井下钻探工安全技术操作规程全.

1、井下钻探工安全技术操作规程井下钻探工安全技术操作规程般规定:1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要 安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要, 探煤质，探煤厚，探断层构造等。2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或 打压戗柱固定（压注直径不小于20cm优质圆木），确保钻机牢固 可靠。3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急 情况应立即通知调度室。4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化 学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。二、设备的运输和安

2、装: 1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重, 并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人 保管好，预防丢失。2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡 开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物， 挖好排水沟。5、安装时钻场地基必须平坦 ,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上 ,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首 先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵

3、敏可靠。7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作， 禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。三、开钻前的检查： 1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况， 防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过 1 时，严禁开钻。3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开 钻。四、钻进工作： 1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门 同意不得擅自更改钻孔参数。2、

4、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔 口管外经大 10 15mm 。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经 大 15 30mm 。3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套 管一般要露出孔口 100 150mm 。4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设 计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔） 5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般 23 天，化学浆一般 2 3 小时，按设计的终孔直径 （直径较大时也可先用小径钻头，然后 扩孔）安装钻头扫孔， 等打到超过孔口管 100-500mm 时停钻，拔杆， 然后进行注水试压

5、（按设计压力 ） ，试验时间不少于 30 分钟，以套 管不松动、不漏水为合格。 若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔 不合格，必须再重新扫孔、 注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。 垂直孔也可注清水至孔 口，观察水位变化情况连续 2 小时，每小时下降不超过 40 毫米即为 合格。6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷 装置，方可钻进。7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具 下至距孔底 1 2 米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层， 要立即停钻，丈

6、量残尺并记录孔深。9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。10 、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。11 、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作 顺序。12、采用硬质合金钻进时： 下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。 取心钻头 钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3 °3 。钻头 外出必须用套环检查， 翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超 过二分之一。 钻具快接近孔底时， 应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待 到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。 正常钻进严禁无

7、故提动 钻具，发现孔内有异状如蹩泵、 岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时, 应及时排除。避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。拧卸钻头时，严防 管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。13 、采用金钢石钻进时： 钻孔直径应与金钢石钻头、 扩孔器外经一致， 孔径小时应采取措施 处理。下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。拧卸 钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。每一 回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意 钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具， 以防岩芯堵塞，发现异常及时

8、提钻。钻头在孔底，开车要减压。地 质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。14 、取芯钻进时：、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及 磨损。、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并 充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时 间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见 软就提钻，不准试试看”的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料 卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时， 必须采尽岩芯后

9、，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要 适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤 芯自然堵塞。、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤 层进尺要严格执行“五提钻”制度，进尺见快提钻，判层不清提 钻，不愿进尺提钻，达到一定钻程提钻，泵有异常提钻。五、安全注意事项： 1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩 石的软硬程度， 掌握好手柄操作时的压力， 严禁用力硬压或加长手柄 操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，

10、并检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机， 卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。 运转过程中有 不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开 状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用 丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧， 穿戴整齐、 利落，不准穿长襟大袖衣服， 认真做好“三看”、“二听”、一及时”，仔细判断孔内情况。 （三看即看进尺速度，看压力表和 孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声， 听孔内震动声； 一及时即发现异状及时处理 ）。准确丈量下人孔内的

11、钻具及机上余尺， 计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打 到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止 转动后进行。5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆 要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有 5 圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时 及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应 立即调度室向区和技术部门汇报， 如情况危急， 必须立即撤出所有受 水威胁地区的人员，然后采取措施进

12、行处理。7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员和救护队员在现场值班。 如果有害气体超过规定， 应停止钻进， 切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常 及时停钻处理。钻孔若透有害气体， 要停钻加强通风， 并用黄泥封孔， 同时汇报调度室及通风区。9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻， 按规定及时采取措施处理。10 、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废， 并将废孔封死，不得注水。11 、放水孔终孔孔径不大于 58mm ，注浆孔终孔孔径不小于 73mm ， 观测孔孔径不

13、小于 50 mm ，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含 水层，套管壁厚不小于 5 mm ，水门要安装在末级套管上，承受压 力不小于孔口压力的 1.5 倍。12 、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防 止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。六、常见事故的预防及处理： 1、钻杆（具）断脱事故的预防：钻进时压力不要太大，转速不要过 快或加压不要过猛。钻杆弯曲时禁止使用。钻杆本身扣少，且管 壁较薄时或有裂纹时禁止使用。 下人孔中的杆要根根上紧， 节节上 牢。发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。下杆到 底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。2、卡、夹钻、埋杆的预防：钻孔内

