浙江烟草网架施工组织设计

1、温州安澜亭海港大厦屋顶装饰网架施工组织设计 第- 22 -页 共22页目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 工程管理体系四、 设计翻样、工厂制作五、 安装方案设计六、 工期目标及保证措施七、 安全生产保证措施八、 文明施工保证措施九、 防火保卫措施附录：1、工程劳动力安排计划表2、主要施工器具配备表3、项目施工进度计划表一、编制依据1、 杭州中宇建筑设计有限公司设计的温州安澜亭海港大厦屋顶装饰网架施工图。2、 施工合同书3、 现行国家或行业等有关标准、规范 网架结构设计与施工规范JGJ7-91； 钢结构设计规范GB50017-2003； 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；

2、钢网架行业标准JGJ75.175.3-91； 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939；二、工程概况本工程位于温州市环城东路东北侧，紧靠美丽的瓯江江畔。工程总建筑面积66082.76m2。建筑层数及层高分别为一号楼二十五层，建筑总高度99.90m，裙楼高度为19.2m，主楼标准层高3.6m；二号楼二十二层，建筑总高度75m，裙楼高度为19.2m，主楼标准层高3m；三号楼十六层，建筑总高度57m，裙楼高度为19.2m，主楼标准层高3m；设1层地下室，主要功能为停车场及设备用房、战备时作为防空地下室。 工程主要采用的结构体系：1#楼为全现浇钢筋砼框架核心筒结构；2#、3#楼为全现浇钢筋砼框架

3、剪力墙结构；设800宽后浇带的办法解决主体结构与裙房之间的不均匀沉降。屋面采用桁架结构。（1）、结构形式：本工程为双层网架，网架采用多点支承，螺栓球节点正放四角锥形式。（2）、屋面系统：本工程屋面为自由落水，屋面采用铝镁合金板。（3）、本工程设计要求主要材料材质如下：a网架杆件：采用GB700中的Q235钢，采用高频焊管或无缝钢管；b螺栓求：采用GB699中的45号钢；c高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939；d套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；e封板锥头；选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须用锥头；2、工程特点 1）、工期紧：本工程施工安装我们本着

4、建设单位尽早使用的精神，自进场之日60天内完成，所以必须合理安排各工序的相互交接，以确保工期。2）、安装难度大：由于本工程在104.050110.05米以上高空作业，针对以上难度，我公司编制了不同施工方案，派专业人员进行施工。根据以上特点，我公司在组织施工过程中将克服各种不利条件以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，顺利完成温州安澜亭海港大厦屋顶装饰网架。三、工程管理体系1、 现场施工管理体系施工现场由项目经理率技术、质安全体人员负责，本工程将分网架安装组、涂装组、铝板安装组、屋面板安装组、装饰架安装组等专业组，具体将由项目经理及其所辖的技术、质安统一安排、调度和管理。其组织机构如下：项目经理项目

5、技术负责人 安全员质检员 资料员网架安装组铝塑板安装组屋面板安装组 装饰架安装组 涂装安装组主要机构职责：1、项目技术负责人：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。2、项目质安员：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。3、涂装组：按规定要求对网架杆件及檩条等材料进行涂装、补漆。4、网架安装组：负责网架的现场安装，确保安装的质量、安全、进度。5、屋面板安装组：负责所有此类屋面板提升及安装，确保达到设计安装要求。6、安全组：对施工过程进行安全检查、教育和安全控制，确保安全施工。四、设计翻

6、样、工厂制作41设计翻样加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师也应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产。42原材料采购及质量控制本工程所用原材料、辅助材料所供货的厂家（公司）均为本公司各部门经评审后指定的合格分承包方，已有多年的业务关系，依据受控的作业指导书进行原材料质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的供应和质量。技术部根据标准的设计图及时算出所需材料的规格、品种、型号、数量、质量要求，送交综合计划部。综合计划部根据公司库存，及时排定采购需求计划，并具体说明材料品种、

7、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货的日期，送产供应部。供应部编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。质管部负责进厂材料的及时验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。金属仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。43生产制作431网架结构制作方法及技术措施4311网架结构零部件加工工艺规程1、杆件a由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成；b制作按下述工艺过程进行： 钢管采购 检验材质、规格、表面质量 下料、开坡口 与封板或锥头组装点焊 正式焊接 杆件尺寸及焊接质量检验 抛丸除锈处理 涂装。c钢管下料及坡口

