HP供应链风险管理

1、日期：2011-10-13演讲人：表现：数据、模型与决策HP供应链风险管理案例分析小组成员：姓名:徐渥明学号：姓名:李天灏学号:姓名:顾巍学号:姓名:林立学号:姓名:郁佳平学号:一. 概述二. 案例背景三. HP面临的问题四. 分析过程1.目标分析框架3. 测量不确定性4. 运用框架性合同形式管理风险 风险合同估价分析6.敏感性分析 五. PRM业务流程方法学框架六. 应用PRM的益处七. 结论HP供应链风险管理案例分析一 概述2000年惠普公司面临了一次供应链危机。由于迅猛发展的移动电话制造商们大量使用 闪存，原本使用于打印机里面的数量就明显不够，惠普公司无法获得充足供应来满足利润 颇丰的打

2、印机生产需求。公司无法按计划生产出大约 250，000 台打印机，这意味着高达 几千万美元收入损失。为了确保闪存的供应量，惠普公司被迫和供应商签订了为期三年的 合同，合同中规定了固定供应数量和恒定价格。别忘了，闪存市场可是一个高度动荡的市 场，价格差异变化很大。这次危机促使了惠普公司建立了评估和管理供应链危机的框架，取名为采购风险管理框架（Procurement Risk Management简称PRM。该框架涵盖了相关流程和技术， 运用于公司内部许多业务部门，每年涉及的费用支出为560亿美元上下。由于PRM的实施, 迄今为止已为公司节省了 1 亿多美元。二案例背景这次建立风险管理解决方案的任

3、务落到了由 Venu Nagili 牵头的研究小组身上，他 本人也是惠普公司着名的技术专家。 Nagili 表示：“我们启动时第一件事就是研究其它 制造厂商是如何管理供应链风险的。令我们大吃一惊的是，我们发现几乎没有任何制造 厂设立了相关完善的流程。”图一. 风险管理失控案例图中显示了几个着名的 IT 厂商，因为价格，需求或者可用性风险所造成的损失。例 如， 2004年，戴尔公司由于内存价格使得收入下降 ,导致股价降低了 3%。 2001年，思科 公司因为快速疲软的需求以及相应的固定供货合同造成了 25亿美元的损失。该研究小组发现， 正是由于供应链风险导致了许多厂商收入损失和股东价值下滑。 惠

4、 普公司是许多电脑零部件的大型购买方，其中包括存储芯片、硬盘，LCD屏幕。购买量巨大，这一方面意味着本公司的采购实力，另一方面也意味着庞大的风险。就成本和可获 得性而言，高科技产品一直处于动态变动之中，价格随时间波动的趋势非常明显。同时 高科技产品的生命周期非常短，特别是电脑市场需求变化可谓是水涨潮落瞬时即逝。小组对许多失败的案例进行了仔细研究和归纳， 问题主要分成了以下三种情况 ：价格 风险，需求风险和可获得性风险。可获得性主要是指从哪里采购，以及需要时，整个市 场是否存在可供应量 。 Nagali 也正是从以上三种风险中着手工作的。三. HP面临的问题Nagali所带领的小组成员以前在金融

5、市场有着丰富的风险管理经验，从而他们将华尔 街模式运用到了新的PRM身上。华尔街上的许多风险管理原则是可以适用于供应链，但最 基本的战略是无法轻而易举地转移至供应链管理上，Nagali表示：“金融工程实践能通过买卖期权来管理成本风险，但这种工具不适用于高科技产品。”同时，金融风险管理方法 也无法解决需求和可获得性方面不确定性的问题。HP过去的供应链管理根据安全库存策略，强调管理对原料的需求以及原料可得性，而 几乎不考虑原料的采购成本的不确定性。而在金融行业，人们只对成本的不确定性进行管 理，而不考虑管理需求和可得性。对于高科技行业，原料需求、原料成本和原料可得性这 三者都一样重要，任何一个因素

6、都会影响到最终的采购成本，因此，上述两种管理方式都 不能满足对于高科技行业采购风险管理的要求。如今供应链管理实践强调的是通过安全存货战略也控制需求和可获得性风险，但安全存货在控制产品成本上又束手无策。有人提出将所有风险推向供应商，但Nagali指出供应商可以从中要求风险溢价，即涨价来控制风险，这实际上对购买方而言是隐含的成 本，而且达不到双赢的目的。 他认为在整个供应链中，成本、需求和可获得性三种风险都 需同等重视，并且三者之间互相关联，这意味着需要同时应对。Nagali表示：“我们所需要做的是开发一种全新的风险管理架构。”HP需要能够对未来原料需求、原料成本和原料可得性进行预测和管理， 并以

