土建主要施工方法

1、主要施工方法A.土建景观部分-挖土方 土石方工程包括基坑、基槽、管沟、河道的 开挖以及种植土的回填等内容。施工前，摸清现场情 况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、 地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、植被、邻 近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地 面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、 通讯情况，防洪排水系统等等，清除障碍物，做好排 水设施。 本工程占地面积相对较大，范围较广，实 际涉及土石方工程的工作量相对较多，计划采用机械 与人工相结合的施工方法组织施工。施工前，首先必 须认真熟悉施工图纸，根据规划定位控制点，设置好 水准基点和方格网控制点，计算好土方平衡工

2、程量， 设置好龙门桩或龙门板，在其上标注好相应的标高。 测量时，须认真仔细，反复核对，经建设单位和规划 部门、监理、监督单位校验合格后，方可进行下道工 序的施工。 土石方作业时，应根据地形，把前期周 边已建设施和新建道路的基层处理以及今后集中绿地 的地形处理要求结合场地现状，适当造型，达到一定 的艺术较果。土方整理压实工作完成后进行园林设施 基础挖土工作。 挖土工程施工顺序为：设固定水准点T定建筑物角桩T龙门桩、板T测定标咼、轴线 f 敷设石灰线-复核-挖土方（留100厚余土）f浇筑 基层前挖取100余土 f验槽。挖土时严格注意控制标 咼，及时做好地下障碍物的清理和土方作业面的排水 工作。回填

3、土必须分层压实，面层 50cm 厚必须符合 植物种植对土壤的要求。 二、垫层施工 : 1.碎石垫层： 1.1.回填前应对基层进行隐蔽工程验收。1.2.设置控制铺设厚度的标咼桩或在固定部位做好回填标志。 1.3.地基标咼有差异时，应从低处分层回填并夯实。 碎石每层铺设厚度不宜超过 30CM。1.4.夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。2.素砼垫层： 2.1.在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基 础每隔 3M 钉水平桩。2.2.核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层 表面不应留有积水。2.3.混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。震动机拉过后要有人随

4、即将脚印 抹去，随手将混凝土压光。浇筑应连续进行，如必须 间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 之前将次层混凝土浇筑完毕。2.4.混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每 100 立方混凝 土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养 护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。2.5.混凝土初凝后要浇水养护。 24 小时后扫净积水及 浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线， 经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等， 经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角， 以便日后施工时对照。 2.6.质量要求：混凝土的强度 须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。

5、 施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或 漏振所造成的混凝土不密实。混凝土浇筑后，要及 时进行养护，冬施期间要覆盖保温、防冻。拆模后， 要及时回填掩槽以利于养护。 三、土建景观主体部 分 （一）、钢筋工程 1.钢筋的安装与绑扎 （ 1） 梁、 板钢筋绑扎 绑扎时先梁后板，平台板钢筋用卷尺正 确控制间距，采用梅花形绑扎，下皮钢筋穿过梁钢 筋，上皮钢筋搁在梁上皮筋之上，上、下皮钢筋之 间设撑脚钢筋，以保证上、下皮钢筋间距，符合设 计要求。 （2） 插筋留设： 首先应根据轴线或控 制线控制好予留插筋的位置，用点焊将插筋与梁板、 钢筋固定，然后在稍低于预浇的砼面位置设置一道 水平筋或箍筋与插筋用

6、点焊焊牢，这样能保证平面 位置的纵横不产生偏差，最后在预留短插筋上口绑 扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口位置。 （3） 钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。（4） 钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于 临时堆放处，由龙门架运至施工地点。 2 钢筋工程 质量控制措施 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清 单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接 长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、 规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手 续。 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材 料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经 试验盲目

7、使用。 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组 进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、 保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型 式等要求。 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在 钢筋绑扎前必须进行弹线。 注意满足砼浇捣时的保 护层要求，按设计 的保护层厚度事先做好带铁丝的 预制砼垫块，砼垫块宜采用 525水泥按 1:1.5 的比 例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 1 块。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采 用预热法校直，沾梁油渍和污泥的钢筋必须清洗干 净方可使用。 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎 过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应 随时检查质量，发现问题及时纠正

