压延机操作规程、安全操作规程

1、1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品， 严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫 不整，工作服袖口、裤口要扣紧， 保持良好精神状态， ，如精神状态不好， 禁止进行操作。 压延工凭证上岗。2、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接是 否紧固，电控部分是否正常， 急停动作是否可靠，如有问题严禁开 。3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的 障碍物、硬块杂物等。4、检查冷却机上的传动带的松紧情况。5、装卸铁心、木辊时，注意周围情况，防止伤人 , 起重时，严格按电 动葫芦操作规程作业。6、生产操作时应统一信号 , 否则不准开车生产 .7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。8、开前

2、做好帘帆布、收卷辊等准备工作。9、调节各处摩擦离合器松紧适当，严禁两端同时锁紧。10、调速时，应同步跟随，保持平稳， 严禁急开急停。11、出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车。12、调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。13、严禁违犯正常工艺规程进行操作， 帆布擦胶要采用慢速挡， 贴胶与 压片时方可采用快速挡。14、帆布完成擦贴胶或压片， 只有进入卷取后， 方可升速进行正常工作。15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。16、设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。工作中严 禁在张力辊筒间穿行。17、制品一旦卷入导向辊，及时停机处理，避免损坏导向辊。18

3、、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当，避免错位缠绕。19、防止制品在机器上严重跑偏， 以防受力不均， 调偏时，不准带手套， 并距转辊60cm以上。20、正常停机后，一定要切断电源，关闭各处阀门。21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠。22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作。X D-F4S61(X 1830橡胶四辊压延机操作规程一、开机前的准备1、检查各部分润滑、 密封是否良好，按规定加注润滑油； 检查联接部 位是否紧固，管路阀门是否完好，电控部分是否正常。2、检查前卷取导开装置两端的摩

4、擦离合器是否全部脱开。3、检查帆布、胶片所经过的工作面是否整洁干净。4、检查冷却机上的传动带的松紧是否适当。5、检查冷却水、蒸汽压力等是否满足生产要求。6、冷却机辊筒通入冷却水。7、做好垫布、帆布、收卷辊、操作工具等准备工作。二、开机操作 包含前卷取导开装置、 冷却机、后卷取及压延联动四个方面的控制操作； 联动运行前先进行单机试运行，以检验设备的运行状况。1、前卷取导开装置(由帆布导开架、垫布导开及卷取架组成)(1) 导开及卷取与主机间的张力调节： 根据要求调节其两端的摩擦 离合器到适当位置进行锁紧。( 2) 启动：先按“风机开”按钮，风机运转正常后，按 “电机启动” 按钮，观察电压电流是否平

5、稳。(3) 调速：根据需要通过“电位器”旋钮进行调速。(4) 停机：停机时先按动“前卷取停止”按钮，待电机温度降至40 C 以下，按“风机停止”按钮。2、冷却机控制(1) 送电：合上主回路开关，指示灯亮。 。(2) 控制状态：将选择开关置于“单动”位置，以下操作在操作台 上进行。( 3) 开车：按下“启动”按钮，指示灯亮。(4) 调速：冷却机通过“冷却调速”电位器进行调速。( 5) 冷却：按工艺要求调节冷却机进出水阀门。( 6) 停车：按动“冷却停车”按钮，冷却机自由停车。3、后卷取装置(1) 送电：合上电控柜内空气开关。(2) 开关：在操作台上按下“后卷取启动”按钮， ，指示灯亮。(3) 调

6、速：调节“电位器”进行。(4) 停车：在操作台按下“后卷取停止”按钮，后卷取自由停车。4、压延联动( 1) 控制状态：前卷取导开装置不在联动状态下，联动包括主机、 冷却机、后卷取机。停机后，在主操作台上将“联动- 停- 单动”旋钮置于“联动”位置，在后卷取操作台上将“联动 -卷取- 单动”置于“联动”位 置，在主机操作台上按工艺要求选择“贴胶”工作状态。（ 2） 帆布、垫布导开、引入：正式生产前的各项准备工作做好后， 按“主机启动”按钮，调整“降速 - 升速”手柄，以低速运转，将导开架上 的帆布、垫布导开，按工艺路线引入各单机。（ 3） 制品送入：按工艺路线递送压延制品。（ 4） 张力调节：调

7、节操作台上的电位器，观察各机之间的速度协 调及张力是否符合要求。（ 5） 升速工作：当帆布、垫布开始擦贴胶或压延的胶片进入卷取， 操作主机操作台上的“升速 - 降速”手柄升速，进行正常工作。（ 6） 冷却机暂停：生产中需要冷却机暂停时，将操作台上冷却机 的“停止”按钮按下。（ 7） 后卷取暂停：生产中需要后卷取暂停时，将操作台上后卷取 的“停止”按钮按下。（ 8） 运转过程检查：A 、各单机与压延机能否按要求配合协调同步工作；B 、冷却后制品温度不大于35C;C 、制品在机器上的跑偏情况；D 、卷取后的胶布卷是否平整无摺，松紧适度;E 、各部分电器及机械运转是否正常。5、紧急停车：当设备（机架

8、、机座、牙轮、轴承等发生突然震 动） 或人身有严重影响时要紧急刹车，并立即汇报、分析、处理;紧急刹车在 多处进行操作：（ 1）可拉动主机架前或后的紧急停车拉线;（ 2）可按动主操纵台上的“紧急停车”按钮;（ 3）可按动辅机架上的“紧急停车”按钮;（ 4）可按动前卷取控制上的“全机停车” ;（5）可按动后卷取机架上的“全机停车”按钮;（6）当紧急停车不起作用时，立即切断总电源。6、故障停车：机台出现下列异常现象时，视其情况采取紧急刹车， 降速一半后紧急停车，或正常停车，并立即汇报、分析、处理;（1 ）减速机轴承及其它滚动轴承温度达到 70 C时；（ 2）油泵不上油、严重缺油或油管漏油时;（3）辊

9、筒轴承温度超过 85C时，要进行空车放冷却水降温，加大循 环油量仍不能达到；（ 4）齿轮松动或跳动，螺栓松动；（5）制品温度高于35C（ 6）水、汽严重泄露（7）制品出现缠辊等不正常传送情况时（ 8）各机台不能工作时（ 9）设备报警故障不能及时排除；（10）当发现机械、电器、异常噪声或线缆出现焦烧异味时三、停车操作1、待物料全部压延完毕后，才能停车。2、停机前首先关闭各处及总蒸汽进汽阀门，停止加热调整好变速 机，先开慢车，分步缓慢打开冷却水阀门，待辊温降至室温以后，再行停 车。3、停机前辊筒距离不得低于 3mm。4、停车（ 1） 按下操作台上“主机停止”按钮，实现主电机自由停车。（ 2） 待主机停止后，再将油泵和风机停止。（3） 将各转换开关、自动开关、指令电