7、此为基础， 通过线性规划，制定出最优化的采购策略，以降低采购的总成本。HP的PRM匡架实现了对多时期内，互相影响的原料需求、原料成本和原料可得性的同 时预测和管理。四. 分析过程1.目标分析PR毗法的目标是量化和管理采购过程的不确定性，从而降低总成本。 图二.采购过程风险分析研究小组从采购过程分析中发现，问题可以分为 2类：价格成本匹配问题：销售风险需求供应匹配问题：导致仓储和物料短缺成本和隐形材料成本框架PRM方法的最终目的是使得包含材料成本，短缺成本和库存成本这三者的总采购成本最小 化。成本，需求和可用性的不确定这三种因素会影响总采购成本。为管理和测量采购供应 链风险，PRM方法包括2部分

8、：1）测量影响采购的多种因素的不确定性。2）通过不同的框架合同形式来管理这些不确定性带来的风险，使采购成本最小，这 是个线性规划过程。图三不确定性的相互影响材料成本的不确定性材料需求的不确定性材料可得性的不确定性该研究小组面临的第一个挑战是：如何评估和分析三种不确定性。为此小组研发了一种全新的软件HPHorizon,该软件通过数学上的预测方法对数据进行分析和总结。通过 使用历史的预测数据和现实的需求趋势数据，该软件建立了数据分析模型，计算出需求 的波峰和波谷情况以及进行了相关性检测和显着性分析。这样一来对今后产品的需求性 的准确率就大幅提高了。研究小组使用类似的数理统计分析方式对零部件的成本进

9、行了 分析，一般是计算出6个月后的成本价格。Nagali表示：“我们研发了有自主产权的专 门用于计算高科技产品部件成本问题的分析模型。”在确定“可获得性风险”方面，研究小组遇到了不少困难。小组决定通过和市 场专家当面交谈的方法了解现货市场的具体情况。由于暂时没有足够的数据，研究小组 无法建立起相应的模型。3. 测量不确定性该过程的第一步是量化不确定性。目前大部分的公司强调“点”预测，相比而言，PRM过程使用多种预测场景来捕捉不同时期的需求，成本和可得性的不确定性。母种不确定性都由高，中，低二种需求场景来表示，而母种场景在一个特定的时期内 又会分别对应90% 50% 10%勺离散分布。图四需求预

10、测场景4. 运用框架性合同形式管理风险假定低场景定义为10M确定性需求分布，则在一定时期内真实需求的可能性要比这 个数字高很多-事实上，接近90%对这种“几乎确定”的需求，HP采用马上购买的方式， 长期的从一个或多个供应商手中购买固定数量的商品。如果需求概率至少足够大到高于低 场景而大约在中场景范围内，HP会执行灵活性供应协议合同，HP根据需求从供应商手中 购买一定范围内任意数量的材料。对于高需求预测场景，实际需求量达到此数量的概率是 最低的，HP并不做出任何购买承诺而且供应商也不必承诺供应。相应的，HP将会用现有的供应商或者通过二级市场满足需求，即使二级市场可能比合同价格要高。图六.根据需求

11、确定不同的合同类型每个短期采购周期中每个框架合同中的最优化采购量，包含以下三个部分: 固定采购量合同的采购量每个时期可变采购量合同的采购量范围准备从现货市场中米购的米购量即数据分析模型的决策变量。模型和场景组合。HR风险合同估计分析使用优化引擎来决定每季度的最优化采购量,Demand scenariosOR-basedoptimization engineFonvard-looklr)9ejcpected returnwith likelihooddistributionOptimal purchase quantities tor each contract ,Price scenarios

12、Availability scenariosJContract t&rms图七.优化引擎PRM勺约束条件1）通过短期采购方式允许采购的最小和最大采购量， 通过短期采购方式的最大原料可得 性，以及三种情景分析的组合（需求场景，价格场景，可得性场景）。2）每个框架合同中固定采购量为非负。PRM勺目标函数目标函数是材料，短缺和仓储成本的综合，所以 OEM!动找到一个合同组合，使得期 望总成本最小化。PRM勺决策变量在每个时期，从框架合同里采购的量（在签订合同时就需要确定）和 /或以短期采购方 式采购的量（在需要订购时确定）。6.敏感性分析对于通过PRM计算得出的最优化采购方案，我们还可以对其

