往复活塞式空压机的解体安装

1、1 / 6往复活塞式空压机的解体安装宝冶建设检修分公司傅春锋摘要：空气压缩机，是冶炼、矿产、化工、炼油等行业常驻用的空压设备之一。它广泛适用于机械制造、 矿产开发、建筑、化工、冶金及国防工业等部门，是驱动各种风动机械和风动工具的动力源。因此，如何 合理及快速的安装好空压机，是保证企业生产的前提。下面就以往复活塞式空压机安装为例，详细说明其 主体安装控制过程。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。关键词：活塞式0 空压机设备概述往复活塞式空压机分为卧式（对称平衡式）和立式两种，驱动电机分离与空压机主体之外，通过中间联轴 器驱动曲轴运转的结构。在机身的两侧各布置一列中体与气缸。曲轴的旋转经过曲柄连杆的转换，

2、由十字 头、活塞杆带动活塞在气缸中作往复运动。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。空压机设备，是一种高速运转的动力设备，其拥有众多复杂的附属设备，如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等，还有众多复杂的管网系统和阀门控制系统、仪表控制系统，组成独 立的运转体系。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骤東。2.1.5 已出具了制造厂家的相关试验报告和检验证书。22主机下机身安装主机可以采用斜垫铁和垫铁（110X80）垫于每根地脚螺栓（或预留孔）边，垫铁应伸入地脚螺栓中心线。 在每组地脚螺栓上，都进行水平仪找平。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。利用厂房内的天车将下机身吊装到垫铁之上，找正好地脚螺栓位置，

3、缓慢落入基础之上。注意检查垫铁各 层之间、机体与垫铁之间、垫铁与基础之间均应接触良好，使垫铁与下机身的接触间隙在0.04 伽之间，紧固地脚螺栓， 点焊住每组垫铁。 用框式水平仪在下机身中分面上， 进行初步水平度测量， 使下机身水平度 在 0.2/1000 mm时，进行机身基础的二次灌浆，凝固48 小时之后，再行二次紧固。此时，时刻注意机身的水平度，并用框式水平仪放于中分面上，测量的纵向、横向水平度均不超过0.05/1000。纵向水平度应在滑道的前后两点位置上测量，横向水平度应在机身轴承孔处测量，其测量方法及测量位置如图（图1）:彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。X2 / 6图 1 测量机身的纵横向水

4、平度1 轴承孔；2水平仪；3下滑道在测量纵向水平度时，应多取几点，再以其平均值作为验收依据。而且，在安装下机身时，两机身的主轴 承孔轴心线的同轴度，不应超过0.05 伽,以保证轴承运转的同轴性。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。2.3 轴瓦与曲轴安装轴瓦和曲轴安装，是一台空压机运行是否良好的重要一环，它直接关系到空压机运转时的振动、跳动、压 力比、以及空压机的使用寿命。轴瓦和曲轴，在安装之前，首先应确认其是否清洁，或可通过清洁油进行 清洗，保证其表面无任何污垢、丝质等缠于其接触面处。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。在安装曲轴和轴瓦时，应注意以下控制过程：2.3.1 曲轴和轴瓦的油路应畅通；2.3.2 轴

5、瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积不应小于70% ;2.3.3 轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙，如无特殊要求的，一般要求在0.10.2 伽之间。2.3.4 针对空压机的大小不同，轴瓦有对开式、三开式、四开式；不论其为何种形式，轴瓦与轴颈的接触面积不应小于 70%。对于国内产品而言，一般是需要进行研刮，所以，在安装轴瓦时应有足够的耐心，对轴瓦进行合理的刮削，利用红丹粉、刮刀等钳工工具，使轴瓦与曲轴充分接触，达到足够的接触面积。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。2.3.5 在轴瓦与主轴的不断接触研刮过程当中，本身就是一种间隙的调整和配合。在接触面积达到要求后，需安装曲轴于轴瓦之内，控制曲轴的安装水平度