8、，为防止返工， 钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收 合格，不得进行下道工序施工。 在钢筋绑扎过程中， 如 发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关 人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过 程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在门洞边有 暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量 预留出下料串管的间隙大于 15 厘米，若不能按设计 要 求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计 认可。（二）、模板工程 1、梁板模板 工艺流程：复核 梁底标高及轴线位置-支梁底模（按规范规定起拱） T绑扎钢筋T支梁侧模T复核梁模尺寸及位置-与相 临梁模连接固定。

9、 先在砼面上弹出所有梁的位置并 写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管 搭设排架支撑体系，梁的底模和侧模板应事先加工 好，底模用九夹板制作成，并标好梁的型号，以免 拿上去拼装和翻模板时搞错，侧模板采用九夹板， 在反面钉 二四”排骨木档，间距 400mm,侧模与底 模用夹木、斜撑与排架相连，由于九夹板自身刚度 较差，排架立柱间距为 800mm，中间用一四木增 设一道横椤，当梁高 700 时，中间设一道对位螺栓。 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档， 次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑 用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定

10、， 一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧 板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板 安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线 进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板 模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块 上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑 的稳固。当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模的 跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2%o3%o。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线， 水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及 搁栅高度，然后按水平线钉上托木。3楼梯台阶类模板 楼梯台阶类模板的制作应根据翻样图找好平台 标高，然后安装平台模板，

11、再安装楼梯段底模。平 台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯 段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽 度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在 三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保 证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处 模板的支撑固定。 4拆模 柱模板在砼强度达到一定强度后才能拆除，悬挑结构须等砼强度达到100%时方可拆除。 拆下的模板、钢管及时分类、整修。 模板要涂刷脱模剂，然后运至施工现场或模板堆场。 （三）、混凝土工程 1.技术准备：水泥应尽量选购大 厂生产的，并要有质保书及出厂合格证明。入库的 水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有 标志，防止水泥

12、受潮，为了避免贮存时间过长而结 块降低强度，做到先到先用；砂、石的选用要符合 设计及规范要求，并应有产品合格证和检验报告； 2. 浇捣前准备工作 2.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标 高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相 符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预 埋管线是否正确。2.2. 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在 雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以 保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2.3. 混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要 为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并 严格按交底来施工。 2.4.浇捣前准备好振动棒，刮尺， 划包等

13、施工设备及夜间照明灯具。 2.5.浇捣前组织好 足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人 员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作， 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的 情况。 3.施工工艺 3.1.、板混凝土施工 3.1.1.上层结 构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝， 洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以 5 10cm 的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆 成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 3.1.2.梁、板混 凝土的浇捣先浇梁混凝土，再浇板的混凝土，振捣 时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后， 分次用平板震动机拖震，另配泥工用 3m 长刮尺或木

14、蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看 护工作。 3.1.3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保 护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移 动预埋件和预留洞的位置，如发现偏差，及时校正。 特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩 部分钢筋的位置。 3.2.混凝土养护：混凝土在浇注 12h 后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻 袋进行包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土 是行保水养护。 4.成品保护：浇筑混凝土时，防止 踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋 铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板， 过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上 行走或踩蹬，保证模

15、板牢固和严密。混凝土浇筑完 毕后，强度达到 1.2Mpa 以上，方准在其上进行下一 工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上 的混凝土要及时清理。 5.混凝土浇筑质量保证措施 及注意事项 5.1.所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、 外加剂以及其塌落度、和易性等必须符合设计及施 工规范要求。 5.2.浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料， 混凝土的浇捣必须严格按操作规程进行。严格控制 振动时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此 停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；5.3. 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技 术负责人和质量员负责监督其养护质量。 （四）、砌 体工程： 一、砌体工程

