夹渣、露筋修补专项方案(DOC)

1、编号Ia发簸号: 杭政储出201245号地块商品住宅（设配套公建）项目夹渣、露筋修补专项方案A严”-.:、咚A、a A J编制:审核:审批：中建三局集团有限公司CHIMA CONSTRUCnON THI AO ENGINEERING BUREAU GROUP CO LTD年 月1、工程概况及编制说明 2、混凝土外观质量缺陷划分 3、夹渣 4、露筋 5、修补措施 6、注意事项杭政储出201245号地块商品住宅（设配套公建）项目夹渣露筋修补专项方案1、工程概况及编制说明1.1工程概况杭政储出201245号地块商品住宅（设配套公建）项目位于杭州市主城区西南部的杭州之江国家旅游度假区内，珊瑚沙路以北，

2、经一路以东，纬一路以南,经二路以西。总建筑面积 112311 m,其中地下建筑面积 40851m2，地上建筑面 积71460m2。地下一层，局部有夹层，地上由9幢1617层的单体建筑构成，建筑高度56.5m。1.2工程建设概况工程名称杭政储出201245号地块商品住宅（设配套公建）项目建设单位汇耀置业（杭州）有限公司总包单位中建三局集团有限公司设计单位浙江省建筑设计研究院嘉里45地块施工图设计杭州市勘测设计研究院基坑围护设计施工图监理单位浙江中兴工程建设监理有限责任公司地勘单位杭州市勘测设计研究院1.3建筑概况占地面积42040 rf总建筑面积112311 rf地上建筑面积71460 rf地下

3、建筑面积40851 rf抗渗等级P6防水等级地下室防水为一级、 屋面防水为二级建筑层数地上1617层，地下1层层咼典型层咼3.15米设计年限50年1.4.方案概述经对地下车库、梁及各楼层混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发 现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的 夹渣。1.5.编制依据国家及地方性法律、法规序号类型法律法规名称编号1法律法规工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分）建标200085号2国家标准建筑工程施工质量验收统一标准

4、GB 50300-20133国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20114国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-20135技术规程混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20132、混凝土外观质量缺陷划分根据GB 50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节的 规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷分为九中情况（见下表）。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外 露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护 层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有

5、少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层 厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性 能的缺陷连接部位有基本不 影响结构传力性能的 缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、 飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功 能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影 响使用功能的外形缺 陷外表缺 陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污 等具有重要装饰效果的清

6、水砼 构件有外表缺陷其他砼构件有不影 响使用功能的外表缺 陷对经处理的部位，应由质检部重新检查验收下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提岀相应的预防和修补 措施.混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。U构件主要受力部位有夹渣现象。2,构件其它部位有少量夹渣现象nK砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除.模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯耒、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起最后未及时清理.预防措施浇注前对柱头、施工缝.梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥沙，木屑。 对梁、板、墙、柱等部位钢筋保护层的设置到位情况。梁上局部位

7、置梁箍筋绑扎不到位，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。5.修补措施5,1构件主要受力部位夹渣、露筋5, 1. 1.施工用料J系列建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子.口罩.护网.防护眼镜、铁 锤，凿子.钢丝刷子）等.设备；电钻、电源线.高压灌浆机等.5. 1. 2、加固施工程序及操作方法如下：A. 混凝土表面处理:1）对需修补加固的部位进行剔凿，清理，将杂物全部剔除口2）定位，将需修补加固的部位进行打凿平整.3）把混凝土及夹渣孔洞内的浮尘晴除干净。B. 表面加强：因注浆工序必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作.表面用高一等级细石碗补强。C. 钻孔：在墙（柱）补强适当位置处钻二个40価圆孔,两

8、个圆孔对立而设， 其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。一个圆孔插入一软管作为排 气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进行DD. 配JN-M胶：配胶前对JN-M两组分进行充分的上下搅拌。按推荐 配胶比例准确称取A、B两组分.搅拌均匀后倒入灌浆容器，并立即进行注胶施 工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配胶量应根据注胶速度、 气温等具体情况而定，一般不宜超过10炖，E. 压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN-M胶液，当排气管中有 胶液流出时则将其弯折扎紧.注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动 情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气 管

9、应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快， 注胶先后顺序应合理，以防形成气囊.（如果夹渣较大时，可在J N M胶液调配 时添加适当的水泥骨料以作填充，以不影响灌注为准几F. 固化J N-M；常溫固化不少+3大，若固化溫度降低， 固化时间应相应延长.若固化温度低于应采取红外线灯或碘鹄灯）加热 等加温措施或使用低温固化改性产品.G.检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流岀 浆时即可.同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。5.2.构件其他部位夹渣，露筋A.混凝土表面处理:剔除杂物，检查凿除后!&表面是否密实,有无明显空隙，