14、要保护好孔口，严禁掉入异物。打钻时， 禁止出现孔内弯曲现象， 超过 50 米时，应进行一次测斜。遇有坍塌不稳定松软岩粉、 煤层，应经常活动钻具， 并向孔内灌浆。使用完好的钻头。 钻进时孔内岩粉超过 0.5 米时， 应捞取岩粉后 再钻。钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。3、烧钻事故的预防及处理：打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常 有水冲洗。保护好孔口，严防调入金属异物。使用焊接好的合金 钻头。4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备” 工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻 具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合 格不下，钻杆严重

15、弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下 班做好准备。5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清： 孔内钻具要清，孔内事故深度要清， 事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。一勤：勤召开 研究会，分析事故变化情况。一稳：处理和升降钻具要稳。七、资料收集与整理： 1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚 度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报 表等。2 、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设 备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全 面、真实、准确、详细和整洁，真

16、实反应孔内实际情况。3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。附 TX 型和 MK 型钻机操作：一）、 TX 型钻机：1、钻机操作 :首先使液压卡盘夹住钻具 ,操作阀手柄推到 "立轴上升 " 位置 ,使钻具提离孔底几厘米 .然后放到停止位置 ,接合离合器使立轴 回转操作手柄推到 "立轴下降 "位置 ,拧动调压阀调节手轮 ,使孔底压力 达到需要值 ,进行正常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。随着钻 具的钻进,立轴在一个行程 （400 毫米）终了需要倒杆时 ,先脱开离合器 , 使立轴停止旋转 ,再松开液压卡盘 ,操作手柄放到 "立轴上升 &qu

17、ot;位置,立轴 上升到最高位置后停止上升 ,然后用液压卡盘夹住钻具 ,又可继续进行 钻进操作。钻进工作时 ,钻压调整后即可开钻钻进 ,钻进过程中也可以 随时调整节流阀 ,以得到合适的钻速，取得良好的钻进参数 ,提高工效 .般情况下 ,节流阀调整好了以后 ,可连续工作。2 起下钻具 :起钻时先脱开离合器， 停止回转 ,然后取下机上钻杆 , 需吊 出钻杆时 ,应扳动手把 ,使上机架后移 ,利用卷扬吊出钻具 ,当机架后移 不变时,可打开机头 ,拧松回转器箱壳上的活节螺旋螺母 3只,并扳出箱 壳螺钉槽以外 ,即可移动箱壳至右侧 ,让开孔口位置 ,用卷扬机起吊钻 杆和钻具 .回转器打开后 ,应盖住变速

18、箱和箱壳的开口部分 ,以免泥沙 杂物落入里面 ,在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳盘上的圆锥接合 面，保证定位准确 ,回转器在定位 ,拧紧活节螺栓以后 ,方能下入机上钻 杆,然后开始工作 .3 卷扬操作 :断开离合器 , 将液压卡盘松开 ,扳动分动手把到卷扬位置 , 接合离合器提升钻具 ,然后拧开主动钻杆 ,并将主动钻杆提高 100-200毫米,并将液压卡盘卡紧 ,松开锁紧上机架的前压板上的锁紧螺钉,操 纵移动操纵阀手柄放在 "钻机后退 "位置 ,使上机架等后退到极限位置 , 拧紧锁上机架的前压板上的锁紧螺钉 ,然后进行卷扬机操作 ,右手操纵 卷扬刹车手把 ,左手操纵卷扬提升手

19、把。4、操作钻机的注意事项：1）开车前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动情 况，检查变速箱和油箱内的油面高低，不足及时补充，检查抱闸的松 紧程度是否合适。2 ） 每次变速，接通绞车 或断开绞车，必须首先关闭电动机。3） 卡紧钻杆后， 要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀， 以免齿瓦 螺丝与给进油缸相碰。4） 绞车的两个抱闸不能同时制动。（ 5 ） 绞车不能超负荷吊重。6）在运转过程中有不正常的声响振动发热及漏油情况，应立即停 车检查。7） 弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。二） MK 型钻机： 1、操作方法： ：油马达的操作手把-位于操作台前面左起第一手把，用以改变马 达的转向，手把向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手 把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。：给进起拨操作手把-位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把 可使回转器在机身导轨上前进 后退和停止。手把向前推，回转器前 进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动。：起 下钻转换手把-位于操纵台上方，用以改变卡盘 夹持器与给 进油缸的联动方式。下钻及钻进时手把向前推；起钻时手把往后拉。：支撑油缸操作手把-位于操作台前左起第二个手把。：截止阀手把-位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把置 于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路关闭