16、的施工技术措施 1.砖的品种、 规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应 商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合 要求后方可使用。 2.砌体工程随主体结构模板拆除 及时进行，做到紧跟结构施工进度，这样有利于保 证施工进度，同时为主体结构的早日中间结构验收 创造条件。3.拌砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出 砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌 制，拌和时间一般不得小于 5 分钟（每拌），要求均 匀和易性好。砖堆放在指定地点派专人进行浇水湿润， 一般砖含水率为 1015。 4.立皮数杆：由现场关 砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土 表面，并根据轴线弹出相应

17、的墙体位置及门洞位置， 在每道墙的砖角处设置皮数杆。 5.排砖撂底：排砖时 须统筹计划。外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖， 前后纵墙排条砖。按弹好门窗洞口位置线，核对窗间 墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，在排砖时，要 考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。 6.盘角： 砌墙前应先盘角，但每次盘角勿超过五层。新盘的大 角及时进行吊靠，如有偏差要及时返工修理，盘角时 要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一 致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合要 求才可挂线砌墙。 7.挂线：砌筑砖墙必须挂线，如多 人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉 紧，每一层砖都要穿线看平，使水平

18、灰缝均匀一致， 平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以 照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。 8.砌砖：组砌方 法应正确。砌砖宜用 “三一砌砖法 ”（一铲灰、一块砖、 一挤揉），也称满铺满挤操作法，以求砂浆饱满。砌 砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面 就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右 相邻要对平 ”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM 。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有 偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随 将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在 3 小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 9.墙体拉结筋、木 砖、预留洞：墙体抗震拉结筋的规格

19、长度、数量、位 置和间距均应按设计要求和施工规范规定留置，不得 漏放。木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据 洞口高度而定。洞口高在 1.2M 以内，每边放量 2 块； 高 1.2-2M 每边放量 3 块；高 2-3M 每边放 4 块。预 埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均 匀分布。木砖要提前作好防腐处理。门窗安装的预留 孔，水暖管道等穿墙洞，均应按要求预留，不得事后 剔凿。 10.门窗过梁：安装过梁时，其标高，位置及 型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过 2CM 时要 用豆石混凝土铺垫。过梁两端支承点的长度要相等。11.质量要求： 11.1.砌墙的质量及要求应符合砌体工 程施工

20、验收规范的要求。做到横平竖直，立缝交错， 砂浆饱满（砂浆饱满度不得低于 80%），灰缝均匀的 要求。 11.2.砂浆拌制时要严格控制配合比，原材料 要求计量准确，搅拌均匀，保水性能良好，试块强度 应符合设计要求。 11.3.排砖时必须把立缝排匀，每 隔 2M 间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，上层窗口位置必须同下层窗口保持垂直。预埋件、孔洞的位 置要求留置准确，不得事后剔墙凿洞。11.4.皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线 要拉紧，防止一层线松，一层线紧，以免水平灰缝大 小不匀。11.5.每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净， 并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。 四

21、、 木结构及木平台工程 （一）、对木材的要求 1对木 构件所用的杉木、柳按等，均需用干燥木材。柱、 梁、枋等承重构件必须按设计尺寸及古建筑修建 质量检验评定标准 （南方地区） CJJ70-96 实施。 2严格控制材料的进货渠道，保证木材的质量。如 在现场加工严格按照木结构工程施工及验收规范 施工和制作。 3对于承重木结构和木构件按有关选 材标准选材，严格按照古建筑修建质量检验评定 标准（南方地区） CJJ70-96 制作。 4木结构细 木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特 性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。 5木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械 化的施工方法，以提高工

22、程和生产效率。 6成品 （批）制作的木制品应先做出标准实样，经有关部 门检查合格，方可成品（批）生产。 7木制品每一主要工序交接时应进行质量检查，并做好施工记录8在制作木构件时，木材含水率应符合下列规定。 原木或方木结构含水率不大于 25； 板材结构及受拉构件的连接板应不大于 18%； （二）、木 结构防虫和防火处理 1、木结构的防腐，防虫和防火 处理，应按设计要求及有关规定执行。 2、不同树种 和不同规格的木构件应分类进行防腐，防虫处理。 3、 木结构防腐，防虫处理前、后必须进行检查和记载： （1）处理前的含水率和清除树皮，杂物情况； （2）防腐，防虫剂的质量证明或试验数据； （3） 防腐，

