合成车间安全生产风险告知卡

1、危险源危险因素事故类别事故后果预防及应急措施设备、管道、阀 门等连接处1、CO、H2、CH4泄露、积聚。2、高压侧气体窜 入低压系统火灾、爆 炸、中毒人员伤亡、 财产损失1、加强管理和维护，定期检查，发现 泄漏及时修复。2、在压缩厂房设置可燃气体报警检测 系统。3、对重要的设备、阀门应加强巡检， 发现问题及时处理。4、压缩厂房安装事故通风装置。焦炉气压缩机1 、空气进入压 缩系统。2、液击现象。3、积碳燃爆。4、油蒸汽与空气 混合、遇高温。5、超压。火灾、爆 炸、中毒人员伤亡、 财产损失1 、严格执行安全操作规程，加强巡回 检查，发现异常情况及时处理。2、加强设备维护管理，及时消除设备 隐患。

2、3、保证润滑油质量符合工艺要求。4、用空气试车前，必须彻底清除积碳， 并严格控制压力在工艺指标范围内，提 压和降压时要缓慢进行。有条件的话最好用氮气试车。5、严把购买设备质量关，必须证件齐 全。6、定期检测安全装置，保证其安全可 靠有效。7、严格执行检修规程，特种作业人员 必须持证上岗。离心式压缩机喘振火灾、爆 炸、中毒人员伤亡、 财产损失1、按透平机工况曲线，有DCS控制 在额定的岀口压力下调节介质流量；设 防喘振阀门并保持动作正常。2、加强工艺控制和操作，水或蒸汽切 不可从疏水管线倒流到汽轮机中。压缩机噪声分贝过高， 减振措施不符合 要求噪声危害人员伤亡、 财产损失1、使用低噪声压缩机，对

3、压缩机采取 整体隔振措施，设置隔声操作室，对压 缩厂房室内采取吸声处理。2、作业人员佩戴耳塞等个体防护用品。3、经常检查设备、管道连接处，避免 泄露。压缩机循环油系统故障、 水夹套缺水、气 缸润滑不良火灾爆炸中毒人员伤亡、 财产损失1、定期检查循环油系统、气缸供油和 冷却水情况，发现确有或油管堵塞及时 处理。2、同时对主要部件应有计划、定时检 修或更换。压缩机及辅助设 备油泵等外漏转动、转动 部件裸露机械伤害人员伤亡1、设备外漏转动部分应有安全防护装 置。2、备有紧急停车装置。3、人行走道的宽度按有关规范设置。4、切实遵守安全操作规程。集油器憋压爆炸人员伤亡、 财产损失1、定期检测安全阀，保证

4、安全阀可靠 有效。2、严格执行安全操作技术规程，加强 职工安全意识。冷却器、缓冲器、气液分离器1 、冷却器材质选 用不合理；未对 冷却器的壁厚进 行定期测厚。2、 冷却器缺水或水 压不足造成。3、分离效果不 好，导致气体中 带液。火灾爆炸中毒人员伤亡、 财产损失1、压力容器、压力管道的设计要符合规定要求。2、对运行中压力容器及高压管件易冲刷减薄部位要定期检测。3、要有防止冷却器断水的措施。4、严格执行工艺控制指标，防止冷却器断水，保证把气体中夹带的水分离掉 1辅助油系统1、润滑油有杂 质。2、油压力过低， 油量不足，油温 过高。3、漏油。火灾爆炸人员伤亡、 财产损失1、主油箱容量应大于机组总容

5、量。2、主油箱上应安装排烟装置。3、主油箱上的油位计应能正确反映各点的油位并有声光监视信号。4、主油箱应设置事故排油装置。5、采用抗燃油。6、有系统的管道安装应严格满足规范 要求。7、油系统管理应尽量远离高温管道并 宜在其下方。8、严格执行压缩机运行规范及安全规 范。9、严格遵守检修安全操作规程并监督 管理。1 0、油系统设置过滤器，保持油清洁9 设置油压报警联锁停车装置；对油温加 以控制。合成车间合成岗位安全生产风险告知卡危险源危险因素事故类别事故后果预防及应急措施合成系统、 粗甲醇系统合成气、甲醇泄漏、遇点火源火灾、爆炸、中毒和窒息人员伤亡、 财产损失1、加强设备、管道的维护检修，及时消

6、除事故隐患。2、严格执行安全操作规程、安全动火制 度。3、操作过程及事故处理过程一定要按规驰放气系统泄露、着火火灾、爆炸人员伤亡、财产损失1、对设备、管穿密封部位经。检查，发 现泄漏及时消除。2、切实遵守安全动火规程。甲醇分离器液位过低、液 位过高火灾、爆 炸、中 毒人员伤亡、 财产损失1、严格执行安全操作规程，严禁设备超 负荷运转。2、加强仪表、控制系统的维护与定期检测；操作中要防止假液位。3、定期检测设备上的安全装置，保证其 安全可靠有效。汽包汽包缺水、操 作失误、超压爆炸人员伤亡、 财产损失1 、汽包应至少配置两个彼此独立的就地 汽包水位计和两只远传汽包水位计，水位 计的配置应采取两种以

7、上工作原理共存的 配置方式，汽包水位计安装要正确。2、 汽包水位计应以差压式水位计为基准， 差压式水位计应采用压力补偿。3、操作人员必须严格执行安全操作规程。4、液位计、安全阀、压力计应定期检测检 验，保证安全可靠有效。甲醇反应器高温、憋压烫伤、爆炸人员伤亡、财产损失1 、加强高温设备绝热层的维护，设置防 烫伤措施。2、严把原料质量关。3、加强冷却水的监控，对各种检测装置 和安全装置进行定期巡检。4、遵守安全操作规程。合成车间精馏岗位安全生产风险告知卡危险源危险因素事故类别事故后果预防及应急措施甲醇系统甲醇泄露；甲 醇蒸汽与空气 可形成爆炸性 混合物、遇明 火、高温、静 电积聚、电火 花火灾、

8、爆炸、中毒人员伤亡、 财产损失1、加强设备、管道、阀门的维护检修， 加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象； 现场应设置可燃气体检查报警仪。2、放空管应设置阻火器并配备蒸汽管以灭 火；所有放空管均应引至室外，并高于厂 房建筑物2m以上。3、在生产、储存、运输的设备及管道应设有静电接地等设施。4、加强火源管理，厂区内焊割动火等一切 动火工作，必须认真执行“安全生产动火 制度”的规定。5、操作工必须严格执行安全操作规程， 正确穿戴劳保用品。6、装置区设置可燃气体报警装置，洗眼 器、淋洗器等卫生设施。配碱槽烧碱物料泄漏 或飞溅烧烫人员受伤1 、操作工应按安全操作规程进行作业。2、正确佩戴劳动防护用品。3、设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防 护措施，并在装置区设置救护箱。加压泵、回 流泵、甲醇 给料泵、残液泵泄露、转动部 位无防护设施火灾爆炸、机械伤害人员伤亡、 财产损失1 、加强泵的维护与检修。2、泵的转动部位应有规范设置有效的防护 设施。再沸器、蒸 汽管线蒸汽管线发生 泄露或再沸器、 管道保温层缺损烫伤人员伤亡、 财产损失1 、高温设备和管道要采取保温措施，如 有损坏应及时处理。2、加强巡检，发现泄漏及时处理、加压塔回流 罐加压塔液位过 低；回流罐溢液、泄漏火灾、爆炸、中毒人员伤亡、 财产损失1 、加