该反应为可逆放热反应，选择性很高，反应物料在混相反应器内部分气化吸收反应热以控制反应温度在适当的范围，在反应条件下尚有少量的副反应：异丁烯和水反应生成叔丁醇（TBA）,异丁烯自聚生成二聚物(DIB),甲醇缩合生成二甲醚（DME）,正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（

17、MSBE）。反应条件选择适当可使副反应控制在有限范围内。反应精馏：从反应器底部出来的物料在反应塔进料产品换热器(E8203)中与催化精馏塔下塔（T8201B) 塔釜来的 MTBE 产品进行换热后进入 T8201B，经反应精馏后在塔釜得到纯度约为 98.5%的 MTBE 产品。MTBE 产品从塔釜排出，经 E8203 与进料换热后，再经产品冷却器(E8204)冷却至 40后，送到出装置界区。反应塔再沸器(E8205)由蒸汽加热。催化精馏塔下塔（T8201B ）顶部物料进入催化精馏上塔（T8201A )底 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元6部，并与甲醇反应，反应后 T820

18、1A 的塔釜物料通过反应塔中间泵(P8204)送入 T8201B，做为 T8201B 的顶回流。含甲醇约 1.5%的 C4 组份从塔顶馏出，由催化精馏塔冷凝器(E8206)冷凝至 50后，流入到回流罐(D8203)，冷凝液由催化精馏塔回流泵(P8205A/B)一部分打回流，另一部分经 C4 冷却器(E8207)冷却至 40后，去甲醇萃取塔 (T8202)底部。水洗：反应剩余甲醇与剩余 C4 的混合物，用催化精馏塔回流泵(P8205)从回流罐（D8203）抽出，经甲醇萃取塔进料冷却器（E8207）冷却送入甲醇萃取塔（T8202）下部，萃取水先经釜液换热器（E8208）、再由萃取水泵（P8206）

19、送至萃取塔冷却器（E8209）冷却后，从萃取塔（T8202）上部打入。在萃取塔（T8202）中甲醇与剩余 C4 的混合物为分散相，萃取水为连续相，两液相连续逆向流动，使甲醇被水所萃取。经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中。含甲醇小于 200ppm 的 C4 馏分由塔顶进入剩余 C4 缓冲罐(D8205)中，由碳四泵(P8208)送往罐区。甲醇回收：来自甲醇萃取塔底的富含 7甲醇的萃取水溶液，经回收塔进料-萃取水换热器（E8208）换热升温至 84后进入甲醇回收塔（T8203）中部。T8203 顶馏出的合格甲醇，经甲醇回收塔顶冷凝器（E8211）冷凝至50，进入回流罐(D8204)，冷凝液用甲醇回

20、收塔回流泵(P8207)抽出，其中大部分作为回流送入 T8203 顶部，少部分送至甲醇罐 D8202 循环使用。T8203 底排出物为基本不含甲醇的水，首先经 E8208 和进料换热，再由 P8206 加压并经萃取水冷却器(E8209)冷却至 40后，送至甲醇萃取塔T8202 顶部作为萃取剂。T8203 底部设有甲醇塔重沸器（E8210），由蒸汽供热。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元71.4 物料平衡表物料平衡表 表 1.4 物料平衡表（年开工 8000 小时） 用 量序号物料名称kg/ht/a%（wt）备 注一主要原料1液化气1.1TMP 液化气39690（1270

21、0）317500（101600）（）为初期运行数据丙烷7.27丙烯44.18异丁烷6.91正丁烷4.13反-2 丁烯8.041-丁烯7.35异丁烯15.88顺-2 丁烯6.24合计1001.2焦化液化气17660（5651）141250（45200）（）为初期运行数据C22丙烷36丙烯16异丁烷10正丁烷21异丁烯6反-2 丁烯2顺-2 丁烯1总戊烷11-丁烯5合计1002甲醇79006320099.9回收循环使用二主要出料1.1丙烯77006160099.51.2丙烷301524120951.3乙烷-1.4重碳四-1.5醚后碳四组分700056000 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 M

