人造板原始记录(DOC)

1、编号:板材规格尺寸及偏差与外观质量检验原始记录、规格尺寸及偏差【检验依据：GB/T18102-2007】1.1长度（公称长度:mm )1.2宽度（公称宽度:mm )样品号测量值（mm公称长度与每个测量值之差绝对值（mm12345样品号宽度测量值（mm平均宽度（mm公称宽度与平均宽度 之差绝对值（mm宽度最大值与最小值 之差（mm123451.3厚度（公称厚度:mm )样品号厚度测量值（mm平均厚度（mm公称厚度与平均厚度 之差绝对值（mm厚度最大值与最小值 之差（mm123451.4直角度（mm样品号垂直度测量值（mm最大测量值（mm12345直角尺的一边紧靠地板的一 边，用塞尺测量直角尺另一

2、边 与地板端头的最大距离， 精确至 0.01mm备注1.5边缘直度（mm样品号边缘直度测量值（mm最大测量值（mm12345沿底板长度方向，用 1m钢板 尺紧靠地板相邻的两角，用塞 尺测板边与钢板尺之间最大弦高精确至0.01mm备注1.6翘曲度（%样品号长度方向 最大弦高（mm实测长度（mm最大弦高与实测 长度之比即翘曲 度（%宽度方向 最大弦高（mm实测宽度（mm最大弦高与实测 宽度之比即翘曲 度（%123451.7拼装离缝离缝测量值（mm平均值最大值备注精确至0.01/1.8拼装高度差拼装高度差测量值（mm平均值最大值备注精确至0.01/、外观质量【检验依据：GB/T15102-2006】

3、样品号项目1234567干、湿 花正面背面表面划痕正面背面表面压痕透底光泽 不均正面背面污斑正面背面鼓泡正面背面鼓包正面背面纸张撕裂正面背面局部缺纸正面背面朋边正面背面颜色 不匹 配正面背面表面龟裂分层边角缺损单个试件结果编号:板材物理性能检验原始记录、含水率【检验依据:GB/T17657-1999 】序号干燥前质量（g）干燥后质量（g）恒重质量（g）含水率h后h后h后单个试件平均123干燥箱温度为:C二、密度【检验依据：GB/T17657-1999】温度:C;相对湿度:%，每处理小时后称重1次，前后相隔两次称重所得温度:C;相对湿度:%_，每处理小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小

4、于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比12第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：序号长度（mm宽度（mm厚度（mm平均mm质量g密度g/cm3平均123三、内结合强度【检验依据：GB/T17657-1999】的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比12第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：序号长度（mm宽度（mm取大载何N内结合强度MPa单个试件平均1234最小值56四、表面胶合强度【检验依据：GB/T15102-2006】的质

5、量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比12第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：序号粘合面积（mrf）最大载何N表面胶合强度MPa单个试件平均1234最小值56五、吸水厚度膨胀率【检验依据：GB/T18102-2007】序号浸水前试件厚度 h1 （ mm浸水后试件厚度 h2 （mm吸水厚度膨胀率（%单个试件平均长度方向123宽度方向456后取出测量:试件在C,浸渍 h_ min温度:c；相对湿度:%_，每处理小时后称重1次，前后相隔两次称重所得六、表面耐划痕【检验依据：GB/T18102-2007】擦净试件表

6、面，将被侧面向上固定在划痕试验仪载物台上，调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘正处于水平位置。将砝码移至N载荷的位置上，启动载物台旋转1周，在自然光下，距试件表面约1第1个周期：将试件置于温度C的电热鼓风干燥箱内处理，再在温度C的mincm 处，用肉眼从任意角度观察每一试件表面装饰花纹有无划破现象。min 。冰箱内处理2、第2个周期：将试件置于温度C的电热鼓风干燥箱内处理min，再在温度冰箱内处理min 。3、第3个周期：将试件置于温度C的电热鼓风干燥箱内处理min，再在温度冰箱内处理min 。4、第4个周期：将试件置于温度C的电热鼓风干燥箱内处理min，再在温度冰箱内处理

7、min 。序号检验结果123cm5、四个周期后，在室温下放置 情况。八、静曲强度【检验依据：GB/T17657-1999】h以上，在自然光线下，距试件处观察是否有龟裂、鼓泡温度:C；相对湿度:%，每处理.小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比12第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：九、表面耐磨性能【检验依据：GB/T18102-2007】纱布处理：温度:C;相对湿度:% ，处理 h序号累计磨耗转速（r）表面装饰层情况12345678910111213141516171

8、8192021222323251、2、3、4、备注磨耗轮每磨耗500转更换1次;记录试件在3个象限的装饰花纹都出现破损且面积均不少于0.6mm时的磨耗转速，精确至100r。磨耗100r停机检查一下试件表面装饰层情况。装饰花纹未破损时,每磨耗500转记录1次，出现破损点时,每磨耗100转记录1次。十、表面耐香烟灼烧【检验依据：GB/T17657-1999】试件处理条件：温度:检验结果十二、表面耐污染腐蚀【检验依据：GB/T17657-1999】试验点香烟种类检验结果123香烟处理条件：温度:C;相对湿度:C;相对湿度:%_，时间_d% ，时间 h一、表面耐干热【检验依据：GB/T17657-1999】试件处理条件：温度:C;相对湿度：% ，时间 d将试件表面擦净、晾干，被测面向上固定，把盛有高温油的油锅加热至 C,并立即置于试件表面盖上盖板，开始记录时间，_min后移去油锅，并记录此时热油的温度，若此时油锅内温度低于C则另取试件重做，试件在室温下冷却h后观察试件表面是否有龟裂、鼓泡等情况。试剂检验结果试剂检验结果咖啡，10g咖啡 用沸水溶解碳酸钠水溶液，5%色酒指甲油食用醋印油食用酱油黑色鞋油红墨水口红试件处理条件：