6、，不应超过0.1/1000,而且须将曲轴每转 90用框式水平仪放于主轴颈上测量一次，使四次的测量值合格。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。2.3.6 曲轴在水平度符合要求后， 须对照气缸内滑道轴心线，使曲轴的轴心线与滑道的垂直度偏差在0.1/1000之内。籟丛妈羥为贍债蛏练淨槠挞曉。23.7 曲轴安装后，用手盘动数转，用听棒侧听是否有异响，不得有阻滞的声音，而且需测量各曲柄之间上下左右四个位置的距离变动值，不得超过0.1/1000 的行程，测量方法如下图（图 2）:預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅。图 2 测量曲柄间距离3 / 61 王轴颈；2 曲柄；3百分表2.4 气缸的安装气缸是空压机空气压缩的空间，

7、是进行不断加压的回旋地。所以，对气缸安装的要求也就有了特别重要。 它的安装质量的好坏，直接关系的回旋气流的流线，直接关系到气流对机身的冲撞，从而决定了空压机进 出口的压力、机座的振动、曲轴的受力、活塞的运动。气缸的中心线（轴心线）与活塞的滑道中心线，尽 可能的重合，对其两者的偏差应符合要求，而且气缸的倾斜方向应与滑道的倾斜方向一致；在发现气缸轴 心与滑道中心偏差超标时，严禁采用在气缸端面加放垫片的方式找正同轴度。对于气缸与滑道的同轴度偏 差，应符合下列允许偏差（若设备文件无特殊要求的话）要求：渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞。气缸直径（m）径向位移允许偏差（m）倾斜度允许偏差10000.200.08

8、/10002.5 连杆的组装连杆，为连接十字头与曲柄之间的连接件，为曲轴高速运转时，从而带动活塞在滑道上来回伸展的零件。 它的自由活动与否，直接影响着活塞运动的顺利与否；它的间隙合理与否，直接决定着活塞的跳动幅度； 它的制作质量，直接影响到活塞对滑道的摩损程度。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴。这些因素，决定着它的安装精度，尤其是对其的磨擦面和间隙要求，在安装时需进行专业测量，反复核查。在核查时，应将连杆大头瓦与曲柄销的接触面积应大于连杆大头瓦面积的70%，连杆小头衬套（轴瓦）与十字头销的接触面积也应大于小头衬套面积的70%。连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、连杆小头瓦与十字头销的径向间隙，应尽量控制在

9、0.120.22 mm 之间（如设备设计文件无特殊要求的话），方可实现连杆的自由伸展，达到十字头及活塞的正常运动。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。2.6 十字头的安装十字头，是活塞运动的固定部件，更是其往复来回的支撑件。对于十字头本身的加工质量，制造厂家在出 厂时，应有专门的处理方式和试验要求。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉。正是由于其在空压机主体中的地位，奠定了其安装的高精度要求。首先，对十字头滑履与滑道的接触面积不应小于整个滑履面积的60%，以保证其在滑道上运行的平稳有效。坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣。其次，十字头与滑道的径向间隙，在行程上的不同位置，应尽可能均匀分布；不同容积的空压机，会有不 同的

10、间隙要求，可以参考其设备的技术控制文件，一般在0.250.45 m 之间。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯。对于二列对称平衡型往复活塞式空压机，机身两侧的十字头系作对称运动，滑履受力方向不同。所以在组装时，应仔细慎重，按照制造厂家在十字头上所作的标记（如Left、 Right 等），安装入对应的滑道之内，且不可对换，防止错装，以保证活塞杆轴心与滑道轴心线的重合。買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻。2.7 活塞安装及行程调整活塞是气缸内做来回高速往复行动的主要部件，它是压缩和排放空气、提高气体压力的关键零件。在安装 活塞时，应充分研究其内部结构和十字头、活塞杆、连杆等部件的安装质量和偏差记录，然后才可进行活