22、TBE 生产单元8二甲醚0.1091异丁烯 0.15甲醇80ppmMTBE100ppmC4991.6MTBE37503000098.5硫含量10ppm1.7安全泄放气1150m3/h间断排放气分部分：含 C2、C3、C4 等泄放气 MTBE 部分：含 C4、甲醇、MTBE 等泄放气1.8含甲醇水少量含甲醇水出装置，去处理单元1.5 公用工程公用工程表 1.5 水、电、汽、风、氮气等指标项 目单 位指 标备 注循环水供水温度 28由企业内控循环水供水压力MPa0.35由企业内控循环水回水温度 38由企业内控循环水回水压力MPa0.25由企业内控热水供水温度95由企业内控热水供水压力MPa0.35

23、由企业内控0.8MPa 蒸汽温度/压力/MPa170/0.7由企业内控净化风压力MPa0.4由企业内控氮气压力MPa50ppm(wt%)，及时调整 T8201 顶回流温度，回流量或塔底温度确保塔顶产品合格。10、根据灵敏板的温度变化趋势，及时调整操作。2.2.5 反应系统非正常操作法反应系统非正常操作法1) 醇烯比变化的原因及处理方法原因：a、C4馏分中异丁烯含量发生变化。b、C4馏分流量发生变化而甲醇流量没有随之发生变化。c、甲醇的纯度发生变化。d、甲醇流量发生变化而 C4馏分流量没有随之发生变化。e、原料 C4或甲醇流量测量仪表不准。处理方法：a、根据异丁烯在原料 C4中的含量，及时调整甲

24、醇流量使其醇烯比在指标范围内。b、调整 C4流量或甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。c、调整甲醇量，满足因甲醇纯度而引起的变化。d、调整甲醇量或 C4流量使其醇烯比在指标范围内。e、联系仪表校表 FIC8202 或 FIC8203。2) 反应器温度变化的原因及处理方法原因：a、反应器进料温度发生变化。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元27b、反应器进料量发生变化。c、进料醇烯比发生变化。d、原料中轻组分或重组分含量发生变化。处理方法：a、调整 E8201 蒸汽凝液的流量。b、稳定反应器 R8203 的进料量。c、调整进料中甲醇的流量。d、通知上游调整操作，使原料 C4各组

25、份保持稳定。3) 反应器压力发生变化的原因及处理方法原因：a、进料温度发生变化。b、反应器进料量的大小发生变化。c、反应器进料组分的轻重发生变化。d、反应器压控阀 PIC8202 失灵。处理方法：a、调节进料温度在工艺指标范围内。b、调节反应器进料流量使之稳定。c、通知上游装置调整操作，使原料 C4各组份保持稳定。d、联系仪表进行处理反应器压控阀 PIC8202。4) 反应器出口异丁烯转化率低的原因及处理方法原因：a、醇烯比低于设定值。b、反应器内床层温度低。c、反应器的压力控制较低。d、进料量过大，停留时间短。e、催化剂的活性降低。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元2

26、8处理方法：a、调整甲醇量使醇烯比控制在规定的工艺指标内(1.050.05)。b、调整反应器的进料温度在规定的工艺指标内(3070)。c、提高反应器压力在规定的工艺指标内(0.80.1Mpa)。d、降低反应器的进料量增加反应时间。e、在反应后期提高进料温度确保反应器床层温度控制在(6575)。5) 反应器出口 TBA(叔丁醇)超标的原因及处理方法原因：a、开工初期反应系统设备和管线有残存水或原料带水严重。b、开工初期催化剂本身带水。c、生产中回收甲醇带水严重。处理方法：a、开工前将反应系统设备和管线的残存水吹扫干净同时严格控制原料的含水量。b、开工前使用甲醇将催化剂的水脱除在 10%左右为宜。

27、c、调整操作将回收甲醇含水量控制在 0.5%以下。6) 反应器出口 DIB(异丁烯自聚物)增多的原因及处理方法原因：a、醇烯比小于设定值。b、甲醇与原料 C4混合不均匀。 处理方法：a、将醇烯比控制在设定值(1.050.05)。b、检查在线混合器是否堵塞。7) 反应器出口 DME(二甲醚)增多的原因及处理方法原因：a、醇烯比大于设定值。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元29b、甲醇与原料 C4混合不均匀。 处理方法：a、将醇烯比控制在设定值(1.050.05)。b、检查在线混合器是否堵塞。8）T8201 压力超高的原因及处理方法原因：a、E8206 循环水温度升高。b、

