土方回填技术交底

1、土方回填施工技术交底时间：2021.02. 13创作：欧阳总土方回填，系用人力或机械对常地、基坑（槽）进行分层回 填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工 业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工 程。一、材料要求1. 土料宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质 和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2. 石屑不含有机杂质，粒径不大于50mmo3. 粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。4. 碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表 层以下填料。5. 碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压 实要求的填方。

2、6. 淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打 夯机、筛子、喷壶等。机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾 压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。三、作业条件1. 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排 除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地而水流入填 方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2. 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管 道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并 经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规 定强度。3. 大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、 设

3、计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验 确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍 数等施工参数。4. 做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。四、施工操作工艺1 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土 料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过 大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其 他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为 砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或 使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影 响深度与土的性质、 含水量和压实遍数有关，回填土

4、的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。土的最优含水量和最大干密度参考表项土的种变动范围次类含水最大干密项土的种变动范围次类副尤含水最大干密量（）（审旱比）度(t/m3)18121.80 2砂土19-231.88粘土1.58 1.70量（）（車旱比）度(t/m)3粉质粘12-151.85 -1.954土16-221.61-粉土1.802.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍 数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度 应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械 的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用 夯（压）实工具机械每层最大铺土

5、厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数每层铺土每层压实每层铺土每层压实压实机具厚度遍数压实飓厚度遍数(mm )（遍）(mm )（遍）平碾（812t）200 30068振动压路机（2t,120 15010振动力98kN )羊足碾(516t)200 350816推土机200 30068蚌式打夯机(200kg )200 25034拖拉机200 300816振动碾(815t)60-13068人工打夯不大于200343填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方 的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计 中加以规定，当无规定时，可按表采用。永久性填方的边坡坡度

6、项次土的种类填方高度(m)边坡坡度1234粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、混灰岩土在砂和粗砂黄土或类黄土66710691 : 1.501 : 1.501 : 1.501 : 1.505砾石和碎石土10-121 : 1.506易风化的岩土121 : 1.50（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层 均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应 先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方， 应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后 再行填土。（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后 与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分 层交接处应错开，上下层

7、接缝距离不小于1.0mo每层碾迹 重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同 时回填夯实。4. 在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑仁2阶梯 形边坡，每台阶可取50cm,宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1： 1.5的斜坡。接缝部 不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5. 人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方 向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交 叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开 始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具夯实时， 打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分 开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进

8、行 回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较 长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应 用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进 行，直填至管顶0. 5m以上，方可采用打夯机夯实。6. 采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用 大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填 的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方 法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序， 从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜，用推土机来 回行驶进行碾压，履带应重叠一半。7. 采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小 于20m,宽度不宜小于8m。铺土应分层

9、进行，每次铺土厚 度不大于300-500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地 表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分 层卸土，以利行驶时初步压实。8. 大而积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推 土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免 碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先 静压，而后振压。9. 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、 振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍 数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础 或管道压坏或使其位移。10. 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多 次”的方法。碾压方向应

10、从两边逐渐压向中间，碾轮每次 重叠宽度约15-25cm,边坡、边角边缘压实不到之处，应 辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填 方，压路机与之距离不应小于0. 5m。每碾压一层完后，应 用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。11. 用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压 向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时应随时清除粘 着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压 过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。12. 用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布 于填筑层的全面，逐次卸土碾压。13填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和 集水井，将水位降低。

11、己填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或 中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。14. 雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐 段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连 续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排 水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成 边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防 滑材料，保持运输道路畅通。15. 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积 水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底 至顶0. 5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥 粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得 超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm,并 应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或 已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采 取其他有效的保温防冻措施，平均气温在一5°C以下时，填 方每层铺土厚度应比常温施工时减少20% 25%,逐层夯 压实；冬期填方高度