13、进行敏感性分析，以判断 目标函数系数的变动以及约束条件的变动是否会影响得出的最优化采购方案。在目标函数中，决策变量为以不同合同形式分别采购的原材料数量，其系数为以不同 合同形式采购的原材料单价价格。约束条件包括以不同合同形式采购时，最小与最大的允 许采购量和最大原材料可得性，以及通过情景分析得出的原料需求、原料成本及原料可得 性的预测结果。值得注意的是，这些约束条件的变化本身会影响到目标函数中的系数，譬 如说，如果HP与供应商约定的采购数量变化范围越小，越有利于供应商安排生产计划， 那么HP就很有可能可以得到更低的原材料单价价格。实际上，在PRM的情景分析预测过程中，HP也用到了原料成本与原料

14、需求的相关系数、 原料成本与原料可得性的相关系数来 帮助确定原料成本、原料需求和原料可得性的预测性数据。通过考虑上述因素后做出的敏感性分析， HP可以对之前基于部分预测数据得出的最优 化采购方案进行分析，讨论当合同中原材料单价价格的变动、合同条款对采购量的限制的变动以及情景分析的准确程度的变化是否会导致最优化方案的改变，对于其中的敏感性数 据，HP公司可能需要增加人力物力的投入，确保它们尽可能的准确，从而使得最优化方案 更加可靠。五. PRM业务流程方法学目前惠普公司已建立了一套跨职能的流程，各业务单位定期地评估风险。图八.HP采购风险管理流程使用新矩阵来追踪供应链风险。风险管理现在是商业策略

15、中的核心部分。跨职能流程包括采购，计划，财务和市场。统管和制定某种商品的策略一般包括：批准采购目标，建立衡量指标以及评估现有合同配 比的表现。在HP,对于涉及某一种产品的商品策略制定和统管是由业务部门操作的；而对 于涉及到多种产品的商品策略制定和统管则是集中化操作的。在合同创立阶段，设计合同 配比以达到采购目标，和管理现有产品及元器件市场的不确定因素。对于涉及到全公司的 合同，商品经理会根据产品或部门的目标来规定合同条款，然后商品经理们把这些特定的 要求融入到单个合同里以影响购买力。在合同评估期间，在设定诸多条件如需求，价格，供货不确定性的前提下，HP使用HPRisk 的软件来对待批合同的预期

16、表现行测试。我们特别关注那些表现可能会劣于用开放市场或 短期交易来进行购买的合同。合同的创立和评估是相互影响的，分析评估的结论会影响合 同的重新设置和谈判，而这一交互过程在分析决定待批合同达到预期目标后终止。一旦合 同审批通过，这些合同会通过传统的面对面或网络招标方式来商谈和执行。合同监控过程：1.对比合同中的约定，回顾 HP以及供应商过去的表现；2.将合同过去的 表现及先前建立的指标做比对；3.在需求，价格和材料可得性发生改变的情况下预测现有 合同的未来表现。对于预算方案的设定，HP建立了严格的流程来评估需求，价格以及可得不确定性。预算是 HP风险管理的坚实基础，因为真实可信的预算方案推动了

17、合同评估和监控流程。预算过程通过前述软件分析历史需求，价格和可得性数据来评估不确定性，然后再加入关于元器件 价格，需求及可得性的市场分析来对预估进行修改。在期初，分析新的预算方案对现有合 同的影响可以发现还没未管理的风险；而这些风险会在合同创立的阶段被评估，开始一个 新的循环。每个业务部门的供应链副总分管 PRh商务流程以及设定采购目标（上述的策略制定和统管 理的一部分）。对于HP全公司来说，HP供应链委员会对PRMg序提供支持。这个委员会由 HP的3个全球业务部门（打印机，PC和服务器）的副总组成，他们负责设定和监控不同 商品和业务部门PRM勺执行目标。框架HP为了测量和管理供应链风险，开发

18、了如下几个方面的内容：图九.HP采购风险管理流程量化了原料需求、原料成本和原料可得性的不确定性对收入、费用和利润的影响。一系列软件工具支持风险管理过程 HP采用了。HPHorizon软件来量化原料需求的不确 定性，用HPRisk软件来量化原料成本的不确定性。严格的PRM流程相关培训课程六.应用PRM的益处节省物料成本HP在 2006年节省物料成本达到1亿2千8百万美元,并通过PRM方法在过去的6年中 累计节省了 3亿2千5百万美元（算上所有材料节省了 4亿2千5百万美元）。HP公司统计，有关节省成本额达到了总成本的 5%,同时由于需求量稳定和数量保证 还获得了供应商的额外折扣。这降低了供应商的需求风险，同时能更有效地规划和安排生 产流程。确保供应PRM的一个关键目标是管理零部件需求和可获得性的不确定性。它已经改善了产品的 “确保供应”能力，即使全行业都紧缺该类产品的时候。比如2004年整个行业都极需记忆体产品，惠普公司就能够保证它的需求得到100%的保证。成本可预测性在合同中加入特定的价格条款，