28、E8206 循环水水量小。c、E8206 结垢冷却效率降低。d、加工量过大冷却器的换热面积不够。e、塔底重沸器蒸汽流量过大。f、D8203 液位过高处理方法：a、E8206 水箱加水降低循环水温度。b、调整 E8206 水泵循环水的流量。c、把空冷风机和水泵全开，若 T8201 压力仍超高，可在 D8203 顶经排放阀 PV8207 排不凝气。d、降低生产加工量。e、减小塔底重沸器蒸汽流量。f、降低 D8203 液位9) T8201 顶压力偏低原因及处理方法原因：a、塔顶空冷开的太大。b、塔底、塔顶温度偏低。c、塔顶压力调节仪表 PICA8205 失灵。处理方法： 成都德美工程技术有限公司 气

29、体分馏及 MTBE 生产单元30a、减少 E8206 循环水的流量或者关风机。b、增大 T8201 再沸器的蒸气流量。c、联系仪表校表 PICA8205。10）T8201 底温过高的原因及处理方法原因：a、塔顶压力偏高。b、塔底重沸器蒸气流量过大。c、塔底产品中 DIB 等杂质太多。处理方法a、降低 T8201 顶的压力。b、减小重沸器的蒸汽流量。c、及时调整反应进料混合 C4的流量使其醇烯比控制在工艺指标范围内。11) T8201 底温过低的原因及处理方法原因：a、T8201 顶压力低。b、T8201 底蒸汽流量小。c、反应器出口温度低。d、E8205 结垢，换热效果差。e、蒸汽控制阀卡住。

30、处理方法：a、提高 T8201 顶压力。b、增加 T8201 底重沸器蒸汽流量。c、提高反应器进料的温度。d、停工处理 E8205 重沸器。e、联系仪表修控制阀。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元3112) 塔 T8201 顶温度偏高的原因及处理方法原因：a、压力突然变低。b、塔的灵敏点温度 TR8208 偏高或失灵。c、回流温度高或回流量小。处理方法：a、提高塔压并稳定在工艺指标之内。b、降低灵敏点 TR8208 的温度或联系仪表。c、增大回流量或降低回流温度。13) 塔 T8201 顶温偏低的原因及处理方法原因：a、塔顶压力突然升高。b、灵敏点温度 TR8208 偏

31、低或失灵。c、回流温度低或回流量大。处理方法：a、稳定塔的压力在指标范围内。b、提高灵敏点 TR8208 的温度或联系仪表。c、提高回流温度或减少回流量。14) 灵敏点 TR8208 温度偏高的原因及处理方法原因a、塔底蒸汽流量过大。b、灵敏点 TR8208 温度失灵c、塔顶压力高。d、回流量小或回流温度高。e、T8201 进料中甲醇含量过高。f、T8201 进料中重组分碳五含量过高。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元32处理方法a、降低塔底蒸汽的流量。b、联系仪表校灵敏点 TR8208 温度c、降低塔顶的压力。d、提高回流量或降低回流温度。e、减少甲醇进料量并及时调整

32、 R8203 进料中的醇烯比。f、协调上游控制好原料中的碳五含量。15) 灵敏点 TR8208 温度偏低的原因及处理方法原因：a、塔底蒸汽量小。b、塔顶压力偏低。c、回流量大或回流温度低。处理方法：a、适当增大塔底蒸汽的流量。b、提高塔顶的压力。c、降低回流量或提高回流温度。16) 塔顶回流罐液面变低的原因及处理方法原因：a、进料量减小。b、回流温度变高。c、塔压变高。d、塔底温度变低。e、T8202 进料增大。f、进料中碳五或甲醇含量高，T8201 底温提不起来。g、回流罐液面失灵。处理方法： 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元33a、增加 T8201 的进料量。b、降