23、防虫剂的配合成分及处理方法； （4）防腐， 防虫剂溶解情况；（5）防腐，防虫剂透入深度和均匀性； （2） 每立方米或平方米木构件所吸收的防 腐，防虫剂数量。 五、石板地坪及园路工程 6.1、 土基处理 对土基进行平整，应除去表面的腐植土 并换填以与原土层性质相同或相近的新土，对于与 原土层整体力学性能相差较大的软土、淤泥、旧构 筑物、基础等应彻底清除并换以新土，以保持原土 基对上一层基础受力均匀性的一致。对平整好的土 基进行充分的压实，严格控制土面区的密实度和标 高。 根据现场道路实际地形采用蛙式打夯机进行 多次打压。填土厚度不宜大于20cm-30cm打夯方向从两边逐 渐压向中间，在道路和广场

24、等打压过程中，一般需 要打压到园路边基层 50cm 左右，控制道路边的土质 稳定，起硬路肩的作用。打夯每次重叠度约 10cm- 15cm，避免漏夯，对机械无法回转的地方，应采用 人工夯实的办法予以解决。 在大型机械无法行驶 的情况下，采用蛙式打夯机等小型机具打夯时，一 般填土厚度不宜大于 25cm，下场打夯之前对填土应 初步平整，打夯机依次夯打，均匀分地，不留间隙， 打夯时，采用薄填，多次的方法。 6.2、园路施工工 艺 （ 1 ）摊铺前对基层设计高程及路中线、路边线进 行复核测量并符合规定差偏，表面清洁无杂物。 （2） 压实系数：人工 1.3-1.4 （3）摊铺时必须检查石料堆 底子土，须即

25、时清理干净。 （4）稳压宜用轻型滚轮 压路机或排架式振动机自两侧向路中慢速稳压两遍， 使碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面22（ 5）稳压两遍后即洒水，用水量约 2-2.5kg/m，以后随压 随洒花，用量约1kg/m，保持石料湿润，减少摩阻力。 （6）由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移 向中心。弯道超高和纵坡较大的段落，应由低处向 高处碾压，随即检测横断、纵断高程。2（7）从稳定到碾压全过程都应随时洒水，洒水以水花效果较好，总水量约 12-14kg/m。 （ 8）碾压过程从稳定至 碾压成活要连续作业，一次成活。严禁在上面掉头、 转弯、刹车或间歇性停止以防表面松动。（9）碾压需至表面平整

26、，无明显轮迹，压实密度符合设计要 求。 （10）碾压中局部有 “弹软 ”现象，应立即停止 碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移适量 洒水，整平压实。如发出碎石呈圆形和形成石屑过 多，即表明 “过碾 ”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细 小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压料添加带 有棱角的新料，再行碾压可留一段不压，供下一段 施工回转机械之用。 32（11）碎石压好后应先洒水， 再撒布1.5-2.5cm的小碎石0.5mkg/100m，扫墁均匀， 每压2-3遍即须洒水2 一次，每次不大于1kg/m。嵌 缝料规格及用量，见表。 2（12）碎石层成活后，须 在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水 0

27、.5kg/m （打水花）。 联结层嵌缝料碎石规格用量参考表 2、嵌缝料用量（ m/100） 碎石规格 碎石层厚度（ cm） （m）1.5-2.5 1.0-1.5 8 3-6 1.6 1.2 10 4-7 2.5 1.612-12 6-9 3.5 1.8 注：严格掌握用料标准，嵌缝料用 量要适当。6.3 石板安装 本工程中铺装材料以花岗岩为主。所有 石材要求强度均匀，抗压强度 30Mpa,表面平整不弯 曲，色差小，厚薄均匀，接合平整。 安装石材以前， 挑选出品种、规格、颜色不同的板材堆放在一起。对 于拼花的石材、广场砖，为使板材饰面接缝好，颜色 调和，花纹通顺自然、协调，应对板材进行试拼和编 号