8、采用Q1319-1A及QZ11-16X3500自动管子切割机床一次完成。d杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓采用在胎具上组装点焊。e杆件连接焊接采用NZC-2X500全自动二氧化碳气体保护焊。f连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。g杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。h在Z062全自动杆件抛丸机上进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。2、螺栓球a 螺栓球按下述工艺过程进行：圆钢下料 锻造球坯 正火处理 加工工艺孔及其平面 加工各螺栓孔及平面 打印加工号 、球号 除锈处理 防腐处理。b

9、 圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。c 锻造球坯采用胎膜锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。d 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔 孔口倒角 丝锥攻螺纹。e 螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。f 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。g 按设计要求进行防腐处理。3、封板a锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。b封板下料采用锯床下料。c按封板标准图在车床上加工。、锥头a锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎膜锻造毛坯正火处理

10、机械加工。圆钢下料采用锯床下料。锥头锻造毛坯采用压力机胎膜锻造，锻造温度在12001150时保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后，在空气中自然正火处理。5、套筒a套筒制作按下述工艺过程进行，圆料 胎膜锻造毛坯 正火处理 机械加工 防腐处理（处锈）。b圆钢下料采用锯床下料。c用压力机胎膜锻造毛坯，锻造温度在12001150时保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。d. 按套筒标准图要求加工。e. 根据设计要求进行除锈处理。支托a.支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料焊接。b.支托管下料采用管子切割机下料。c.支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。d

11、.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 7 、抛丸机除锈及涂装本工程所有杆件采用青岛Z062全自动抛丸处锈机除锈，球及其他零部件将采用美国潘邦公司提供的BP98ES1848×8型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂，涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的的厚度由干湿膜测试厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。 4. 3.1. 2 制作加工的检验过程 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托、其制作、检验过

12、程如下： 螺栓球：由45#圆钢经模锻 工艺孔加工 编号 腹杆及弦杆螺孔加工 涂装 包装。螺栓球的主要检测控制有：a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b. 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。 杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号 钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊 全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝） 抛丸除锈（Sa2.5级） 涂装 包装，杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1。b. 编号及焊

13、缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查20%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。e. 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5°C，温度为小于80%，厚度应达到要求厚度。 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压 金属加工，主要检验控制的内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 支座加工 支座是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割 钢板间底座或托架焊接 与球焊接 表面处理 包装，其检验的主要内容有：a.

14、钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b. 与球的焊接：采用E50系列焊条或CO2半自动气保焊，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。c. 底座支托板的平整度应不大于3。d. 焊接球与支座的中心偏移应不大于±3。 抛丸除锈网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，设备采用美国潘邦和青岛锻造机器厂产品。除锈质量应达到Sa2.5级以上。本工程网架零部件底漆在厂内采用喷漆涂装，其余在现场安装后进行涂装。4.3.2焊接工艺要求及焊接工艺评定方案4.3.2.1焊工资格参加本工程钢管焊接的焊工应具有4级以上的技工进行，手工焊工、二氧化碳气体保护焊

15、焊工应持有焊工考试合格证，方能担任合格证规定的相应焊接工作。埋弧自动焊工应持有焊工操作证。施焊前要对焊工进行焊接工艺交底，使焊工了解、熟悉结构焊接的工艺要求。4.3.2.2焊接工艺评定说明、试件制备、检验a. 焊缝表面质量 对接焊缝的余高为2-5，必要时用砂轮磨光机磨平； 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致； 焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑； 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5，次要受力焊缝的咬边不允许超过1； 管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。b. 焊接检验和返修本网架工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持

16、证范畴上岗检验、检测。焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 现场焊接参数，次序以及现场施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未满焊等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施

17、应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。C典型节点的焊接工艺细则：d焊接方法及焊接材料要求网架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E43型号焊条，施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。1 焊接顺序要求总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件

18、变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点心填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对节点进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上焊。在施焊前要求焊工先检查工装是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。2焊缝质量检验要求：对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%

19、的超声波无损探伤，评定等级级。腹管与弦管，腹管焊缝为一级焊缝、焊缝焊好24小时后进行20%的超声波探伤。44制作质量保证能力公司以国际标准ISO9001标准为依据，组织质量保证体系，以国家网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）、钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）标准为依据进行加工制作，以网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量保证能力达到一流水平。五、安装方案设计1、 安装部署11施工总平面图及前期准备安装前，项目经