33、低回流温度。c、降低塔压至 0.7-0.8Mpa。d、提高塔底再沸器的蒸气流量 。e、使 T8202 进料量减少。f、减少进料中碳五或甲醇量含量。g、联系仪表校回流罐液面17) 塔底液位变高的原因及处理方法原因：a、进料量增大b、塔压突然升高。c、进料中碳五或甲醇量含量高，T8201 底温提不起来。d、塔底蒸汽流量变小。e、LICA8204 调节仪表失灵或 LV8204 调节阀失灵。处理方法：a、根据处理能力调节进料量。b、适当降低塔压至 0.7-0.8Mpa。c、联系前工序调整操作。d、增加 E8205 蒸汽的流量。e、联系仪表处理 LICA8204 调节仪表或 LV8204 调节阀。18)

34、 T8201 底 MTBE 中 C4量超标原因及处理方法原因：a、T8201 底温偏低或灵敏板温度偏低.b、T8201 进料中甲醇含量大或碳五含量高。c、进料量大温度低。d、回流量大温度低。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元34e、塔压偏高。f、塔底液面偏高。处理方法：a、提高 T8201 再沸器的蒸气流量。b、及时调整反应器进料中的醇烯比，联系调度协调解决碳五含量高的问题。c、稳定进料量，提高进料温度。d、降低回流量，提高回流温度。e、适当降低塔压至 0.7-0.8Mpa。f、降低塔底液面至正常值 40-60%。19) T8201 顶 MTBE 含量超标原因及处理方法

35、原因：a、T8201 顶压力偏低。b、回流量小或回流温度高。c、顶温偏高。d、塔底及灵敏板温度高。处理方法：a、调节塔压至 0.7-0.8Mpa。b、加大回流量或降低回流温度。c、降低顶温至 65左右。d、降低塔底蒸汽的流量。20) T8201 底甲醇含量高的原因及处理方法（大于 0.5%）原因：a、反应进料醇烯比高。b、塔顶压力高。c、塔底液面高。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元35d、塔釜温度低。e、分析塔底是否有异丁烯，若有催化剂可能带入塔底，使 MTBE 分解。处理方法：a、降低反应器进料中的醇烯比至 1.15。b、调节降低塔压力至 0.7-0.8Mpa。c、

36、降低塔底液面至正常值 40-60%。d、提高塔釜温度至 139左右。e、若塔底有催化剂，影响严重时 T8201 停运处理。2.2.6 MTBE 反应醇烯比控制反应醇烯比控制反应器入口醇烯比控制控制范围： 1.050.05正常操作中反应器入口醇烯比控制应控制在上述范围内，具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应器入口醇烯比控制范围不超过0.03。相关参数： 混合 C4 原料异丁烯含量的变化、仪表 FT8202、FT8203计量精度引起上述反应器入口醇烯比的波动。控制方式：反应器入口醇烯比是通过控制 FT8202、FT8203 量的方式进行控制的，一般是经化验分析反应器出口组成计算及 T8201

37、顶甲醇含量来确定的，操作人员应根据上述的值及时调节。正常调整：a) 正常操作时，通过计算异丁烯的含量乘以 FT8202 的值，再根据要求的醇烯比控制甲醇的进反应器的量，从而控制反应器入口醇烯比在合适范围内。b) 当反应器醇烯比一定时，反应器入口甲醇的量应随异丁烯含量的增加而增加，反之则下降。c) 在反应初期，由于催化剂活性较高，反应器入口醇烯比应控制较高 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元36一些，在反应后期，由于催化剂活性较低，反应器入口醇烯比应控制较低一些。异常处理：a) 若反应器入口醇烯比控制比实际值偏低，反应器床层温度会急剧上升，此时应立即增大甲醇进料量，同时降低

38、反应器的压力，否则会使反应器的床层温度“飞温”，严重时会使催化剂温度超高而使催化剂失活。b) 在正常操作中，由于反应器入口醇烯比控制不好导致反应器的床层温度“飞温”时，应立即开大段间循环水冷器循环水阀，增大循环量，降低反应器温度。2.2.6 反应塔顶压力控制反应塔顶压力控制反应塔顶压力控制控制范围： 0.50.7MPa正常操作中反应塔顶压力控制应控制在上述范围内，具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应塔顶压力控制范围不超过0.1 MPa。相关参数：反应器出口 MTBE、碳五、异丁烯含量的变化、T8201 底蒸汽控制、T8201 的回流 FIC8206 计量精度引起上述反应塔顶压力的波动。控制

