中型板式给矿机

1、中型板式给矿机一、板式输送机的结构型式多样，接 JB2389-78 的规定，板式输送机一般 可按下述分类；（ 1）按输送机安装形式可分为固定式和移动式；（2）按输送机的布置形式可分为水平型、水平倾斜型、倾斜型、倾斜 - 水平 型；（3）按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、环链式及可 拆链式等；（4）按牵引链的数量可分为单链和双链式；（5）按底板的结构型式可分为鳞板式（有档边波浪型、无档边波浪型、有 档边深型等）和平板式（有档边平型和无档边平型等）；（6）按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；（7）按驱动方式可分为电机机械或及液力驱动式。二、应用范围及主要优缺点 板式输送机在冶金

2、、煤炭、化工、电力、机械制造及其他工业中均得到了广 泛的应用。 它可沿水平或或倾斜方向输送各种散状物料和成品物件； 也可用于流 水生产线中运送物品。 由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成， 因而与 其它连续运输机械相比， 它可输送比较沉重的、 料度较大的、 磨琢性强的物料或 成件物，并且适宜输送 600700°的高温物料或成件物。板式输送机有下列优点：（1）适用范围广。除粘性度物别大的物料之外，一般固态物料和成件物均可用它输送。2）输送能力大。特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有档边波浪形板式输送机）的生产能力可高达 1000T/h。（3）牵引链的强度高，可用作长距离输送。目前

3、国内板式输送机的使用长度已可达到200M '国外已使用的板式输送机中有长达 1000M以上。（4）输送线路布置的灵活。与带式输送机相比，板式输送机可在较大 的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。板式 输送机的倾角可达 3035°，弯曲半径一般约为 5M-8M。（5）在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。（6）运行平稳可靠。板式输送机有下列缺点：（1） 由于板式输送机的所有部件用的都是金属材料，而且底板和牵 引链自重大，帮金属材料消耗多，机体笨重，且空载功率大。（2）底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪声较大。（3）结构较复杂，制造

4、工作量大，加之自重大，因而造价高。三、布置形式选择和确定板式输送机的布置形式，应考虑以下几个方面：（1）必须满足工艺要求。即应符合工艺提高的运输路线、输送量和需 要在其上面完成的工艺艺作业等要求。（2）在满足工艺要求的前提下，应力求最简单的布置形式，布置形式 越简单，输送机线路的转折越少， 其运行阻力就越小， 从而可降低成本， 提高其使用的经济性。（3）布置时，应充分考虑输送机与各有相关的二种关系。求得整体布 置的合理性。（4）输送机在作倾斜输送时，不得超越允许的倾角范围。5）板式输送机几种常用的布置形式如图所示A、水平型B、倾斜型C、倾斜水平型 D、水平倾斜型 E、综合型四、主要部件图所示的

5、板式输送机是连续式鳞板输送机。 如将鳞板改为平板， 就成为续式 平板输送机。输送机由头轮装置，尾轮张紧装置 , 机架和驱动装置组成。头 号部链轮经驱动后， 鳞板链条装置中的牵引链与链轮相咬合， 带动整个鳞板 沿输送机的纵向中心线运动， 而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走， 从而 完成输送工作。第二节 技术特性（ 1） 允许物料的堆积密度为 1-24T/m3。（ 2） 允许物料的最大块度为 600mm.（ 3） 允许物料的最大容量为 200T。（ 4） 允许物料的遇高温度为 300oC。（ 5） 给料机具有超载 15负荷启动的功能。（ 6） 给料具有在连续工作和重载条件下可靠运行的能力。7） 运

6、载物料的输送槽刚性强，具有冲击性能高和耐磨性能好的特性。(8) 整机结构紧凑，运行平稳、噪声小。技术参数B型中型板式给料机技术特性型号输送槽宽 度链轮中心 距生产能力链板速度最大物料粒度电机功率B800-3800300020-320.03-0.253502.2-7.5B800-4.54500B800-66000B800-990003-11B800-1212000B800-1515000B1000-31000300030-4800.03-0.254503-11B1000-4.54500B1000-66000B1000-990004-15B1000-1212000B1000-15150005.5-

