丰田工程标准TSL3604G行李厢地板垫材料..

1、共11页第3页田公司工程标准TSL3604G级别共11页C1第1贝行李厢地板垫材料1.适用范围 本标准规定了行李厢地板垫材料（以下简称垫）的有关事项。备注：在本标准中TSZ0001G内所列出的单位及数值系习惯上的单位体系，一并 列出以供参考。2.种类 按使用的材料，垫的种类共分为五种并在表1中示出。垫要求有阻燃性的应在材料 数字的后面加上标记“ N',以示区别。表1例如：TSL3604G- 1N种类材料代号材料第一类TSL3604G-1聚氯乙烯泡沫板第二类TSL3604G- 2聚氯乙烯泡沫板（附加装饰或增强 结构）第三类TSL3604G- 3聚丙烯无纺布，尼龙或其它材料（普 通针孔）第

2、四类TSL3604G- 4聚丙烯无纺布，尼龙或其它材料（背 面为聚丙烯泡沫板或其它材料）第五类TSL3604G- 5聚丙烯泡沫板3.质量 3.1外观衬垫的外观应无颜色不均，龟裂，污点，不含外来夹杂物和其它有害的缺起草： 有机材料部 材料工程n部丰田公司翻译译校1997年2月第次修改 注意：从接收本标准开始，本标准的使用者需保证遵守以下保密义务。本标准的使用者，在相关的工作结束不再需要本标准时，或在现行的标准文本修订时，应将标准文本粉碎、 焚烧消毁或退还丰田公司。使用本标准及技术条款应在丰田公司控制下，事先未经丰田公司书面同意，不得对第三方泄漏任何内容。衬垫的颜色，光泽和表面图案将在本标准中分别

3、规定。3.2性能 试验方法参照第4节的规定，衬垫的要求应符合表2中的规定。材料有阻燃性要求时除了要符合表 2的要求以外，还应符合表3中的规定。表2种类项目第一类第二类第三类第四类第五类质量（参考）（g / m）> 1000> 750> 500> 400> 280正 常 条 件抗拉强度（N/cm）kgf / cm> 34 3.5> 49 5> 19 2延伸率 （%> 120 1 > 60撕裂强度（N）（kgf）> 101.0> 141.5> 78 8> 39 4> 101.0老 化 试 验 后抗拉强度（N/

4、cm）kgf / cm> 34 3.5> 49 5> 19 2延伸率 （%> 120> 50热收缩率（%< 2.5< 21< 3< 2干磨时的色牢度（1）4级或更咼旋转磨损（13级或更咼耐寒性 （-20 C）无龟裂耐印刷性（1）在印刷后无明显的光泽或损伤耐热性报告光照下色牢度 （%玻璃雾化率（%方法A :< 15方法B :报告气 味强度< 3.0不适应程度>-1.5质量腥臭味< 1.0刺激味注：（1）如果上述给出的标准明确，则在试验结果的评价中允许使用限定后 样本。表3标记项目规定值N燃烧速度（cm / min ）最

5、大为10或阻燃及不 燃烧。4.试验方法 4.1试验一般条件试验开始前，试验样本应在标准状态，即温度为 20 ± 2 C,相对湿度为65± 5%下，最少保持3小时。4.2质量测量从样本上裁取两块同为 250 X 250 mm大小的试验片，并测量其重量误差为 0.01g。将这些质量乘以16,并加注单位“ g /m 2”4.3抗拉强度和延伸率试验从样本上裁取四块同为30 X 250 mm大小的试验片，其经纬线与样本相同。在 每个试验片的中央做两点标记，两点间距离为100mm将试验片中的一块装在INSTROr型拉力试验机上。其夹紧点间距为 150mm施加速率为200mm / min

6、 的拉力。测定样片被拉断时所需的最大载荷及相对应的量规长度。转换成抗 拉强度（N/cm） kgf / cm。并根据公式（1）计算出延伸率L。L ( = I 100其中I为与最大载荷相对应的量规长度。在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。共11页第#页田公司工程标准TSL3604G4.4撕裂强度试验从样本上裁取四块同为40X 150 mn大小的试验片，其经纬线与样本相同。在每个试验片短边的中央做一条与长边平行的50长的标记。用INSTR0型拉力 试验机夹紧试验片撕开的两端上，并使其表面相对，参照图1。用200 mm min的速率将试验片撕开。根据获得的载荷图（图2），取

7、最大值的平均量以得到 测得撕裂强度（N）（ kgf）最大值的平均量。在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。夹具试验片夹具图1共11页第7页田公司工程标准TSL3604G最大值载荷排除异常数值排除异常数值撕裂距离4.5热老化后的抗拉强度和延伸率试验从样本上裁取的试验片应符合 4.3项的规定，保持试验片在70±2C的GEER式热老化箱中72小时。然后从试验箱中取出试验片在室温下冷却。下一步按4.3项相同的方法，测定出抗拉强度（N/cm）（kgf / cm） 和相应的延伸率（。4.6热收缩率试验裁取两块同为220 X 220 mm大小的试验片，在每个试验片上间隔