39、方式：反应塔顶压力控制是 PV8205 控制流量的方式进行控制的，操作人员根据 MTBE、碳五、异丁烯含量的变化情况及时调节。正常调整：a) 正常操作时，反应塔顶压力通过调节 PV8205 的开度来调节压力的，从而控制反应塔顶压力的平稳。b) 当反应塔顶压力上升时，控制回路 PV8205 开大，反之亦然。c) 在反应初期，由于催化剂活性较高，反应塔顶压力应控制较低一些，在反应后期，由于催化剂活性较低，反应塔顶压力应控制较高一些。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元37异常处理：a) 若反应塔顶压力上升较快，反应塔底可能会出现轻组分，此时应立即增大开大 PV8205 调节阀

40、。必要时开大 PV8207 泄压至管网系统。b) 若反应塔顶压力下降较快，反应塔可能会出现闪蒸，此时应立即增大回流量，同时降低再沸器的蒸汽量，否则会使反应塔的床层温度“飞温”，严重时会使催化剂温度超高而使催化剂失活。若操作控制不了则以下的操作步骤见“装置紧急事故处理预案”。2.2.7 回收系统操作指南回收系统操作指南2.2.7.1 回收系统操作原则回收系统操作原则控制好 T8202、T8203 液位的稳定。控制好各个参数点的生产指标在规定的范围内。回收系统正常操作参数：水洗塔顶压力 0.50Mpa，甲醇回收塔顶温度 62-63。2.2.7.2 回收系统正常操作法回收系统正常操作法保持 T820

41、2 进料流量的稳定，控制好水洗塔进料冷却器的循环水流量，控制好 T8202 进料温度的稳定。保持 T8202 塔压力的稳定，控制在工艺指标范围内(0.5 Mpa 左右)。保持 T8202 水洗水流量的稳定，用水洗水冷却器循环水的流量控制T8202 水洗水的温度，使其在工艺指标范围内(35-45)。控制料水比(进料量与水洗水重量之比)在 5.5 左右。保持 T8202 顶界位的稳定，严禁界位超高防止未反应 C4携带水和甲醇到下游罐区内。保持 T8203 进料的稳定。稳定 T8203 底液位。保持 T8203 回流温度及回流量的稳定。严格控制 T8203 进料温度在工艺指标范围之内。 成都德美工程

42、技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元38系统内的水不足用 P8206A/B 入口补充脱盐水。剩余 C4罐 D8205 加强脱水。2.2.7.3 回收系统非正常操作法回收系统非正常操作法1) 水洗塔 T8202 压力偏高的原因及处理方法原因：a、进料中含轻组分多或含不凝性气体。b、进料温度高，进料流量增大。c、水洗水温度高。d、塔顶压力调节阀失灵。e、塔超负荷运转。f、界位超高。处理方法：a、自 D8203 罐顶排放不凝气。b、加大 E8208 含甲醇水的流量，适当降低 T8202 进料量。c、加大 E8209 冷却器循环水来、回水阀的开度，适当降低回流温度。d、联系仪表校表 PRCA8

43、208。e、降低塔的生产负荷。f、降低界位 LIC8207 至正常值 40-60%。2) 水洗塔 T8202 塔顶压力低的原因及处理方法原因：a、T8202 进料流量小。b、T8202 顶压力 PRCA8208 调节仪表失灵。处理方法：a、适当加大 T8202 进料量。b、联系仪表校表 PRCA8208。3) T8202 界位 LIC8207 变高的原因处理方法 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元39原因：a、T8202 进料量增大或提量太快。b、水洗水流量增大，料水比减小。c、水洗塔进出水不平衡。d、界位控制阀 LV8207 失灵。处理方法：a、平稳 T8202 进料流

44、量，提量时要缓慢进行。b、控制 T8203 底液面的平稳，稳定水洗水流量。c、控制 T8202 塔进出水的平衡。d、联系仪表处理 LV8207。4) T8202 界位变低的原因及处理方法原因：a、系统内水被剩余 C4携带至下游系统中。b、T8202 水洗水进料量低。c、进入 T8203 的水流量增大。处理方法：a、从 P8206A/B 入口给 T8202 补水。b、提高 T8202 水洗水进料量。c、平衡好 T8202 塔的进出水流量。5) T8202 进料温度偏高的原因及处理方法原因：a、T8201 回流温度控制偏高。b、E8208 甲醇水流量小。c、进料流量大。d、E8209 循环水温度偏