28、，要求地面颜色变化自然，整体色调和谐。 拼对 花纹时，尽可能要上下左右大体通顺，纹理自然，整 体应对称或均衡，纹理尽可能接近自然，做到浑然一 体，以提高装饰效果。饰面板拼好后，进行编号，一 般由下向上编施工顺序号，然后分类竖向堆好备用。 另外，饰面板安装前，要将其侧面和背面打扫干净。 镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平线和试拼编 号，然后在最下一行两头用块材找平找直到水平线高 程，两头中心线位置拉上横线，再从中间或一端开始 镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板之交接处 四角平整。 板材铺设要满足高程、平整度，纵横缝 要对齐。用抹子或小刮尺将虚铺的干硬性砂浆刮平后， 便可试铺石板，对好纵横缝

29、后，用橡皮锤轻轻敲打块 板，将干硬性砂浆振实。 当板材面与标准标高吻 合后需将石板搬起，移至一旁，再详细检查砂浆表面 是否平整、密实，如有孔隙或不实处，应及时用砂浆 补上。再试铺平整后，在密实的干硬性砂浆表面，浇 上一层水灰比为 0.45 的素水泥浆结合层（ 0.5 毫米左 右），然后将石板正式铺上，注意安铺时要四角平稳 落地，再用橡皮锤轻轻敲打石板使其结实、平整，并 要注意对好纵横缝及相邻板面的高程，发现差错及时 调整。在锤击时宜垫小方木，敲击效果会比较好，但 垫木的长度不要超过单块板的尺寸，也不要搭在另一 块板上敲击，特别是已铺好的板上，否则会造另一块 板的活动，产生空鼓。 石块面层铺砌标

30、准 项 目 计 量单位 容许偏差 宽 度 m 不少于竣工宽度 平整度 mm 3纵 坡 % 1横坡度 % 0.5最大缝宽 mm 2 板材铺设后应及时进行养护和清扫打蜡等工作。 板材铺设 24 小时后，应洒水养护 1-2 次，以补充水 泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结 牢固。 浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝 内松散砂浆用刀清除掉；灌缝时应同位置几处一起进 行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和 部分边角不实的空隙。灌缝 24 小时后再浇水养护， 然后覆盖锯末等以保护成品并进行同时养护。养护期 间禁止上人踩踏。 1石板的地坪厚度应按设计要求， 其石材颜色与被调换的一致。

31、2在铺石板前，必须 在基础验收完成，给排水地下管道安装完毕后进行。 3要找平标高，基上石，要分层夯实，拼缝严密。 4料石面层应采用天然石料铺设，并根据设计要求、大小、规格，色材质及甲方要求进行施工。 5采用 条石做面层应辅设在砂、水泥砂浆结合层上；采用 块石做面层应辅设在基上或砂垫层上。 6在砂垫层 上辅砌块石面层时，石料以大面朝上，嵌入砂垫层 的深度不应小于石料厚度 1 3。 7料石面层采用 的石料应洁净。在水泥砂浆结合层上铺设时，石料 辅砌前应洒水湿润，辅砌后应养护。 七、粉刷抹灰 1、 工程所用的材料，应按设计要求选用，并符合现行 材料标准的规定，对材料质量发生怀疑时，应抽样 检查，合格后方可使用。 2、抹灰砂浆的配合和稠度 等须经检查合格后方可使用，水泥砂浆及掺有水泥 或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 3、抹灰 前必须在各类管、线、箱预埋到位，并已验收，准 予下道工序施工。 4、外墙窗台、窗楣、雨缝、阳台、 压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴 水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于 10mm， 并整齐一致。 5、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防 止快干，水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施 防止沾污和损坏。 6、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 7、石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。8、抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜机 碾磨细。稻草