11、塞的安装调整。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙铳麦。活塞在气缸内，严禁有大间隙的存在，测量并记录活塞与气缸之间的径向间隙，控制在技术文件的要求间 隙之内。在将活塞环安装进气缸内后，应及时做好漏光检验，在整个活塞环上，漏光的地方，不可多于两处，而且每处的漏光长度不得超过整个活塞环的1/10，错开活塞环开口距离应大于活塞环周长的1/10。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针。在安装好活塞环和活塞后，应准确将活塞杆与活塞、十字头等连接起来，切不可强行压入或连接。然后手 动活塞环，若能自由转动，无任何迟滞现象，而且手压活塞环能自由全部沉入槽内；所有活塞环开口位置 错开，与吸排气阀孔也应相互错开。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩

12、。活塞运行有两个极限行程控制点，此在机身或气缸上有所标记。然活塞安装之后，应仔细测量活塞与气缸盖外止点的间隙（一般在 2.53.5 伽之内），与气缸座内止点的间隙（一般在1.52.5 伽之内）。锹籁饗迳琐4 / 6筆襖鸥娅薔嗚訝摈。2.8 吸排气阀的安装调整 吸排气阀，是气流经转的重要部件。在对吸排气阀机械安装之后，应对吸排气阀进行调整。吸排气阀，在 其内部有弹簧、阀片等调节片，在调节时，应先行测试两者有无卡死或歪斜的现象。構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯。在气阀机械安装后，应注入煤油进行严密性试验，防止空压过程当中气体外泄，影响空压效果，带来生产 事故和人身安全事故。輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃。吸

13、排气阀，一般来说，在出厂之前制造厂家已经调整好其幅度。3 试运转3.1 试运转的准备3.1.1 各种附属设备安装验收合格，空气管道已进行报检并检测合格，完成了管道的强度试验。3 . 1 . 2 润滑、水路等管线已经安装合格，进水和出水管线已畅通，润滑油脂管道的供油正常；3 . 1 . 3 仪表和电气设备模拟调试合格，基本数据设定完成；3.1.4 电机安装完成，并经机械盘车数周，无异常声响和情况出现；3 . 1 . 5 盘动空压机数周，手触能感觉到灵活无阻滞现象；3.1.6 各级的安全阀灵敏，试验合格；3.1.7 各紧固件均已全部重新紧固一次，达到了紧固要求；3.1.8 管理组织、人员、材料等已

14、准备就绪。3.2 无负荷试运转在试运转的准备工作就绪后，应先进行无负荷的空压机试运转。在无负荷试运转前，应先将各级的吸排气 阀拆下。然后起动空压机，随即停止运转，人至空压机身及电机周围，检查各单位，有无异常情况。比如 检查漏油与否、开机的异常声音、开机时的异常振动等情况。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭。在无异常现象后，再依次运转5 分钟、 30 分钟、 48 小时的运转，每次阶段性的试运转时，都应时刻有人检查空压机的润滑、供水、冷却、振动、温度等情况，并作记录。若是在仪表显示过程当中，有油压、 油温和温升的快速爬升，应按程序停机，检查并处理发现的问题，会同制造厂家、安装单位、建设单位分 析原因。识

15、饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙。3.3 负荷试运转带负荷试运转， 必须在无负荷试运转合格后， 方可进行。 在带负荷试运转之前， 应先行安装上空气滤清器、 吸排气阀，并起动空压机进行吹洗。吹洗过程当中，应按照设备技术文件中的规定，每级吹扫不得少于30分钟，直到排了贩空气清洁为止。吹洗合格后，应拆下各级的吸排气阀，检查并清洗，有无损坏。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗。带负荷试运转，升压和升压的稳定时间是控制的关键。在升压过程当中，应无异常现象出现，方可将压力 逐渐升高，每次的升压数值和稳压时间，不得超过技术文件的规定要求，直至稳定在额定压力下运转。一 般来说，最高的排气压力不得高于25MPa。在逐级升压和稳压过程当中，调试小组应随时做好下列各项的检查和记录：恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