45、高或压力偏低。处理方法： 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元40a、降低 T8201 回流温度。b、增大 E8208 甲醇水流量。c、进料流量要相对稳定提量时要缓慢。d、联系调度降循环水温度或提循环水压力。6) T8202 料水比偏高的原因及处理方法原因：a、进料量偏高。b、水洗水进塔流量小。c、回收系统内水循环量过小。d、T8203 操作负荷低。处理方法：a、稳定进料流量提量时要缓慢。b、适当提高水洗水进塔流量。c、从 P8206A/B 入口给 T8202 补水。d、适当提高 T8203 操作负荷。7) 剩余 C4中甲醇含量超标的原因及处理方法原因：a、T8203 底水

46、洗水中甲醇含量高。b、T8202 进料流量过大或波动大。c、T8202 塔压力控制低或波动大。d、T8202 塔内温度高。e、T8202 水洗水量小。f、T8202 塔界位波动大。处理方法：a、调整 T8203 塔的操作，控制 T8203 底水中甲醇含量0.1。b、稳定 T8202 进料量。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元41c、稳定 T8202 塔的压力在工艺指标范围内。d、降低水洗水的温度及 T8202 进料温度。e、增大 T8202 水洗水的流量。f、稳定 T8202 塔界位。8) T8202 进料温度变化的原因及处理方法原因：a、循环水量发生变化。b、循环水温

47、度变化。处理方法：a、调节 E8209 冷却器的循环水流量。b、调节 E8209 冷却器的循环水流量，若无效果则联系调度协调解决循环水温度。9) T8203 顶温偏高的原因处理方法原因：a、进料温度高。b、回流温度高或回流量小。c、塔底温度高。d、进料中甲醇含量过高或进料量大。处理方法：a、降低进料温度。b、降低回流温度或增大回流量。c、减小甲醇回收塔再沸器 E8210 的蒸汽量。d、降低反应进料的醇烯比，降低 T8203 进料量。10) T8203 底温度偏低的原因及处理方法原因：a、E8210 的蒸汽流量降低。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元42b、E8210 出

48、口凝结水后路不畅通。c、进料量大或进料中的甲醇量过大落入塔底。d、E8210 结垢严重，换热效果不好。处理方法：a、调整 E8210 蒸汽流量。b、畅通 E8210 出口凝结水后路。c、降低 T8203 进料量，调整 R8202 进料甲醇流量。d、清洗 E8210 污垢。11) T8203 顶回收甲醇含水超标的原因及处理方法原因：a、T8203 顶温偏高(67)。b、T8203 回流量小或回流温度高。c、T8203 底温控制过高(115)。d、进料温度高。e、进料中甲醇含水量过大、f、塔压偏低。处理方法：a、降低 T8203 顶温。b、增大回流量或降低回流温度。c、减小 T8203 底重沸器

49、E8210 蒸汽流量。d、降低 T8203 进料温度。e、降低 T8203 进料甲醇含水量。f、适当提高塔压力。12) T8203 底水甲醇含量超标的原因及处理方法原因：a、进料中甲醇浓度过高。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元43b、进料温度过低。c、回流量大。d、回流温度低。e、塔底 E8210 蒸汽流量小底温低。f、塔压偏高。处理方法：a、降低进料中甲醇浓度。b、提高进料温度。c、减小回流量。d、提高回流温度。e、提高塔底温度。f、降低塔压。13) T8203 压力偏高的原因及处理方法原因：a、进料中有剩余 C4，进塔后形成不凝气。b、进料流量超负荷。c、回流量大

50、回流温度高。d、回流罐 D8204 液位超高。e、塔底温度高。处理方法：a、调节 T8202 操作，使塔底少带或不带剩余 C4。b、适当降低 T8203 进料量。c、减小回流量至正常值降低回流温度。d、降低塔底温度。e、降低塔压。2.2.7.4 T8202 界位控制界位控制 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元44控制范围：LIC8207 控制在 3040%控制目标： 设定的水洗塔界面波动范围3%相关参数：T8201 进 T8202 进料，T8202 顶压力、水洗水量 FIC8207的波动造成界面的波动。控制方式：水洗塔的界面控制正常时,使用水洗塔底的水洗水去甲醇回收塔的液

