加工流程及注意事项

1、加工流程及注意事項一、 入楦： （經鞋面蒸溼 ）a. 入植時先檢查熱熔膠是否烘軟，溫度：80C 100C、時間1' 50” 2'b. 入植時鞋面先穿於植頭，再將鞋拔穿於胴墊，左手將鞋頭上拉，右手握鞋 拔將後蹄固定，腳踏開關下拉完成c.入植後底合縫凸出部份須敲平，並檢查 鞋面是否入正，後跟高度位置是否正確d.依生產順序配雙完成，不可堆積鞋子二、擦中底糊： （幫鞋式 ）a. 擦中底周圍（鞋面幫鞋之寬度）及反面前掌、後跟部位三、中底固定：a. 中底合正固定於植頭四、擦內裡糊：a. 溫度：80100C，時間：1' 051' 15b. 由鞋面內緣約13mm擦糊，擦式時轉角

2、及相接觸須均勻c. 操作時應注意橡膠液之濃度，太稀會造成黏著不足，太濃可加水稀釋d. 擦橡膠液時不可污染鞋面及其他部位五、前幫：a. 操作前使用植頭先調整爪的弧度、受台及後踵高度b. 植頭放正後離邊緣5mm，大受台要高爪5mmc. 一爪咬的深度約8mm，一爪咬後將鞋面平均放入爪內，將後蹄往後拉再腳 踏開關完成作業d. 壓力：2530kg，時間：4sec六、中幫：a. 先把結幫處稍加剝開出（鞋頭內、外腰前掌處）再由內腰幫起，滾壓確實， 內、外腰捲入部份須平均由上往內推，中幫後須經小型烘箱將後蹄膠烘軟方 可後幫七、熱定型：a. 定型前須檢查位置是否歪斜，修正後方可定型b. 溫度：80100C，時間

3、：1' 30” 1' 40”八、後幫：a. 機器啟動前應先啟動馬達5min,使油壓達到2530 kg才開始操作b. 操作前先調整連拉桿及微動開關高度c. 出定型機後立即使用掃刀、束緊器壓著，須注意後跟高度d. 壓力：2530kg,時間：4sec九、 磨景：a. 鞋頭及後景須磨平，遇皺折或操作不良應剔除，修改後方可放行十、 劃糊線：a. 取鞋後由後跟合起，平放於壓墊上，再依本底邊牆上緣畫線b. 操作完成需檢查核對左右腳糊線是否相同c. 依鞋子大小隨時調整壓桿位置，上壓桿壓力： 2 kg,總壓力：4 kg十一、 鞋面一、二次研磨 ：a. 依糊線高度先調整靠板距離，操作時緊靠靠板，依

4、糊線研磨，有弧度的地 方可使用 ARO 研磨b. 一次研磨輪廓部份，二次研磨再打粗一次研磨以內部位，務必將皮值表面 漆磨掉c. 第一次研磨使用60番砂紙十二、 ARO ：a. 處理一、二次未研磨乾淨及有弧度地方，依銀筆線研磨，不可超出銀筆線b. 風壓3 kg，使用40番砂紙十三、 鞋面處理劑：a.依研磨線或銀筆線擦拭，可超出銀筆線 1mm十四、 鞋面一次糊：a. 鞋面與本底左右分開輸送帶兩邊，一只鞋面配一只本底b. 依處理劑糊線高度擦拭，轉角及鞋零配件相接觸需擦拭均勻，不可外溢及 污染鞋面，嚴禁積糊c. 糊碗需使用保鮮膜覆蓋，再割一小洞沾糊用，以避免糊劑表面死糊十五、 本底處理：a.取本底後由

5、鞋頭部位往後擦拭，再往周邊及邊牆擦拭均勻，嚴禁積糊b.兩小時測量烘箱一次，以檢查烘箱是否正常十六、 貼底：a. 鞋面、本底出烘箱後先檢查糊乾及號碼是否相同b. 鞋面與本底合正後，先貼鞋頭部份再貼後跟c. 糊線可外露1mm十七、 束頭：a. 取鞋後先調整束頭器與鞋頭距離 65mmb. size不同之鞋子應分別調整機台束頭器之深淺C.鞋頭壓墊與風袋隨時注意不可變型或破損，壓力 2530 kg,風壓3 kg 十八、 壓邊：a. 鞋子應與壓墊弧度配合b. 鞋子配雙放置於壓墊上壓著，不可單腳或不同 size 一起壓邊c. 壓力：2530kg,時間：8sec十九、 牆式壓底：a. 依鞋子大小調整壓桿位置及

6、束頭套距離b. 機台嚴禁空機操作c. 壓力：2530kg,時間10sec以上二十、 冷卻定型：a.壓著後將鞋子放入冷卻定型機內，溫度 3C以下，時間：1' 10” 二十一、 去楦頭：a. 去植前鞋帶或塑膠扣需先除去b. 植頭放入植頭機，鞋舌需翻閱，以免受傷，並注意升降桿高度 二十二、 車大底線：a. 取鞋拉開鞋舌，右手握於後踵套入，壓腳同時踩左踏板固定後，將底線拉 到固定位置至少 610cm 然後開始車縫b. 依本地車線溝車縫，美針針距約 10mm m，不可超出線溝二十三、 拉大底線：a.線頭需拉入鞋內線頭預留10mm以上，尾端需固定（熱熔膠或糊劑）二十四、軟底上熱熔膠：a.軟底背面上熱熔膠，不可污染正面二十五、 貼合：a.取軟底穿入鞋內，需貼正且平順，不苦污染胴墊二十六、 壓著：a. 依鞋面大小使用壓板，取鞋套於壓板壓著，前後各壓一次b. 風壓：3 kg，時間：1sec二十七、 塞米紙：a.將米紙揉成子彈型塞入鞋頭前方，以防鞋頭凹陷二十八、 穿鞋帶：a.穿於結舌起第一孔，穿過左右兩邊並打活結，放入鞋內二十九、 貼自黏貼紙：a.貼於內盒外側，須貼正，注意條碼商標，絕對禁止塗改三十、 裝內盒：a. 應注意鞋子與內盒號碼是否