20、理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。a 施工总平面布置图布置本工程的总平面的主要布置内容为：项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。材料运输通道和吊装（开行）通道。原材料、设备、零部件的堆放场地b 交接准备工作与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、支架、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具

21、。检查、复核支架及工作平台等。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。12现场施工（含加工）机械配置及用电量计划现场电焊将采用手工弧焊和CO2气保焊相结合的方法进行电焊。现场检验测量主要定位一般采用激光经纬仪、水准仪和钢卷尺定位和测量，焊缝采用超声波探伤仪检验。13施工人员准备及技术交底工作：人员组成现场设项目经理部，由项目经理全权负责，项目经理部人员由公司调集优秀人员担任。项目部人员详见附录。对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关

22、协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。2、 安装方案及技术措施针对本工程的特点，确定整体的安装路线为：网架安装 屋面板安装 （一）、网架结构的施工方法及技术措施本工程网架在满足安装条件即可进行安装，根据实际情况，安装次序以轴线的方向进行。本工程采用满堂脚手架结合空中散装法安装网架，其安装的主要过程和措施如下：11支座位置测量定位采用经纬仪、水平尺、角度尺、钢卷尺等支座中心和支承钢柱的水平高差和中心轴线进行复核测量，特别是对支座球的定位要求较高，所以支座球的标高和中心位置必须进行多次测量、定位，以确保准确。1 2工作平台复核满堂脚手架工作平台的标高为网架下弦下浮20-40，承载能力为250/

23、，平台面应满铺脚手片和安全网，周围设安全护拦。1 3网架安装网架零部件采用塔吊提升，网架安装以轴线方向进行安装，安装过程中，用经纬仪对各控制节点进行中心位置控制，其主要过程如下：1、测量定位和支座安装先对预埋件上支承钢柱中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置应特别防止零部件沿坡下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。3、网架从一边开始安装，先安装支座

24、，把轴线上的支座全部安装完毕，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪对各控制节点进行测量定位，直到轴线上的网架连成一块，然后向另一边发展，具体安装要求如下：a下弦杆与支座球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b腹杆与中弦球的组装：腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与中弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c 腹杆与上弦球的组装方法同b相同d

25、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。e 马道和四周沿口构造支架在相应网架安装后及时安装。f 与支座安装定位是网架控制点这一，必须用经纬仪定位准确在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4、对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，套筒接触面有的缝隙应用油腻子填嵌严实。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于15，且

26、单锥体网格长度误差不大于±15。整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30。相邻支座高差不大于15，最高与最低点支座高差不大于30。空载挠度控制在L/250之内。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。（二）、屋面板安装1）根据屋面分布图，屋面材料铝镁合金板安装在檩条上。2）铝镁合金板安装时需注意屋面自功螺栓的转孔，以达到防水效果。3）屋面板安装完后应及时清除屋面尘屑以防屋面生锈腐烂。六、工期目标及保证措施61工期目标：总工期为60天，并内部验收结束

27、与完成竣工验收资料，提请有关单位验收。因天气或节假日等原因耽误的工期将及时加班补上，进度计划安排如下：1、材料采购：本公司有大量的网架材料储备，所有网架材料可在合同签订后10天内采购完毕。（此工期未考虑材料采购的复杂性，只考虑国产材料的采购，如果要采用进口材料，此工期将作另行安排。）2、网架加工：总加工工期为20天，但确保在10天内提供现场安装；3、安装工期：总安装工期为60天（不含脚手架搭设），各个工序之间交叉施工，具体详见施工进度计划表。62主要措施采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。人员、机械、材料

28、等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。加强现场组织协调工作，充分协调好业主、设计部门、监理单位、土建单位等各方面关系及现场交叉作业关系。现场人员加班加点作业，必要时采取二班制作业。严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补。做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。做好平行立体交叉作业工作，如网架安装后应及时进行涂装施工。 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。所有构件编号的检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。七、安全目标及保证措施1、 安全目标：杜绝一切伤亡事故。2、 措施：1）、建立以公司为管理核心，以现场为重点的安全保证体系， 2）、对所有进场安装的人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂勾，采取奖罚措施；3）、进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定需系安全带；4）、脚手架平