NQF系列强化沸腾干燥设备操作使用说明书剖析

1、NQF系列强化沸腾干燥设备安全操作维护保养规程一、 传动机械和设备维护细则：（ 1） 强化器粉碎装置的使用及维护：1. 强化粉碎装置有定牙床及旋转牙床两部分组成。 定牙床固定于干燥塔的下段（锥体部位），有两片可拆式半圆牙床合拢、用螺栓固定而成；当有异物将定牙与旋转牙打坏并卡住时， 可将连接法兰上的固定螺栓松开， 并把固定于槽钢横梁上的支脚顶柱螺栓向下旋松，使强化粉碎器有向下卸落的空间，方可拆下、 维修；修复后按相应顺序装配好。2. 旋转轴转动时，应按照逆时针方向旋转；相反方向旋转后会引起轴端紧固螺栓脱落，损坏粉碎牙。3. 强化粉碎装置的皮带轮上的传动皮带， 运行时间久后会产生强性变形或疲劳性磨

2、损，须适时将传动电机的张紧螺栓及时调整，调整后的皮带张紧效果， 可按经验或时间传动效果来判断。4. 有些物料具有高粘结性或高静电吸附力的特点， 应注意对强化粉碎装置干燥主塔内壁定期性的检查和清理， 防止板结料过多， 影响干燥器的通风效果及干燥能力。（ 2） 加料器使用及维护：1. 加料器在生产中运行久了以后，轴承内润滑不够，引起绞笼运转时扭力增大、影响加料。应定期（每三个月）将搅拌轴及加料螺杆轴两端的端盖松开，添加润滑脂，保持轴承的润滑。2. 加料器的密封填料应定期（一个月）把压盖螺栓紧固一下，将密封填料能适当压紧；直至密封填料量不够时再更换填料（有的加料器无此填料） 。3. 注意减速机的加油

3、及润滑，详见减速机的使用说明书。（ 3） 旋转卸料阀的使用及维护：旋转卸料阀两端面轴承的润滑油脂具体可见卸料阀的使用说明，并还要注意传动用减速机的齿轮润滑油加注。（ 4） 加热器的使用及维护：加热器同粉碎器连接处的方接圆内，有时会有底料溢流至方接圆内，长时间累积后会影响到通风和加热效果，可打开清理手孔，及时将积料清理干净。（ 5） 气动振打系统的使用及维护（有的干燥器无此装置） ：装有气动锤的脉冲布袋除尘器及旋风分离器，使用开启气动锤时要注意：在供气量及供气压力（气动锤振打压力为： 2.5 / 2 ，布袋除尘器滤布袋反吹压力为 5 / 2 ）不够时，不要长时间连续开启， 否则会因供气压力跟不上

4、。烧坏气动阀；因此，平时可产取间隙振打方式处理局部积料。（ 6） 离线式脉冲布袋除尘器的使用及维护：1. 每班检查布袋除尘器的运行压力阻值的波动范围、做好记录；当风阻值偏高时，可将其用压缩空气彻底将滤布表层积尘反吹、抖落干净（注：滤布袋视材质及使用工况一般需六个月或两年更换一次） 。2. 每班下班时检查布袋除尘器内是否有积料，滤布表层积料是否严重；如有，应及时清理干净。否则会影响正常生产。3. 定期（一星期）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空的橡胶管是否连接松动或漏气，如有，应及时紧固。4. 定期（三天左右）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空一下，将里面或有的积水放空；否则会进入脉冲阀。影响反吹效

5、果。5. 按使用说明书定期加注润滑油、保养空气压缩机。二、 设备开车操作程序：（ 1） 开车前准备1. 检查干燥床体，旋风分离器下部及各个连接管道之间的密封是否良好。2. 关闭引风机风门，启动引风机，试运转，检查有否异杂声。3. 检查加热器及管道有否漏气。4. 空压机底运转。5. 粉碎机试运转有否异杂声。6. 加料器运转有否异杂声。7. 电器控制屏开机前设定及调整。将电控柜电源开关低压断路器处于“ON”位置。进、出风温度参数设定或检查，检查各温度显示是否在正常范围内，检查设定参数是否正确。进、出风压力参数设定或检查，检查各压力显示是否在正常方位内，检查设定参数是否正确。变频器参数设定或检查，变

6、频左上角指示灯 REM灯亮，变频面板显示正常，无故障报警。触摸屏检查，触摸屏上没有出现异常弹出画面， 画面有无异常红色闪烁，如“星型卸料阀 5- 黄色 - 正常”。“星型卸料阀 5- 红色 - 异常 - 检查热继是否跳”。8. 检查压缩空气是否打开，启动提升阀，脉冲阀，气锤是否正常。9. 检查循环水泵压力表。（ 2） 开车顺序：1. 打开引风机，风门逐步打开。2. 开启加热器。3. 待温度升至规定要求时，启动粉碎装置，启动加料装置，设备进入运行状态，然后根据进、出热风温度，进、出口风压值、加料速度和干品水分，将运行数据逐渐调整至最佳状态。4. PLC 触摸屏控制系统开机方式： 进入系统点击用户