51、位控制阀来调节，出量越大，水洗塔的界面越低，出量越小，水洗塔的界面越高。正常调整：a) 正常操作时，水洗塔的界面通过水洗塔 T8202 底部排出阀 LV8207的开度来调节的。b) 当水洗塔的界面降低时，水洗塔底部排出阀关小，反之则开大。c) 当水洗塔 T8202 顶部剩余 C4中甲醇含量超标时，适当降低水洗塔的界面。 2.2.7.5 T8203 顶温控制顶温控制控制范围：T8203 顶温控制在控制在 62-64控制目标：设定的甲醇回收塔波动范围1相关参数：T8203 底部再沸器的蒸汽流量、T8203 顶底压力、甲醇回收塔 T8203回流量 FT8208 的波动造成顶温的波动。控制方式：甲醇回

52、收塔顶温控制正常时用 FT8208 塔顶回流控制阀来调节，也可利用塔顶空冷 E8211 控制回流温度来进行调节。塔顶温度越高，E8211 就开大，塔顶温度越低，E8211 就开小。正常调整： 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元45a) 正常操作时，通过回流量控制阀来调节。也可通过空冷 E8211 调节。 b) 当塔顶温度高时，空冷 E8211 就开大，气体凝结速率就大于塔中气体的生成速率，反之则开小。c) 当甲醇回收 T8203 顶部甲醇中水含量超标时，适当降低塔底部再沸器的蒸汽量。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元46第三章 开工规程3.1 装置

53、开工必备条件装置开工必备条件a)全部施工项目、检修项目、 技术工作经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。b) 人孔封好，盲板拆除，地漏畅通。c) 水、电、汽、风引入装置,并保证符合开工要求。d) 安全设施、消防器材、防毒面具齐全好用，卫生清除干净。e) 开工方案经过上级审查批准，并组织职工反复学习讨论。f) 润滑油及各种备件领进装置。3.2 开工准备工作开工准备工作3.2.1 全面大检查全面大检查a) 按工艺流程对塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、阀门、安全阀、机泵、工艺管线等的施工及检修质量进行全面检查。b) 对照明系统进行全面检查。c)对消防设施 (灭火

54、器、消防蒸汽带、消防水栓)、防毒用具进行检查，确保处于良好的备用状态，消防通道畅通无阻。d)检查装置平台上、下，地面卫生是否清扫干净， 下水道、阴沟、地漏是否畅崐通无阻。临时用电源拆除，管沟、下水井盖板必须盖好。e) 检查所有开工用具是否齐全好用。f）检查劳动防护用品是否齐全到位。3.2.2 联系、准备工作联系、准备工作a) 联系调度向装置引水、电、汽、风。b) 联系仪表检查各调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安装齐全、调校合格；联系维修、化验等部门，做好开工准备。c) 检查各机泵是否处于良好备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油、润滑脂是否按规定牌号加至正常液位。 成都德美工程技术有限公司

55、气体分馏及 MTBE 生产单元47d) 按规定拆装各工艺管线上的限流孔板、盲板、流量计等实行消号制，由专人负责。 工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭。e）检查空冷风机安装合乎要求，风扇是否紧，风扇转动不碰风筒风机、电机转动时无异常现象。空冷表面散热片，平整无缺。集合箱上堵头，检修试压后达到规定要求f）与调度落实开工时间，向仪表、电气、检维修等部门提出配合要求。3.3 蒸汽吹扫蒸汽吹扫3.3.1 蒸汽吹扫的目的蒸汽吹扫的目的a)把管线内在施工过程中残留的泥土、残渣、铁锈等杂物吹扫出去，达到管线畅通的目的。b)达到对压力为 1.0MPa 以下的设备、管线试压的目的，以检查设备、管

