实训报告-总结报告模板

1、实训报告一、实训时间：二、实训目的：了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床， 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝 杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。 在了解了各个手柄 的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部 件的加工过程，并给我们指导了注意事项。我们的任务是要加工出大圆直径 20mm长5mm小圆直径15mm长10mmt勺小型零部件。精细的操作要求，认真 仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因

2、为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件 大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿， 需要精神高度集中，对技术要求也高。（根据题目要求进行修改）三、 实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。（如 图 1-1 ）四、实训材料：选 32长100伽的45号纲棒料。阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角， 在铣床上，铣键槽，去毛刺。下料f车端面f粗车各外圆f半精车各外圆f精车各外圆f倒角f划键槽 加工线铣键槽五、实训工具:90硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺

3、、划线针、动扳手、普通毛刷。六、实训过程：加工时因注意的事项：a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。c、工件旋转时，不准测量工件。d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以 免扳手飞出伤人。1、取料：根据图纸的要求选取 32长100伽的45号纲棒料。2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。3、 刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将 90硬 质右偏刀放入刀架右偏65。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与 90硬质右偏刀安装方 法一样。刀具安装好以后，

4、把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时 刀架松懈，不利于切削。4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开， 将材料装夹上 去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时 是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料 是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。5、准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在方便拿的地方，以方便使用6、准备完全开始对毛胚料进行加工， 要进行工艺分析。加工顺序因 应为粗加工、半精加工、精加工。7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车， 用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺

5、寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取， 也不可能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺 根据图纸上的尺寸要求进行测量， 尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个 槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将 铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。 定位好以后开动铣床进行键槽的铣 销工作。11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用普通毛刷对工作台进行清 扫，然后懈下加工好的零件。12、将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量

6、尺寸。13、对普通车床和立式铣床进行清扫，并放置好所用的工具，然后 对机床打油。七、实训总结：金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环 境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐 心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要 性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体 系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识 灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大 学的大学生的动手实践能力比较薄弱。 因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就 承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视， 充分的利用这一个月的时间，好 好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌 握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法 相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工 实习，整体感