7、登录输入对应密码返回确认准备就绪准备开车循环水泵引风机点击PIC2点击自动状态显示自动设定工作风压到工作风压星型卸料阀 1星型卸料阀 2星型卸料阀 3星型卸料阀 4送料绞笼星型卸料阀 6出料绞笼进手动监控点击脉冲手动（变成脉冲自动闪，有提升阀的声音及脉冲反吹的声音）点击气锤手动（变成气锤自动闪，有气锤敲打的声音）再次确认物料是否准备充分再次确认包装机是否准备完毕开蒸汽阀门先开 50%观察疏水器是否顺畅 , 温升是否正常 TI102 到指定调节范围定量加料器星型卸料阀 5蒸汽阀门全开开车完毕注意观察异常情况。（ 3） 停机1. 关闭蒸汽阀。2. 根据塔出温度减小加料速度，塔出温度低于指定温度时停

8、止加料及关闭粉碎机。3. 进风温度低于指定温度时关闭引风机。4. 关闭气锤。5. 引风机停机 5-10 分钟后，关闭关风机，及送料绞龙与布袋绞龙。6. 关闭空气压缩机。7. 关闭电气控制柜总电源。8. PLC 触摸屏控制系统关机方式： 蒸汽阀定量加料器降低工作风压温度降低至接近常温星型卸料阀观察镜少物料脉冲自动 （变脉冲手动）出料绞笼星型卸料阀 6送料绞笼星型卸料阀 1星型卸料阀 2星型卸料阀 3星型卸料阀 4星型卸料阀 5引风机循环水泵（ 4） 操作注意事项：1. 设备运行集中在控制屏上反映，操作人员必须谨慎操作。2. 除尘器出口压大于规定值时，说明内部堵塞，即开启脉冲阀反吹至风压正常。3.

9、 设备若长时间停机，需对整机进行清洗，特别进料系统的绞笼必须清洗，否则会因物料的板结而影响加料器使用。三、 系统设备故障及处理：序 号故障原因排除方法1.蒸汽压力不足1.提高蒸汽压力1.进风温度达不到要2.疏水器堵塞2.清洗或更换疏水器求3.电加热不工作3.检查电器电线4.电热棒烧坏4.更换电热棒2干燥主塔出口温度1.加料太少1.增加加料量高于规定值2.加料器堵塞2.检查加料量3.塔出口温度低于规加料太多减少加料量定值4.引风机进口风压大1.引风机风量太小1.打开脉冲阀反吹或更换于规定数值布袋2.管道堵塞2.在管道弯头处拆开检查清理5.塔体落料太多1.引风机风量太小1.调整引风机风量2. 二次

10、 进风风量 太 2. 关小二次进风阀门大6. 引风机出口有料带 1. 袋滤 器布袋未 扎 1. 重新扎紧布袋口出或回收率达不到 紧要求2.布袋破裂2.更换或修理布袋1.进风温度太低1.提高进风量7.成品含水率达不到2.进风风量太大2.减少进风量要求3.进料太多3.减少进料量1.压缩空气过低1.提高压缩空气压力8.脉冲阀不能正常工2.脉冲阀损坏2.检查更换脉冲阀及皮管作3.脉冲阀控制仪损3.参照脉冲控制仪检修坏4.夹布皮管漏气4.更换夹布皮管9. 脉冲阀反吹出的气 1. 除尘 器气包有 水 1. 定期放出除尘器气包的体水分分水分2.空压机气包有水2.定期放出空压机气包的分水分10.卸料阀不能正常

11、工1.压缩空气过低1.提高压缩空气压力作2.汽缸密封件损坏2.更换密封件（气缸）四、粉碎装置易损件安装示图五、强化沸腾干燥设备操作中的危险性分析及安全措施：序号危害因素触发事故形成事故原因事故后果危害等级安全对策1.电机设备安装不符合要祈求；1.加强管理，按规程操1触电伤害电线老化或机械2. 电机或机械接地不良；人员伤亡作。触电3.危险部位无防护或防护悬挂警示牌2.措施失效；3.定期检修设备4.违章作业。1.作业时穿戴相应的防2 粉尘伤害3 机械伤害系统设备中粉尘泄漏人员碰及正在运行中的进料及出料装置1.过滤布损坏；护用品；2.加强管理，严格按操作2.车间通风不畅；人员职业伤规程操作；3.除尘

12、措施不当；害3.定期检修设备；4.操作失误。4.经常清理作业现场， 改善工作环境。1. 严格执行标准化作业规程；1.人员误接触，工作不规2. 危险区域或部位挂标示牌；范；3.经常清理作业现场， 保2.危险部位无防护或防护人员伤亡持环境良好；措施失效；4.对设备危险部位进行3.人员在危险区，环境不良。有效防护，做到轮有罩、轴有套，进料仓口有防护筛网；5. 危险部位作业无关人员禁止靠近。1. 严格执行标准化作业规程；1. 人员误接触，工作不规2. 危险区域或部位挂标示牌；人员碰及正在运范；3. 经常清理作业现场， 保2.危险部位无防护或防护持环境良好；4机械伤害动中的强化粉碎人员伤亡措施失效；4. 对设备危险部位进行机3.人员在危险区，环境不有效防护，做到轮有罩、良。轴有套，进料仓口有防护筛网。5. 危