56、线、阀门、法兰的泄漏情况及管线中有无盲板或脱落的现象。c)熟悉装置的工艺流程, 初步检查管线与设备的泄露情况。3.3.2 蒸汽吹扫注意事项蒸汽吹扫注意事项a) 装置引蒸汽前要认真检查好流程，关闭无关的连通阀，按规定拆除好有关盲板，防止串汽、跑汽，经检查无误并征得调度同意后，方可引汽。b) 引蒸汽前，注意脱水，以防发生水击，损坏设备。c) 设备、管线给汽时应缓慢开蒸汽阀，以防损坏管线、设备，尤其向塔内引汽更应注意，防止冲翻塔盘。d) 蒸汽吹扫前，应将各塔顶、容器的安全阀上下隔断阀关闭。e) 管线吹扫时，避免向塔、容器内吹扫（若向容器内吹扫，须打开人空清扫杂物）。必要时应拆塔、容器前法兰放空，或从

57、塔、容器的内部向外吹扫。 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元48f) 并联管路要逐条吹扫，以防蒸汽走短路，达不到吹扫的目的。g) 吹扫时，设备一般不憋压，采取顶部放空，低点排凝。塔的工艺管线可在塔试压时吹扫。h) 蒸汽吹扫冷换设备前，要先改走副线或拆法兰放空，并放净存水清澈后再走冷换设备内部。同时将另一程放空阀打开，以防产生水击和憋压而损坏设备。i) 管线吹扫时，管线上应开闭的阀门要全开或全闭。通过控制阀时，在控制阀前法兰放空，疏水器走副线。j) 管线吹扫时，要将孔板、油表、过滤器拆除，以防堵塞而影响正常使用。低于吹扫蒸汽温度、压力的温度计、压力表装上的要拆除。k) 蒸汽

58、吹扫时，蒸汽不通过泵体，在泵出、入口处拆法兰放空，以免机械杂质进入泵体而损坏叶轮。l) 吹扫时，塔、容器、管线等所有采样口、液位计开口、排凝口、仪表引线死角均须贯通，以防堵塞。m) 管线吹扫毕，应将设备、管线内的存水放尽，打开顶部放空，防止设备内蒸汽凝结成水后造成其内部负压而损坏设备。n) 吹扫中发现的问题，应详细记录。处理前先停汽、撤压后处理，以防烫伤。处理完毕后，再重新试压至合格为止。3.3.3 吹扫流程吹扫流程3.3.3.1 气分部分吹扫流程气分部分吹扫流程a、脱丙烷塔系统 退料线 D8101 P8101 放空（1）T8101 给汽 T8101 P8101 放空 退料线 原料自成品来管线

59、吹扫（2）T8101 给汽 T8101 E8103 排凝 D8101 放火炬系统吹扫 脱乙烷塔进料吹扫 P8103 放空 成都德美工程技术有限公司 气体分馏及 MTBE 生产单元49 脱丙烷塔回流吹扫 P8102 放空（3）T8101 给汽 T8101 脱戊烷塔进料线/跨线吹扫 P8107 b、脱乙烷塔 T8102 相连管线的吹扫 P8103 放空（1）脱乙烷塔 T8102 底给汽 塔 T8102 P8104 放空 丙烯塔进料吹扫 （2）脱乙烷塔 T8102 底给汽 塔 T8102 塔顶（吹净后关上） 安全阀副线 低压放火炬线放空。（3）脱乙烷塔 T8102 底给汽 塔 T8102 脱乙烷塔顶

60、馏出线 空冷 E8106 放空（吹净后关上） D8104 脱乙烷塔回流泵 P8104 放空。 罐顶入瓦斯线 瓦斯线吹扫c、脱戊烷塔系统 P8107 放空 碳四线（1）脱戊烷塔 T8105 底给汽 塔 T8105 P8108 放空 戊烷外送 进料线吹扫 （2）脱戊烷塔 T8105 底给汽 塔 T8105 塔顶安全阀副线 瓦斯线（3）脱戊烷塔 T8105 底给汽 塔 T8105 塔顶馏出线 空冷 E8112 D9106 瓦斯线吹扫 P8107 d、丙烯塔 T8103 相连管线吹扫（1）丙烯塔 T8103 底给汽 塔 T8103 T8103 顶气相 T8104 前放空（吹净后关上） 丙烯塔 T810