10、如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面的粘结。B.粉刷或支模根据补强面的稼度而定，当补强面深度不超过钢筋保护层厚度时，采用高膨胀水泥砂浆（I： 2比例）进行修补，当补强面深度超过钢筋保护层厚度时，采用支模方式修补，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于北血以便混凝土流淌顺畅，振动捧容易插入.:灌混凝土 査看补强部位混凝土的设计标号，补强时用比该部位设计标号高一等级的混凝土内掺概膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实，当深度小于5cm时，采用高一等级细石混凝土内掺概膨胀剂进行补强；当深度大于5cm用高一等级混凝土内掺概膨胀剂进行补强，当表

11、面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时）用1:3水泥砂浆进行补强"D.养护：表面补强12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于553.板底、梁底露筋处理:对板底和梁底露筋采用粘贴碳纤维布进行防火处理。粘贴碳纤维布施工工艺粘贴碳纤维布h施工流程放设施工线一棊面处理一刷抹漆底胶f刮腻子一粘贴碳纤维布f养护f涂刷碳纤维专用漆。2、施工步骤A.依据设计文件进行施工范围内的放线作业。久将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面,并用空气压缩机将粉尘吹干净.直至用手触摸不粘灰为止。C将底胶按比例配制并搅拌均匀.用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置 5-7小

12、时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序.底胶拌和量每次不宜过多， 应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已 浸过溶剂的毛滚.0.待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑槽，养生57小时，粘贴碳纤维布K按实际使用要求的尺寸裁剪碳纤维布。 应注意：a. 碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。cs碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存9d.碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源" e.碳纤维布的裁剪长度不要孑6m。2

13、、将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上，根据粘接胶的标准用量，计算岀所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际 情况，确保在适用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和 固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。应注意：S配好的粘接胶如超过适用期后不能使用.3.用滚刷或毛刷均匀、尢遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶 涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小.应注意：在模板接头处出现的高度差位 置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些.4、在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求*用专用胶鶴或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并

14、向一个方向或从 中间向两个方向滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维 布，形成复合材料，消除气泡和除去多余树脂.使碳纤维和底层充分粘接.严禁 交叉垂直于碳纤维丝方向滚动碾压施工，以免岀现折丝弯丝现象。6.二层粘贴，应重复上述步骤，在纤维表面粘接胶凝胶固化至指触干燥后 方可进行下一层碳纤维布的铺覆.人应遵循下述自然养护制度;玄、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰;b、每道工序过程中及完工后宜用塑料薄膜遮挡以防止风沙或雨水侵袭；C、该工程施工过程平均气温一般都高于15匸，自然养护至达到设计强度 要求需要3天左右，S.对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然

15、养护至粘接胶完全固化后，对 碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，在纤维片上打开2 个以上的孔，然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密 实.应保证密实粘贴面积达到100%粘贴碳纤维布工作完毕后进行自检工作，自 检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序.F. 涂刷表面防护胶在粘贴碳纤维并形成复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用滚筒和刮板 均匀涂刷表面防护胶，形成防护层.涂刷表面胶工作完毕后进行自检工作，自检 合格后请监理进场进疔工序验收，验收合格后，进行下一道工序.表面涂装采用106胶涂刷于碳纤维表面，使其颜色达到装饰性效果或与 混凝土颜色基

16、本一致口趴梁底粘贴碳纤维布施工工序控制粘贴碳纤维布过程中的注意事项;（1）粘接胶浸润碳纤维布良好.（2碳纤维布粘贴密实与混凝土结合达到100%.（3）碳纤维布顺纤维方向不发生弯曲.（4）顺纤维方向搭接长度不小于lOcni,各层之间搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cmO（5）碳纤维布规格、贴布位置，长度，宽度、纤维方向.层数符合设计规定。（6）按规范要求进行碳纤维布的正拉粘贴试验。6>注意事项5. 灌注时，边灌边用小锤敲击面层,听声音来判断胶的灌注密宾程度：5. 2,面积较大的夹渣灌注时，应分次分批灌注，不得一次性灌完，严防封口暴 涨而渗胶f5.3、灌注胶及其它产品属于化学品，应注意安全防护口5.4. 粘贴碳纤维布吋应注意以下儿点：<1）在进行粘贴碳纤维布时，修平工作的好坏直接影响加固的整体效果. 因为如果粘贴表面凸凹不平F就会造成碳纤维布受力不均，严重时甚至造成应力 集中，而碳纤维布本身脆性大，破坏都是致命的，应于高度重视。<2）在粘贴碳纤维布时，搭接长度和位置也是非常重要的，对于受力方