7、18.5B1000-1818000B1250-31250300040-6800.02-0.255804-15B1250-4.54500B1250-66000B1250-990005.5-22B1250-1212000B1250-15150007.5-30B1250-1818000B1600-4.51600450045-9000.02-0.257005.5-22B1600-66000B1600-9900011-37B1600-1212000B1600-151500011-37B1600-1818000B1800-4.51800450020-11000.01-0.28007.5-30B1800-6

8、6000B1800-9900011-37B1800-1212000B1800-151500015-45B1800-1818000B2000-4.52000450060-13500.01-0.290011-37B2000-66000B2000-9900015-45B2000-1212000B2000-151500018.5-55B2000-1818000B2200-4.52200450060-13500.01-0.290015-45B2200-66000B2200-9900018.5-55B2200-121200018.5-55B2200-151500022-75B2200-1818000B25

9、00-4.52500450080-18000.01-0.290018.5-55B2500-66000B2500-9900022-75B2500-1212000B2500-151500030-90B2500-1818000注；1表中电动机功率为安装角度0g15o时所得的值。2减速机选 XW、XWD或ZQ型，速比范围为 35-1003。第三节 板式输送机的安装与调整一、安装顺序板式输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行组装。其 安装顺序如下；（1）根据安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安 装基准。在车间内部，建议最好仅以厂房柱网之一作基准。如果与输送机相 关联的

10、设备已安装完毕， 安装时， 则应以相关设备的关系尺寸为主要依据来 确定其中心线，与厂房坐标的关系仅作参考。（2）在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵 向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。（3）以上述中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置 的纵横向中心位置等。（4）定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋件，并清理干净，然后进行 安装。（5）机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着 安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。（6）安装驱动装置及附属设施。（7）安装有关的操作、控制元件。（8）安装完毕后。再作每部件详细

11、检查是否正确，有没有漏装螺栓，螺栓 是否紧固等。检查完毕没有什么问题，开车试车，试车没有什么问题，对全 机外表面刷灰色或工程规定的颜色的保护性油漆。二、安装技术要求一机架安装1) 机架的中心线与输送机的纵向中心线应完全重合， 其重合度允差不大 于± 2mm。2) 输送机水平区设上、 下支撑轨道， 在机架支柱上的安装平面标高允差 为其间距的 1/1000-1.5/1000 ；在全长上不得超过 8-10mm。3) 相邻两支架的平行度允差不大于 2mm。4) 在每米长度上，支架横向水平度允差不大于1mm。5) 机架支柱对安装地面或构筑物的垂直度允差 (在每米长度上) 不大于 2mm。二轨道

12、的安装1) 轨道对输送机中心线距离的允差不大于 1mm。2) 轨道允差不大于 2mm。(3)轨道每长度上的直线度允差不大于 1.5mm全长上的直线度允差不大 于5mm转弯处的弧形区段应均匀平滑。4) 在同一横向截面内，两条轨道的相对标高允差不大于± 2mm。5) 水平区段上，轨道的纵向倾斜度允差为其长度的 1/1000-1.5/1000 ， 但全长上的允差不大于 10mm。(6)运行轨道的接头应光洁平滑。其左右偏移允差不大于1mm上平偏移允差不大于0.5mm (偏差向运行方向一头低下)。三主要部件的安装1) 驱动链轮轴中心线对输送机中心线的垂直度允差 (在每米长度上) 不 大于1mm

13、两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大 于± 1mm。2) 驱动链轮轴水平安装误差不大于 1mm。(3) 张紧链轮轴对输送机纵向中心线的垂直度允差不大于1.5mm两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大于±1.5mm。(4) 张紧链轴的水平度允差(每米长度上)不大于1mm。(5) 底板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差(每米长度上) 不大于 1mm。(6) 滚轮轴安装的水平度允差(每米长度上)不大于1mm。(7) 滚轮的下母线应处于同一水平面上， 在水平区段上， 相邻两滚轮下母 线的高低允差小于 1mm。三、输送机的调整调整工作在输送机安装基础完毕后进行。调整时应注意以下几点；( 1) 输送机关、 尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。 如差 异甚大，可柠动头尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心 线的位置。( 2) 调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。初张紧力过大时，则增加了 张力和动力消耗； 过小时则影响链轮和牵引链的正常啮合， 增回了运 行中的不稳定性。( 3) 检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。 如有滑动和卡死等现 象，则应立即更换或排除故障。( 4) 驱动装置装配完后，带动输送机作 10-20h 的空载跑合试验，以保证 投产后输送机正常运行。四、维护和保养