8、200 mm画上两个梯形标记；其中一个沿着经线方向而另一个沿着纬线方向。将试验片保持在70 ± 2 C的温度下6小时，然后使试验片在室温下冷却。测量两个梯形标记在各自方向（经、纬）两者之间的距离，并用公式（2）计算热收缩率。200加热后的距离 （mm(2)热收缩率（% = X 100200在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。4.7干磨时的色牢度试验截取一块30mn宽，200mn长的试验片。将试验片固定在摩擦试验机的基座上,见图3。摩擦头用一块50X 50 mm大小的白色棉布包住。在摩擦头上施加1.96 N 200 gf的载荷使其压在试验片上做往复运动100

9、次，其行程为100mm每分钟大约30个循环。检查白布上的所有污点，根据表 4得出污染度。大约20 X 20单位：mm磨擦头（加载：200 gf ）载荷臂白色棉布基座磨擦头往复运动范围试验片等级标准（2）5无4污点几乎不可见3污点清晰但不多2污点相对广泛1污点广泛注：（2）如果相关人员同意，可允许使用样本的极限值。4.8耐摩性试验从样本上裁取一块直径为120 mm的试验片。在试验片的中心打一直径为 6 mm的孔，并把它装在ASTM D388标准中所规定的TABER磨损试验机上。在试验机上施加2.45 N 250 gf的载荷并使其工作300次，使用CS10砂轮（3）。然后检查试验片的表面情况已确定

10、其符合表 4中标准规定的磨损等级。注：（3）用砂轮转动研磨S-11型试纸50圈。试验前要重复两次此过程。每个过程中需更换试纸。4.9耐寒性试验从样本上裁取经纬线与样本相同的 20 X 100 mm大小的试验片。如图4所示,提升耐寒试验机的压重锤，直到它与底砧表面之间的距离为50 mm保持试验室温度在-20 士 2 C。将试验片的两端对齐并使其与试验机夹具有5 mm的重叠部分。用试验机的夹具以此方法将试验片的折叠部分定置于底砧的中心。把试验片放置在试验机上10分钟后，按动推力钮将压重锤（全部载荷：24. 5N 2.5 kgf）放下。立即升起压重锤并移出夹具。取出试验片并检察其是否有任何裂纹。共1

11、1页第9页田公司工程标准TSL3604G压重锤（用聚四氟乙烯树脂做导轨） 支座 推力钮 搅拌器 试验片夹具 冷冻箱（使用乙醇：水=1 : 3的溶液或在冷冻箱内装入干冰）试验片 底砧4.10耐印刷性试验从样本上裁取两块60X 90 mm大小的试验片。把它们面对面的装在两块60X60 mm大小的玻璃片上。在玻璃片上加载3 kg的重量。将试验片放置于温度控制在70± 2 C的恒温室内24小时。然后把试验片从恒温室中取出并在正常室温下保持2小时。最后撤掉玻璃片上加载物，轻轻地分离开试验片。检查试验片的粘连、损伤及其它缺陷。从样本上裁取一块150X 150 mm大小的试验片。把试验片放置于温度

12、控制在100± 2C的恒温箱内2小时。然后检查试验片的收缩系数是否超过10 %。还4.11耐热性试验共11页第13页田公司工程标准TSL3604G需检查是否有显著的气泡、褶皱及表面硬化。4.12光照下色牢度试验从样本上裁取一块70X 200 mn大小的试验片并将其放入褪色观察仪（4）中。在仪器的强光下暴露60小时后，与非暴露的试验片进行比较以确定其褪色和变色的程度是否符合表4中给出的标准。注：（4）褪色观测仪的标准条件如下：光源，碳弧灯，光源与试验片两者之间的距离为250 mm仪器内温度为40 50C,试验片工作台的黑板温度为 63士 3C、相对湿度为3050 %，弧电压为120 150V,电流为15 17A,试验片的旋转速度为34转/ min。4.13燃烧性试验按TSM0500G勺规定进行。4.14雾化试验按TSM0503中方法A或方法B的规定进行。试验条件温度为70士 2C。4.15气味试验按TSM0505G勺规定进行。试验温度为60C。如图中无特殊要求，试验片尺寸为 70X 200 mm引用标准:TSM0500G 内部非金属材料的阻燃性试验方法TSM0503G非金属材料的雾化试验方法TSM0505G非金属材料的气味试验方法ASTM D3884纺织物耐磨损试验方法（旋转平台，双磨头试验方法）第 10页附录行李厢地板垫材料1. 适用范围本附录适用于以前所发出图